смесь для цинкования изделий из бронзы
Классы МПК: | C23C10/34 внесение в порошковую смесь, те цементация в упаковках |
Автор(ы): | будорагин Ю.А., Степанов В.К., Мясников А.В., Минчев А.В. |
Патентообладатель(и): | Военный автомобильный институт |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-03-12 публикация патента:
27.10.1997 |
Использование: изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано при термодиффузионном восстановлении деталей машин. Сущность изобретения: смесь для цинкования изделий из бронзы, содержит, мас.%: цинк - 24-30, кремний - 8-12, никель - 6-12, свинец - 4-7, хлористый цинк - 6-8, оксид алюминия - 40-43. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Смесь для цинкования изделий из бронзы, содержащая цинк, кремний, активатор и инертную добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель и свинец, в качестве активатора хлористый цинк, а в качестве инертной добавки оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. Цинк 24 30Кремний 8 12
Никель 6 12
Свинец 4 7
Хлористый цинк 6 8
Оксид алюминия 40 43
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано при термодиффузионном восстановлении деталей машин. Известна смесь для цинковая [1] которая содержит, мас. Цинк 5 15;Кремний 10 40;
Хлористый аммоний 0,5 1,5;
Огнеупорная глина Остальное. Однако известная смесь не обеспечивает получения на медных сплавах диффузионного слоя глубиной более 0,320 1,150 мм и поверхностной микротвердости выше 2070 3500 МПа из-за недостаточного количества цинка, хорошо растворяющегося в меди. Кроме того, хлористый аммоний при разложении диссоциирует на азот и водород, которые в свою очередь способствуют замедлению процесса образования диффузионного слоя. А огнеупорная глина снижает активность диффундирующих атомов. Изобретение направлено на интенсификацию процесса насыщения и повышение поверхностной микротвердости деталей из бронзы. Решение поставленной задачи достигается тем, что порошковая смесь дополнительно содержит порошки никеля и свинца, в качестве активатора используется хлористый цинк, а в качестве инертной добавки оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. Цинк 24 30;
Кремний 8 12;
Никель 6 12;
Свинец 4 7;
Хлористый цинк 6 8;
Оксид алюминия 40 43. Пример. Процесс насыщения проводят на медных образцах в металлических контейнерах с плавким затвором в течение 1 ч при температуре 800oC. Сравнительные данные по насыщающей способности и поверхностной микротвердости приведены в таблице. Как видно из сравнительного анализа, скорость насыщения увеличивается на 20 50% а поверхностная микротвердость в 1,4 2 раза по сравнению с известным составом.
Класс C23C10/34 внесение в порошковую смесь, те цементация в упаковках