поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала

Формула изобретения

1. Поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала, содержащее несущую штангу, поддерживающий орган, кинематически связанный с силовым приводом, и систему управления, отличающееся тем, что несущая штанга установлена в зоне задних упоров ножниц, поддерживающий орган выполнен в виде жесткой рамки, содержащей полосы, размещенные между задними упорами ножниц, и имеющей отогнутую вниз Г-образную переднюю кромку, расположен на несущей штанге с возможностью поворота в вертикальной плоскости при возвратно-поступательном перемещении в направлении к режущему органу ножниц между положением контакта Г-образной передней кромкой жесткой рамки с задними упорами ножниц, при котором пространство между режущим органом ножниц и задними упорами ножниц свободно, и положением, при котором Г-образная передняя кромка жесткой рамки расположена в зоне режущей кромки нижнего ножа ножниц и часть пространства между режущим органом ножниц и задними упорами ножниц ограничена, и возможностью фиксации в заданном положении, при этом силовой привод размещен на несущей штанге с противоположной от режущего органа ножниц стороны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено фиксаторами положения поддерживающего органа, при этом последний установлен с возможностью регулирования угла наклона и возвратно-поступательного перемещения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что задние упоры ножниц установлены на штанге, а система управления выполнена двухпозиционной и содержит установленные на штанге путевые выключатели, связанные с сигнализацией, например световой, подачи листа по меньшей мере на два задних упора ножниц.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поддерживающим устройствам для ножниц гильотинного типа при резке листового материала.

Известно поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала, содержащее поддерживающий орган, силовой привод и систему управления [1]

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, а также ограниченный диапазон по длине и ширине отрезаемого листового материалы.

Известно также поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала, содержащее несущую штангу, поддерживающий орган, кинематически связанный с силовым приводом, и систему управления [2]

Недостатком известного устройства является то, что:

поддержку листового материала при подаче к задним упорам можно производить только при большей его ширине, чем ширина поддерживающего органа; в противном случае лист или провалится при прогибе и не попадет на задние упоры, или, опираясь только на одну сторону подастся к задним упорам только одним краем, чем снижается точность отрезания листа;

по той же причине исключается резка полосового материала;

шарнирным размещением со стороны режущего органа ножниц и поддержкой листа за счет упругих сил поддерживающего органа, с увеличением длины отрезания, массы, динамики подачи и т.п. свойств листового материала ограничивается точность его попадания на задние упоры;

размещением механизма поворота поддерживающего органа на станине ножниц, загромождается пространство снизу между их режущим ножом и задними упорами, чем вызываются задержки и разброс при падении отрезаемой части листа и, тем самым, неудобство транспортирования получаемой стопы материала;

оператор не может проконтролировать подачу листа по крайней мере на два задних упора, т.к. обзору за ними препятствуют сами ножницы, чем ограничивается точность резки.

ВЫВОД: известным устройством ограничиваются технологические возможности.

Цель изобретения расширение технологических возможностей. Эта цель достигается тем, что в поддерживающем устройстве ножницам для резки листового материала, содержащем несущую штангу, поддерживающий орган, кинематически связанный с силовым приводом, и систему управления, несущая штанга установлена в зоне задних упоров ножниц, поддерживающий орган выполнен в виде жесткой рамки, содержащей полосы, размещенные между задними упорами ножниц, и имеющей отогнутую вниз Г-образную переднюю кромку, и расположен на несущей штанге с возможностью поворота в вертикальной плоскости при возвратно-поступательном перемещении в направлении к режущему органу ножниц между положением контакта Г-образной передней кромки жесткой рамки с задними упорами ножниц, при котором пространство между режущим органом ножниц и задними упорами ножниц свободно, и положением, при котором Г-образная передняя кромка жесткой рамки расположена в зоне режущей кромки нижнего ножа ножниц и часть пространства между режущим органом ножниц и задними упорами ножниц ограничена, и возможностью фиксации в заданном положении, при этом силовой привод размещен на несущей штанге с противоположной от режущего органа ножниц стороны. Причем оно снабжено фиксаторами положения поддерживающего органа, при этом последний установлен с возможностью регулирования угла наклона и возвратно-поступательного перемещения. Кроме того, задние упоры ножниц установлены на штанге, а система управления выполнена двухпозиционной и содержит установленные на штанге путевые выключатели, связанные с сигнализацией, например, световой подачи листа по меньшей мере на два задних упора ножниц.

Поскольку поддерживающий орган выполнен в виде жесткой рамки, содержащей полосы, размещенные между задними упорами ножниц, т.е. с образованием дополнительной, замкнутой опорной площади, без упругого прогиба, подачи листа на задние упоры ножниц, обеспечивается независимо от ширины его, массы, динамики подачи и т.п. данных т.е. более точно.

Поскольку поддерживающий орган имеет отогнутую вниз Г-образную переднюю кромку, расположен на несущей штанге, установленную в зоне задних упоров ножниц, и силовой привод его размещен также на несущей штанге, с противоположной от режущего органа ножниц стороны, помимо повышения его жесткости и прочности, исключается загромождение пространства под плоскостью расположения задних упоров ножниц и режущей кромки нижнего ножа ножниц, т.е. разброс при падении отрезанного листового материала (заготовки), чем повышается качество образования из него стопы и удобство е транспортирования последней, без дополнительных для этого приспособлений и трудозатрат.

Поскольку как угол наклона, так и возвратно-поступательное перемещение рамки выполнено регулируемым и снабжено фиксатором их положения, прием и освобождение листового материала обеспечивается с оптимальными ее перемещениями и, тем самым с меньшими энергозатратами применительно к вылету, массе, динамике подачи и т.п. условиям.

