съемник электродов точечной сварочной машины

Формула изобретения

Съемник электродов точечной сварочной машины, содержащий шарнирно связанные рычаги, имеющие длинные и короткие плечи, и губки с цилиндрическими проточками под снимаемый электрод, отличающийся тем, что в коротких плечах рычагов выполнены прямоугольные пазы, при этом на губках выполнены цилиндрические хвостовики, предназначенные для шарнирного закрепления губок в указанных пазах рычагов с зазором между боковыми гранями губок и боковыми сторонами пазов, при этом величина указанного зазора выбрана из условия неполного оборота губок внутри пазов рычагов, при этом на цилиндрических проточках губок выполнены насечки, расположенные на одной из губок параллельно оси снимаемого электрода, а на другой перпендикулярно указанной оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для съема электродов точечных машин для контактной сварки.

Известен съемник электродов контактных машин, содержащий корпус с пневмо- или гидроприводами отжима, пневмопривод крепления корпуса на снимаемом электроде (см. авторское свидетельство N 1047637, кл. B 23 K 11/30, бюл. N 38, 1983).

Недостатками этого съемника являются сложность конструкции, большие габариты, малая производительность, неудобство использования, особенно при съеме электродов с многоэлектродных сварочных машин и сварочных устройств, встроенных в автоматические линии. Невозможно этот съемник использовать для съема электродов-колпачков, находящих все большее применение в производстве, так как они имеют такой же диаметр, как и удлинители, на которые они надеваются, а значит не имеется опорной поверхности для механизма отжима.

Известно устройство для съема электродов контактных точечных машин, содержащее корпус, нажимную гайку и фиксаторы для крепления корпуса на снимаемом электроде (см. авторское свидетельство N 1729717, кл. B 23 K 11/30, бюл. N 15, 1992).

Недостатками этого устройства являются все вышеуказанные и добавляется то, что для съема электрода необходимо сообщать гайке вращательное движение с помощью ключа или специальных рукояток, а для подобного маневра может не быть места, особенно на многоэлектродных сварочных машинах.

Наиболее близким к изобретению является съемник электродов точечной сварочной машины, содержащий рычаги с губками, на которые надеты обоймы из упругого материала и накладки, вилку, охватывающую губки, упор, рукоятку (см. авторское свидетельство N 175820, кл. B 23 K 11/30, бюл. N 32, 1992).

Недостатками данного съемника являются сложность конструкции, сложность изготовления, требующая специального оборудования, быстроизнашиваемость упругих обойм, выполняемых обычно из резины, что увеличивает расходы на ремонт и обслуживание. Главный же недостаток заключается в том, что при работе съемником к электроду нужно прикладывать усилие, направление которого должно совпадать с направлением его продольной оси. А это означает обязательное наличие опорной поверхности, которой, как правило, служит торец электродержателя, для упора съемника. Но как раз такой поверхности часто не находится, особенно на многоэлектродных сварочных машинах и на сварочных устройствах контактной сварки, встроенных в автоматические линии, которые имеют широкое применение в крупносерийном и массовом производствах. Происходит это в случае, если наружный диаметр электрода больше диаметра торца электродержателя или хотя бы соизмерим с ним. Кроме того, в массовом производстве находят все большее применение сварочные электроды, состоящие в целях экономии цветного металла из двух частей: удлинителя электрода, который крепится в электродержателе, и так называемого электрода-колпачка, надеваемого на удлинитель, который подвергается износу при сварке и, естественно, требует смены. Вышеописанный съемник не пригоден для смены электродов-колпачков, так как колпачок и удлинитель имеют одинаковый диаметр, следовательно, нет опорной поверхности для упора съемника. Это значительно снижает его технологические возможности. Практика обслуживания точечных сварочных машин в массовом производстве показала, что замена электродов производится после их полного износа. Оставшаяся часть их идет в металлолом, т.е. не нужно заботиться о сохранении их формы и чистоты поверхности. Гораздо важнее сохранение посадочного гнезда в электродержателе и посадочного конуса на удлинителе. Практика же показала, что для съема электрода достаточно чуть стронуть его с места, при чем не только в осевом направлении, но и поворотом его вокруг оси.

Целью изобретения является упрощение конструкции съемника и расширение технологических возможностей его применения.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом съемнике электродов, содержащем шарнирно связанные рычаги и губки с цилиндрическими проточками под электрод, в каждом из коротких плеч рычагов выполнены прямоугольные пазы, в которых при помощи цилиндрических хвостовиков шарнирно закреплены призматические губки с зазорами, предназначенными для поворота губок внутри пазов на небольшой угол и расположенными между боковыми гранями губок и боковыми сторонами пазов, при этом ширина пазов несколько больше ширины губок, но не меньше, чем длина их диагоналей, а для более надежного захвата снимаемого электрода на цилиндрических проточках губок выполнены насечки, причем на одной параллельные продольной оси снимаемого электрода, на другой перпендикулярные ей.

На чертеже показан общий вид съемника электродов точечных сварочных машин.

Съемник состоит из двух двуплечих рычагов 1, шарнирно связанных осью 2, образуя, как бы, клещи. Длинное плечо 3 каждого рычага служит рукояткой, а короткое плечо 4 имеет прямоугольный паз 5 и цилиндрическое отверстие 6, расположенное по центру паза 5. Каждая губка 7, 8 призматической формы, имеет цилиндрический хвостовик 9, которыми они монтируются в отверстиях так, чтобы их призматическая часть располагалась внутри паза. Ширина паза несколько больше ширины призматической части губок, но меньше длины ее диагонали, поэтому после монтажа между гранями 10 губок и сторонами 11 пазов образуется некоторый зазор. Это сделано для того, чтобы губки могли повернуться внутри пазов на некоторый угол, но не имели возможность сделать полный оборот. В губках сделаны цилиндрические проточки 12 для захвата снимаемого электрода 13. По поверхностям цилиндрических проточек для надежного захвата снимаемого электрода сделаны насечки 14, 15; на одной губке направление насечки совпадает с продольной осью снимаемого электрода, а на другой губке направление насечки перпендикулярно этой оси.

Съемник работает следующим образом.

Губки 7, 8 движением плеч 3 длинных рычагов 1 разводятся в стороны и подводятся к снимаемому электроду 13, охватывая его. Затем губки 7, 8 сводятся и зажимают снимаемый электрод 13 в своих цилиндрических проточках 12. Далее оператор может выбрать два варианта съема электрода 13. Если имеется опорная поверхность, оператор может упереться в нее рычагами 1 и, надавливая на плечи 3 вверх или вниз, создать усилие, направленное вдоль оси снимаемого электрода 13, и сдвинуть его с места. При этом губки 7, 8 будут поворачиваться вокруг осей цилиндрических хвостовиков 9, обеспечивая усилия съема строго по оси электрода 13, предохраняя этим посадочные поверхности электродержателя или удлинителя от повреждения. Угол же этого поворота может быть небольшим, так как достаточно сдвинуть электрод 13 вдоль оси буквально на десятую долю миллиметра, как между конусными посадочными поверхностями электрода 13 и электродержателя или удлинителя образуется зазор, и электрод свободно снимается с машины. Если же опорная поверхность отсутствует, оператор, создавая усилие в плоскости, перпендикулярной продольной оси электрода 13, создает вращательный момент и поворачивает электрод 13 вокруг его оси, и свободно снимает его с машины. Ограничение поворота губок 7, 8 вокруг оси цилиндрического хвостовика 9 необходимо, чтобы губки 7, 8 могли самоустанавливаться относительно электрода 13 при их сжатии. В противном случае цилиндрические проточки 12 губок 7, 8 могут не охватить снимаемый электрод 13. Насечки 14, 15 на губках 7, 8 необходимы для исключения их проскальзывания относительно электрода 13 при обоих вариантах съема электрода.

Преимущества предлагаемого объекта перед базовым следующие:

1. Конструкция предлагаемого съемника значительно проще, чем базового. Базовый съемник содержит много сложных деталей высокой точности (рычаги и упор со сферическими контактными поверхностями, губки с пазами для шариков, плавающие накладки, вилка, резиновые обоймы и т.д.). Для изготовления этих деталей необходимо точное и даже специальное оборудование и сложная технология. В предлагаемом съемнике имеется собственно четыре детали простой формы, которые легко изготовить в любой слесарной мастерской. Поэтому заявленный съемник значительно дешевле известного, прост в обслуживании и использовании.

2. Известным съемником невозможно снять электроды, если нет опорной поверхности, а это часто встречается в массовом производстве. Например, если наружный диаметр снимаемого электрода больше диаметра торца электродержателя. Нельзя этот съемник использовать для снятия электродов-колпачков с удлинителей, так как и электрод, и удлинитель имеют одинаковый диаметр. Происходит это потому, что известный съемник работает только при приложении усилия, направленного вдоль продольной оси снимаемого электрода. Предлагаемый съемник позволяет производить такие операции, так как работает при создании усилия как вдоль продольной оси снимаемого электрода, так и при создании усилия в плоскости перпендикулярной этой оси на некотором расстоянии от нее, т.е. при создании вращательного момента. Это значительно расширяет область применения предлагаемого съемника, его технологические возможности.