сатуратор для свеклосахарного производства

Формула изобретения

Сатуратор для свеклосахарного производства, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженный технологическими патрубками и размещенными в его нижней части перфорированными перегородками в виде упругих мембран, расположенное в верхней части корпуса устройство для отделения капель сока от сатурационного газа, выполненное в виде усеченного конуса, имеющего на внутренней поверхности винтовые канавки, и патрубок отвода отработанного сатурационного газа, отличающийся тем, что он снабжен установленным снаружи и подключенным с помощью трубопровода к указанному патрубку отвода оросительным устройством для очистки отработанного сатурационного газа от пара и газообразных загрязнений, внутри корпуса которого размещены по меньшей мере две секции, состоящие из пластин и служащие для контакта воды и газа в противотоке, при этом пластины одной секции расположены относительно пластин другой секции под углом 90^o, причем корпус оросительного устройства имеет соответственно патрубки для подвода и отвода воды и патрубок отвода очищенного сатурационного газа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию сахарной промышленности.

Известен сатуратор для свеклосахарного производства, включающий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на секции, устройство для отвода газа, трубу для отвода отработанного газа, сепаратор для улавливания капель сахаросодержащего раствора, связанный с трубой для отвода отработанного газа через регулирующий клапан [1]

Недостатком данного сатуратора является малоэффективное отделение мелкодисперсных капелек сатурационного сока, сопутствующих парогазовому потоку, выбрасываемому в атмосферу.

Ближайшим техническим решением к предложенному является сатуратор для свеклосахарного производства, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженный технологическими патрубками и размещенными в его нижней части перфорированными перегородками в виде упругих мембран, расположенное в верхней части корпуса устройство для отделения капель сока от сатурационного газа, выполненное в виде усеченного конуса, имеющего на наружной поверхности винтовые канавки, и патрубок отвода отработанного сатурационного газа [2]

Недостатком сатуратора является то, что удаляемый из него сатурационный газ содержит пар и другие газообразные загрязнения, что приводит к ухудшению экологической обстановки на заводе.

Технический результат изобретения заключается в повышении степени очистки отработанного сатурационного газа от пара и газообразных составляющих, например аммиака, нитритов, нитратов.

Этот технический результат достигается тем, что предложенный сатуратор для свеклосахарного производства, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженный технологическими патрубками и размещенными в его нижней части перфорированными перегородками в виде упругих мембран, расположенное в верхней части корпуса устройство для отделения капель сока от сатурационного газа, выполненное в виде усеченного конуса, имеющего на наружной поверхности винтовые канавки, и патрубок отвода отработанного сатурационного газа, снабжен установленным снаружи и подключенным с помощью трубопровода к указанному патрубку отвода оросительным устройством для очистки отработанного сатурационного газа от пара и газообразных загрязнений, внутри корпуса которого размещены по меньшей мере две секции, состоящие из пластин и служащие для контакта воды и газа в противотоке. Пластины одной секции расположены относительно пластин другой секции под углом 90^o, причем корпус оросительного устройства имеет соответственно патрубки для подвода и отвода воды и патрубок отвода очищенного сатурационного газа.

Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображен сатуратор в продольном разрезе.

Сатуратор для свеклосахарного производства содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, снабженный технологическими патрубками 3 и 4 для подачи сатурационного газа и отвода отсатурированного сока и патрубком 5 для подачи дефекованного сока, и размещенными в его нижней части перфорированными перегородками в виде упругих мембран 6, расположенное в верхней части корпуса устройство для отделения капель сока от сатурационного газа, выполненное в виде усеченного конуса 7, имеющего на внутренней поверхности винтовые канавки 8, и патрубок 9 отвода отработанного сатурационного газа.

