чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Автор(ы): | Серебряков В.Е., Ощепков Б.В., Леонович Б.И., Касьянов А.Г., Качурина О.И., Селиверстов Д.А. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Златоустовский металлургический завод", Златоустовский филиал Челябинского государственного технического университета |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-02-08 публикация патента:
20.10.1997 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к чугуну, который может быть использован для изготовления лопаток для размола угля на тепловых электростанциях и для изготовления других деталей, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок. Сущность изобретения. Чугун содержит углерод, кремний, марганец, хром и железо и отличается тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4 - 2,65, кремний 0,4 - 0,8, марганец 0,5 - 0,8, хром 8,0 - 8,75, железо - остальное, при отношении содержания хрома к содержанию углерода, составляющем 3,1 - 3,3. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Углерод 2,4 2,65Кремний 0,4 0,8
Марганец 0,5 0,8
Хром 8,0 8,75
Железо Остальное
при отношении содержания хрома к содержанию углерода, составляющем 3,1 - 3,3.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойкому чугуну для работы в условиях абразивного износа и ударных нагрузок (например, лопатки для размола угля на тепловых электростанциях). Известен износостойкий чугун [1] для изготовления деталей молотковых дробилок следующего состава, мас. Углерод 2,5-3,5Кремний 2,6-3,4
Марганец 0,50-1,5
Никель 3,0-6,0
Хром 8,0-12,0
Алюминий 0,4-0,8
Титан 0,2-4,0
Медь 0,3-0,9
Барий 0,01-0,05
Железо Остальное
Недостатком такого чугуна является высокая стоимость и низкая износостойкость. Наиболее близким к предложенному по составу и достигаемому результату является чугун [2] взятый за прототип и имеющий следующий состав, мас. Углерод 2,5-3,2
Вольфрам 0,35-1,5
Кремний 0,5-1,5
Ванадий 0,32-0,6
Марганец 0,3-1,1
Никель 0,05-1,3
Хром 7,5-11,0
Фосфор 0,02-0,1
Нитриды марганца 0,02-0,18
Бор 0,02-0,07
Железо Оостальное
Недостатком такого чугуна является наличие в нем дорогостоящих элементов (вольфрама, ванадия, никеля) и относительно невысокая износостойкость. Задача изобретения повышение износостойкости и снижение себестоимости чугуна. Решением поставленной задачи является чугун следующего состава, мас. Углерод 2,4-2,65
Кремний 0,4-0,8
Марганец 0,5-0,8
Хром 8,0-8,75
Железо Остальное
при этом отношение хрома к углероду составляет 3,1-3,3. Высокая износостойкость и снижение себестоимости предлагаемого чугуна обеспечивается за счет увеличения сложных карбидов (Fe, Cr)7C3 и исключения из состава вольфрама, ванадия и никеля. Содержание углерода в пределах 2,4-2,65% и содержание хрома 8-8,75% необходимо для получения карбидной составляющей в количестве не менее 20% по массе. При содержании углерода за пределами 2,4-2,65% и концентрации хрома 8-8,75% меняется состав и количество карбидной фазы, что приводит к снижению износостойкости. Кремний в составе чугуна способствует выделению графита в свободном состоянии и позволяет снизить остаточные напряжения. При содержании кремния менее 0,4% свободный графит не выделяется, что повышает уровень напряжений. Содержание кремния более 0,8% снижает твердость чугуна. Низкое содержание марганца в пределах 0,5-0,8% позволяет иметь высокую прокаливаемость. При содержании марганца менее 0,5% ухудшается жидкотекучесть, а при содержании более 0,8% увеличивается объемная доля цементита, что ухудшает свойства чугуна. Отношение содержания хрома к углероду, равное 3,1-3,3, необходимо для получения гарантированно высокой износостойкости за счет обеспечения карбидной составляющей в пределах 20% по массе. Кроме того, это отношение облегчает выплавку чугуна на нижнем пределе содержания хрома. Предлагаемый чугун имеет сравнительно невысокую температуру плавления, приблизительно 1400oC, что обеспечивает возможность выплавки его в индукционных печах типа ИЧТ. Для испытания металла образцы подвергались термообработки по режиму: нагрев 1000oC, охлаждение масло, отпуск 200oС, воздух. Испытание износостойкости чугуна проводили методом абразивного истирания. Пример конкретного осуществления. Опытные плавки проводили в открытой индукционной печи ИЧТ 2,5. В печь загружали 397 кг лома 2А, 520 кг передельного чугуна, 900 кг литейного чугуна, 415 кг отходов Б3, 210 кг углеродистого феррохрома. Отношение содержания хрома к углероду составляло 3,3. По расплавлении шихты в печь присадили 50 кг ферросилиция и 8 кг ферромарганца. Металл нагрели до температуры 1490oC. Затем шлак и металл раскислили порошком кокса. Состав полученного чугуна, мас. углерод 2,56, кремний 0,60, марганец 0,5, хром 8,5, железо остальное. Результаты опытных плавок чугуна в сопоставлении с известным составом представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что предлагаемый чугун имеет более высокую износостойкость и твердость. Таким образом, предлагаемый чугун имеет высокую износостойкость при отсутствии таких дорогостоящих легирующих, как вольфрам, ванадий и никель.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |