шнековый пресс для отжима растительных масел

Формула изобретения

Шнековый пресс для отжима растительных масел из масличных семян и плодов, содержащий зеерный цилиндр и размещенный в нем шнековый вал, состоящий из ряда шнековых звеньев и размещенных между ними конических втулок, отличающийся тем, что наружный диаметр большего основания конических втулок определяется из выражения



где D внутренний диаметр зеерного цилиндра;

V объемный расход прессуемого материала при прохождении его через площадь кольцевого сечения, образованного диаметром большего основания конической втулки и внутренним диаметром зеерного цилиндра;

v_к критическая (минимальная) скорость прохождения прессуемого материала через площадь кольцевого сечения, образованного диаметром большего основания конической втулки и внутренним диаметром зеерного цилиндра, величина которой не менее 3 см/с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к оборудованию для производства растительных масел.

Известен шнековый пресс для отжима растительных масел из плодов и семян, содержащий зеерный цилиндр и размещенный в нем шнековый вал, состоящий из ряда шнековых звеньев и размещенных между ними конических втулок [1]

Однако известное устройство не обеспечивает необходимой степени отжима масла из-за недостаточного механического воздействия на поток материала, обрабатываемого в шнековом прессе.

Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в повышении степени отжима масла.

Для этого в шнековом прессе, содержащем зеерный цилиндр и размещенный в нем шнековый вал, состоящий из ряда шнековых звеньев и размещенных между ними конических втулок, наружный диаметр большого основания конических втулок определяется из выражения:



где: D внутренний диаметр зеерного цилиндра;

V объемный расход прессуемого материала при прохождении его через площадь кольцевого сечения, образованного наружным диаметром конической втулки и внутренним диаметром зеерного цилиндра;

V_к критическая скорость прохождения прессуемого материала через площадь кольцевого сечения, образованного наружным диаметром конической втулки и внутренним диаметром зеерного цилиндра. Величина критической скорости принимается V_к 3 см/с.

Благодаря такому выполнению пресса обеспечивается периодическое разрушение слоя прессуемого материала и его перемешивание, тем самым увеличивается эффект более глубокого отжима масла.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид шнекового пресса; на фиг.2 приведен график изменения объемной производительности пресса по перерабатываемому материалу по участкам пресса.

Шнековый пресс состоит из зеерного цилиндра 1, шнекового вала с набором шнековых звеньев 2 и расположенных между ними конических втулок 3.

Шнековый пресс работает следующим образом.

Исходный прессуемый материал, поступая в зону первого шнекового звена, вращением вала 2 перемещается к следующим шнековым звеньям. В процессе перемещения прессуемого материала происходит его сжатие, а при проходе через площадь кольцевого сечения между наружным (большим), диаметром конической втулки 3 и внутренним диаметром зеерного цилиндра 1, происходит периодическое разрушение слоя прессуемого материала за счет образующихся сдвиговых напряжений и его перемешивания. Отжимаемое при этом масло вытекает через щелевые отверстия зеерного цилиндра.

Расчет величин d последовательного ряда конических втулок к шнековому прессу для отжима масла из семян подсолнечника производится следующим образом.

Рабочий тракт пресса состоит из зеерного цилиндра и шнекового вала, на котором расположено 7 шнековых звеньев и 5 конических втулок, размещенных между этими шнековыми звеньями (фиг.1).

Внутренний диаметр зеерного цилиндра D 128 мм.

Объемная производительность пресса по поступающему в него материалу:

V₁ 350 дм³/r/97,2 см³/с/.

Изменение (уменьшение) объемной производительности по перерабатываемому материалу, в связи с выходом из этого материала воздуха и отжима масла, приведены в табл.1 и на фиг.2.

Расчет величины d конических втулок на участках пресса выполнен, исходя из принятого внутреннего диаметра зеерного цилиндра D 12,8 см и принятого значения критической скорости V_к 3 см/с:



Участки пресса соответствуют участкам, указанным на фиг.1, т.е. по кольцевым сечениям, ограниченным внутренним диаметром зеерного цилиндра и большими диаметрами конических втулок.

В табл. 2 приведены результаты расчета величины d по участкам пресса и скорости прохождения прессуемого материала в этих участках.

Таким образом, обеспечивается скорость прохождения прессуемого материала в этих участках, обеспечивающая необходимые сдвиговые напряжения и перемешивание слоя.