Сатуратор снабжен установленным снаружи и подключенным с помощью трубопровода 10 к патрубку 9 оросительным устройством для очистки отработанного сатурационного газа от пара и газообразных загрязнений, внутри корпуса 11 которого размещены по высоте по меньшей мере две секции 12, состоящие из пластин 15 и служащие для контакта воды и газа в противотоке. Пластины одной секции расположены относительно пластин другой секции под углом 90^o. Корпус 11 оросительного устройства имеет соответственно патрубки 14 и 15 для подвода и отвода воды и патрубок 16 отвода очищенного сатурационного газа.

В патрубке 9 над входным отверстием трубопровода 10 установлена заслонка 17.

Внутри корпуса сатуратора под конусом 7 расположен кольцевой барботер 18 подачи пара для пеногашения. Конус снабжен сливной трубой 19.

Сатуратор работает следующим образом.

Сатурационный газ через патрубок 3 подается под нижнюю упругую мембрану 6, равномерно распределяется по сечению корпуса 1, проходит через перфорацию упругих мембран и контактирует с дефекованным соком, поступающим по патрубку 5 в корпус и стекающим в виде каскада вниз. Отсатурированный сок отводится через патрубок 4 из нижней части корпуса, а отработанный сатурационный газ с паром и газообразными загрязнениями, увлекая капли сока различной дисперсности, поднимается в верхнюю часть корпуса 1 и проходит через входное отверстие конуса 7 и, перемещаясь по продольным винтообразным канавкам 8, парогазовый поток закручивается, при этом осуществляется эффективная очистка его от капелек сока различной дисперсности.

Вращательное движение парогазового потока с капельками сока перед выходным отверстием конуса 7 снижает, но не устраняет полностью вероятность проскока части парогазового потока, находящегося в центре корпуса 1 без очистки от частиц жидкости различной дисперсности. Кроме того, после выхода из отверстия конуса 7 парогазовый поток расширяется, что приводит к небольшому снижению его температуры и дополнительному отделению проскочивших капелек сока, которые попадают на наружную поверхность конуса 7 и, собираясь там, стекают по сливной трубе 19 в нижнюю часть корпуса 1. При высокой степени пенообразования сатурационного сока через кольцевой барботер 18 подается пар для снижения уровня пены.

Отработанный сатурационный газ, счищенный от капелек сока, поступает в патрубок 9 и при горизонтальном положении заслонки 17, перекрывающей его сечение, по трубопроводу 10 подается в конус 11 оросительного устройства.

Через патрубок 14 в него подводится орошающая вода, которая, ударяясь о пластины 15 секции 12, разбрызгивается на капельки. Они контактируют с сатурационным газом, при этом конденсируется пар, частично растворяются газообразные загрязнения и удаляются мелкодисперсные капельки сока.

По мере движения через пластины секции капельки орошающей воды оседают на их поверхностях и в виде тонкой пленки растекаются, обеспечивая наряду с капельным, пленочный контактный процесс очистки противоточно движущегося парогазового потока. Пленки воды, стекая с пластин вышерасположенной секции, ударяются о повернутые на 90^o по горизонтали пластины нижерасположенной секции и вновь разбрызгиваются на капельки, которые контактируют с потоком отработанного сатурационного газа. Последующее движение капелек орошаемой воды через пластины 13 приводит к их оседанию с образованием тонкой пленки. Очищенный отработанный сатурационный газ из оросительного устройства через патрубок 16 и патрубок 9 выбрасывается в атмосферу. Таким образом, в сатураторе для стеклосахарного производства осуществляется очистка отработанного сатурационного газа от пара и газообразных загрязнений как при контакте с дисперсной массой капелек, так и при контакте с пленочной поверхностью воды, что обеспечивает также эффективное отделение капелек сока, увлекаемых парогазовым потоком.

Кроме этого, отработанный сатурационный газ, имеющий температуру 68 - 80^oC, нагревает воду в оросительном устройстве, которая может быть использована, например, при производстве известкового молока, снижая, тем самым, теплоэнергозатраты данного технологического процесса.