Поскольку система управления выполнена двухпозиционной и содержит установленные на штанге путевые выключатели, связанные с сигнализацией, например световой подачи листа, по меньшей мере на два задних упора ножниц обеспечивается повышение точности отрезки листового материала.

Указанные выше признаки и признаки формулы изобретения соответствуют критерию изобретения "Новизна".

При анализе существенных признаков изобретение на соответствие критерию изобретения "Существенные признаки" авторами не были обнаружены аналогичные решения в соответствующих областях науки и техники.

На фиг. 1. показано поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальная электрическая схема устройства.

Устройство содержит поддерживающий орган, выполненный в виде жесткой рамки 1, включающей полосы 2, размещенные между задними упорами 3 ножниц и опирающихся на несущую штангу 4. Рамка 1 имеет отогнутую вниз Г-образную переднюю кромку 5, а на противоположной стороне, в кронштейне 6, шарнирно размещена горизонтальная ось 7. Горизонтальная ось 7 шарнирно связана с вертикальным пальцем 8, который проходит через направляющий паз 9 кронштейна 10 и закреплен на конце рычага 11. На втором конце рычага 11 выполнен паз 12, через который посредством оси 13 он шарнирно закреплен на кронштейне 14. На штанге 4 и средней части рычага 11,т.е. с противоположной от режущего органа 15 ножниц стороны на осях 16 и 17 шарнирно закреплен пневмопривод 18 двойного действия управляемый, например, электромагнитным пневмораспределителем, который связан с приводом перемещения режущего органа 15 ножниц. На конце пальца 8 выполнена резьба, на которой закреплены гайка 19 и контргайка 20, для регулировки угла наклона рамки 1 в вертикальной плоскости. В передней части направляющего паза 9 размещен ползун 21, положение которого фиксируется болтом 22 для регулировки вылета рамки 1 в сторону режущего органа 15 ножниц. Задние упоры 3 ножниц размещены на несущей штанге 4 посредством горизонтальных осей 23 с возможностью ограниченного поворота и воздействия на путевые выключатели 24 двухпозиционной системы управления взаимосвязанной с ними сигнализацией, например, световой, о подаче листового материала по крайней мере на два задних упора 3, в устройстве к основной электрической схеме ножниц (см. фиг. 3),включающей исполнительный электродвигатель М, реле защиты КК, магнитный пускатель КМ, кнопку SB "Пуск", дополнительно вводятся переключатель SA, позволяющий использовать устройство в ручном или автоматическом режиме работы, лампа Hh, сигнализирующая о положении листа относительно задних упоров 3 и блок путевых выключателей SQ-SQП, разрешающий срабатывание устройства только пои воздействии листового материала по крайней мере на два путевых выключателя, то есть при положении кромки листа на задних упорах параллельно плоскости отрезания этого листа.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении воздух через электромагнитный пневмораспределитель подается в правую полость цилиндра пневмопривода 18. При этом, жесткая рамка 1, кинематически связанная с последним, занимает на штанге 4 наклонное положение в сторону режущего органа 15 ножниц, частично ограничивая свободное пространство снизу между режущей кромкой нижнего ножа и задними упорами 3 ножниц, не доходя Г-образной кромкой 5 до станины 25 ножниц в зависимости от вылета, ширины и т.п. данных разрезаемого листового материала 26 на 100 300 мм. При подаче, за пределами стола ножниц, разрезаемый лист 26 прогибается, попадает на наклоненную жесткую рамку 1 и, скользя по ней, воздействует через задние упоры 3 ножниц на путевые выключатели 23, замыкает цепь с лампочкой Нh. Загорание лампочки означает, что кромкой листа 26 замкнуты по крайней мере два путевых выключателя 28,т.е. оно установлено по задним упорам 3 ножниц параллельно плоскости резания, на требуемый размер и, следовательно, является сигналом для включения в работу режущего органа 15 ножниц. В противном случае необходимо дополнительно дослать лист 26 к задним упорам 3 ножниц, до загорания лампочки Нh. При включении рабочего хода ножниц, ножевая балка с прижимом опускается и, поскольку прижим расположен ниже режущей кромки верхнего ножа, он прижимает лист 26 к столу ножниц раньше, чем начинается резание. При этом подается световой сигнал на включение подачи воздуха в левую рабочую полость цилиндра пневмопривода 18, который через кинематическую связь убирает жесткую рамку 1 из под листа 26, до контакта Г-образной передней кромки 5 с задними упорами 3 ножниц. При дальнейшем ходе ножевой балки ножниц вниз осуществляется процесс резания, после чего отрезанная заготовка удаляется беспрепятственным падением вниз, образуя равную стопу. После удаления заготовки включается подача воздуха в правую полость цилиндра пневмопривода 18 и жесткая рамка 1 по штанге 4 занимает первоначальное, исходное положение. Далее цикл повторяется. Для оптимизации перемещения жесткой рамки 1 и, тем самым, энергозатрат, применительно к длине вылета, массе, динамике подачи и физико-механическим свойствам листового материала 26, угол наклона () и величина вылета жесткой рамки 1 регулируется, соответственно, положением гайки 19 и контргайки 20, а также закреплением ползуна 21 болтом 22 в направляющем пазу 9 кронштейна 10. Так, для листового материала, склонного к наибольшему прогибу, следует законтрить гайки 19 и 20 ближе к торцу пальца 8, увеличивая угол наклона жесткой рамки 1, и зафиксировать ползун 21 болтом 22 в пазу 9 кронштейна 10 ближе к несущей штанге 4, увеличивая вылет в сторону рабочего органа 15 ножниц.

Использование устройства позволит помимо уменьшения энергозатрат, повысить точность отрезания заготовки, качество укладки их в стопу, а также расширить диапазон отрезаемых заготовок не только по длине, но и по их ширине, т.е. расширить технологические возможности использования в производстве.