способ термообработки стеклокремнезитовых плит

Формула изобретения

Способ термообработки стеклокремнезитовых плит путем нагрева заготовок из одного или нескольких слоев, содержащих произвольный стеклогранулят и другие вещества, в состав которых в качестве примесей входят карбонаты и двойные карбонаты кальция и магния, отличающийся тем, что в состав заготовки добавляют и равномерно распределяют по объему силикагель в количестве, необходимом для поглощения всего объема выделяющегося в процессе термообработки при температурах разложения карбонатов и двойных карбонатов кальция и магния углекислого газа, а заготовку нагревают до температуры, при которой происходит плотное спекание силикагеля с основным стеклогранулятом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству декоративно-отделочных материалов из стеклокремнезитовых смесей различного состава.

Известен способ получения двухслойных декоративных плит из гранулированной стеклокремнезитовой заготовки путем засыпки в форму в качестве нижнего слоя исходной шихты, в состав которой входит СаСО₃, SiC или другие подобные вещества, засыпке верхнего декоративного слоя декоративным стеклогранулятом и последующей термообработке в печи, в результате которой получается изделие с внутренней пористой структурой мягкое при обработке [1]

Недостатком этого способа является невозможность получения высоких прочностных свойств изделия, так как наличие газовых пузырей резко снижает эти свойства. Кроме этого, в процессе термообработки часть пузырей из внутреннего объема всплывает на поверхность и образует на ней кратеры и другие дефекты.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления декоративно-облицовочных плит, в котором смесь конструктивного слоя содержит в качестве связующего жидкое стекло в количестве 5-7 мас. а формирование осуществляется нагревом слоев до 160-200^oС углекислым газом, имеющим эту температуру [2] Недостатком этого изобретения является то, что уже при формировании заготовки в ней создается избыточное количество СО₂, которое при термообработке вместе с продуктами разложения карбонатов и двойных карбонатов образует внутренние дефекты структуры и снижает прочность готового продукта.

В данном изобретении эти недостатки исключены тем, что в способе устранения пузырей углекислого газа в процессе термообработки стеклокремнезитовых плит, состоящих из одного или нескольких слоев, содержащих произвольный стеклогранулят и другие вещества, в состав которых в качестве примесей входят карбонаты и двойные карбонаты кальция и магния, в состав исходной заготовки добавляют мелко гранулированный и равномерно распределенный по всему объему заготовки силикагель в количестве, необходимом для поглощения всего объема, выделяющегося в процессе термообработки при температурах разложения карбонатов и двойных карбонатов кальция и магния углекислого газа, при этом при температурах выше температуры размягчения используемого стеклогранулята происходит плотное спекание геля с основным стеклогранулятом.

Пример. Готовят исходную шихту для получения одно- или многослойных стеклокремнезитовых плит, в состав которой добавляют мелкодисперсный порошок силикагеля обезвоженного и прокаленного геля кремниевой кислоты. Подготовленную шихту тщательно перемешивают и засыпают в жароупорные формы, которые поступают в печь на термообработку. В исходной заготовке гель заполняет поры между гранулами основных кремнезитовых материалов. Будучи хорошим абсорбентом и имея развитую поверхность, он в процессе повышения температуры хорошо поглощает как водные пары, так и углекислый газ, образующийся в результате разложения карбонатов и двойных карбонатов кальция и магния, всегда присутствующих в небольшом количестве в исходном сырье. Таким образом, вплоть до максимальной температуры термообработки заготовки исключается возможность образования пузырей углекислого газа и внутренняя структура плиты предоставляет собой монолит с высокими прочностными свойствами.

Основным преимуществом способа является возможность получения стеклокремнезитового материала, прочностные характеристики которого значительно превышают свойства природных камней, а также керамических плит. Кроме этого, исключение возможности образования пузырей СО₂ в свою очередь исключает возможность возникновения дефектов поверхности готового изделия.