штамп для формовки трубчатых заготовок

Формула изобретения

1. Штамп для формовки трубчатых заготовок, содержащий установленную в жестком корпусе разъемную матрицу, пуансон, рабочее тело из сыпучего материала, отличающийся тем, что сыпучий материал выбран с малым коэффициентом трения, при этом матрица и рабочее тело выполнены из неэлектропроводного материала.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что он снабжен устройством для псевдоожижения сыпучего материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей не только из трубчатых заготовок, но и из листовых заготовок.

Известен штамп для формовки трубчатых заготовок, содержащий установленную в корпусе матрицу, пуансон, состоящий из жесткой и застичной частей, в котором в качестве рабочего тела для раздачи трубчатой заготовки использована эластичная часть пуансона (авт. св. СССР N 1166861, B 21 D 22/10, 23.11.83). Возможности указанного штампа ограничены температурными условиями деформирования рабочего тела, выполненного из эластичного материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому штампу для формовки трубчатых заготовок является штамп, в котором рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы по жесткой матрице, содержит стальные шарики и размещенные между ними эластичные, например полиуретановые, гранулы (авт. св. СССР N 1196080, B 21 D, 41/02, 16.01.84). Однако металлические шарики имеют достаточно высокий коэффициент трения, что не позволяет обеспечить равномерное распределение давления по поверхности штампуемой заготовки. Наличие электропроводных стальных шариков в штампе не позволяет осуществить нагрев заготовки непосредственно в штампе. Недостатком является и использование эластичных, например полиуретановых, гранул, которые при нагревании деформируются.

Цель изобретения создание технологическх возможностей при штамповке деталей из труднодеформируемых высокопрочных и упругих материалов при минимальных затратах.

Цель достигается тем, что в штампе для формирования трубчатых заготовок разъемная матрица и пуансон, установленные в жестком корпусе, а также рабочее тело, выбранное из сыпучего материала с малым коэффициентом трения, выполнены из неэлектропроводного материала, что позволяет использовать непосредственный разогрев заготовок в штампе и формовать их из труднодеформируемых материалов.

Штамп для формовки трубчатых заготовок снабжен устройством для псевдоожижения сыпучего материала. Это может быть вибрационное устройство, устройство для создания ультразвуковых колебаний, магнитных или электромагнитных волн и т.п. Использование устройства для псевдоожижения сыпучего материала позволяет значительно расширить ассортимент порошков, которые можно использовать в качестве рабочего тела. Кроме того, псевдоожиженный сыпучий материал обладает всеми свойствами жидкости, что особенно важно для обеспечения равномерного давления по всем зонам деформируемой заготовки.

В предлагаемом штампе рабочее тело и матрица выполнены из неэлектропроводного материала, что позволяет использовать непосредственный разогрев заготовки в штампе.

На фиг. 1 изображен штамп для формовки трубчатых заготовок; на фиг. 2 - схемаа первого этапа формообразования детали в предлагаемом штампе; на фиг. 3 схема окончательного этапа формообразования детали в штампе.

Штамп содержит разъемную матрицу 1, установленную в жестком корпусе, состоящем из плиты-основания 2 и наружной обоймы 3, пуансон 4 и рабочее тело 5. В разъемную матрицу 1 установлена трубчатая заготовка 6. На плите - основании жесткого корпуса установлен датчик возбуждения ультразвуковых колебаний 7. К установке подключен трансформатор 8 для электроконтактного разогрева трубчатой заготовки.

Устройство работает следующим образом.

В подготовленную матрицу 1 вставляют трубчатую заготовку 6, внутрь которой засыпают рабочее тело 5, например порошок окиси алюминия или талька, после чего устанавливают пуансон 4. Посредством перемещения ползуна пресса с усилием P (не показан) перемещается пуансон 4. От пуансона 4 это усилие передается через рабочее тело 5 на стенки трубчатой заготовки 6, в результате чего начинается формообразование детали. В этот момент включается датчик ультразвуковых колебаний для псевдоожижения рабочего тела. Последующее перемещение пуансона приводит к замыканию цепи трансформатора 8 и осуществляется электроконтактный нагрев заготовки и формообразование детали. При ходе ползуна 6 вверх происходит размыкание цепи трансформатора электроконтактного нагрева. Затем производится разборка матрицы 1, выемка готовой детали 6 и рабочего тела 5.

В предлагаемом штампе можно осуществлять штамповку деталей из трубчатых заготовок труднодеформируемых и упругих материалов, таких как сплав ВТ20, ВТ23, 1420 и других, сталей типа ВНС-2 и других с минимальными затратами.

Ограниченный объем воздушного пространства вокруг заготовки создает благоприятные условия для исключения газонасыщения поверхностного слоя заготовок, особенно из активных металлов.