способ изготовления сегментов подпятников гидрогенераторов с эластичным металлопластмассовым покрытием
Классы МПК: | F16C27/02 подшипники скольжения |
Автор(ы): | Пестриков Г.А., Дегусаров Ю.А., Фомин Б.И., Пинский Г.Б., Чернов А.Н. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество открытого типа "Электросила" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-04-02 публикация патента:
10.11.1997 |
Использование: изготовление подпятников мощных гидрогенераторов с упругодемпфируемым антифрикционным покрытием. Сущность изобретения: предварительное изготовление упругодеформирующего элемента включает прессование металлической проволочной спирали, соединение ее с фторопластовым покрытием при прессовании в пресс-форме с подогревом и соединение с основанием сегментов. Упругодеформирующий элемент подвергают лужению последовательным погружением в ванны с жидким флюсом и с расплавленным припоем. Соединение с фторопластовым покрытием и с основанием сегментов проводят одновременно в пресс-форме при сжатии и выдержке до основания. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ изготовления сегментов подпятников гидрогенераторов с эластичным металлопластмассовым покрытием, включающий предварительное изготовления упруго-демпфирующего элемента путем прессования металлической проволочной спирали, соединение с фторопластовым покрытием при прессовании в пресс-форме с подогревом и соединение полученного эластичного металлопластмассового покрытия с основанием сегментов, отличающийся тем, что осуществляют лужение упруго-демпфирующего элемента в холодном состоянии при его погружении последовательно в ванны с жидким флюсом и с расплавленным припоем, а соединение упруго-демпфирующего элемента с фторопластовым покрытием и с основанием сегментов производят одновременно, помещая их в пресс-форму при последующем сжатии и выдержке до остывания.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к технологии изготовления подпятников мощных гидрогенераторов с упругодемпфирующим антифрикционным покрытием. Известен способ изготовления сегментов подпятника [1] заключающийся в том, что упругодемпфирующий элемент из спрессованных проволочных спиралей спрессовывают с листом из фторопласта. При этом обеспечивается максимально возможное сцепление фторопласта с упругодемпфирующим элементом и упругость покрытия за счет того, что фторопласт должен проникнуть на глубину 4-5 диаметров проволоки, а толщина упругого слоя проволоки должна быть в пределах двадцати диаметров проволоки. За прототип принят способ изготовления сегментов подпятников (см. технологическую инструкцию АО "Электросила" извещение 922-0-41 см. приложение), при котором в упругодемпфирующий элемент, состоящий из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм и предварительно спрессованной до 18 мм, впрессовывают фторопласт в специальных массивных пресс-формах, нагретых до 240 260oC, при удельном давлении не ниже 1000 кг/см2. После этого полученное эластичное металлопластмассовое покрытие (ЭМП) зачищают от окалины и обслуживают при помощи ручных паяльников. Проникший в поры флюс удаляют промывкой в ваннах с растворителем. Затем ЭМП покрытие припаивают при удельном давлении 50 кг/см2 к основанию сегмента, нагретого до 260oC, имеющего слой припоя 0,2 0,5 мм на гладкой поверхности. Необходимость ручной зачистки окисленной поверхности из-за значительных деформаций ЭМП покрытия и лужения в положении фтортопластом "вниз" ведет к тому, что пористую массу упругого элемента может заполнять расплавленный флюс и припой. Проникший припой уменьшает упругость элемента, а промывкой флюс не удалить т.к. с одной стороны находится фторопласт, а с другой припой, поэтому применяется бескислотный флюс. При работе флюс постепенно будет вымываться маслом и загрязнять его. После лужения на поверхности основания сегмента должен быть равномерный и определенной толщины слой припоя, достаточный для спайки его с ЭМП покрытием. Так как эта операция делается вручную, то возможна неравномерность слоя припоя, что может привести к непропайке или проникновению излишков в пористую основу. Задачей изобретения является улучшение качества подпятника за счет обеспечения равномерной упругой жесткости всей поверхности сегмента и сокращение трудоемкости процесса. Поставленная задача достигается за счет того, что в способе изготовления сегментов подпятников гидрогенератора с эластичным металлопластмассовым покрытием, включающем операции предварительной спрессовки проволоки в упругодемпфирующий элемент лужения, нанесение припоя, механической обработки и прессования, упругодемпфирующий элемент в холодном состоянии обслуживают путем погружения последовательно на глубину требуемого облужения (3-5 мм) в ванну с жидким флюсом и расплавленным припоем, на основание сегмента устанавливают формообразующую обойму, в нее закладывают упругодемпфирующий элемент и фторопласт и осуществляют прессование при подогреве (до 260-280oC), обеспечивая сжатие эластичного металлопластмассового покрытия до требуемых размеров, выдерживая под давлением до остывания. Новизна изобретения состоит в новой последовательности операций: лужение упругого элемента делают не после его нагрева и нанесения фторопласта, а до этого, что обеспечивает объективный контроль лужения и улучшение качества пайки. Исключаются изготовление отдельного ЭМП покрытия и последующая припайка его к основанию. Это делается одновременно с уплотнением упругого элемента. Указанные отличия позволяют достичь следующих преимуществ:сокращается количество оборудования, цикл производства и его трудоемкость за счет того, что не надо делать отдельно ЭМП покрытие, зачищать и лудить его вручную;
сокращается металлоемкость и трудоемкость при изготовлении оснастки - вместо матрицы делается только обойма;
сокращается в два раза энергоемкость процесса, т.к. не требуется нагревать массивную пресс-форму для изготовления ЭМП покрытия;
улучшается качество готового изделия за счет следующего:
лужение упругодемпфирующего элемента до его нагрева и образования окалины путем окунания во флюс и припой значительно качественнее, что позволяет объективно контролировать процесс и полностью удалять остатки флюса, а следовательно, применять флюсы на кислотной основе. Равномерность проникновения припоя на одинаковую глубину обеспечивает равномерную упругую жесткость всей поверхности сегмента. На фиг. 1 представлена ванна с флюсом и припоем; на фиг.2 схема сборки упругодемпфирующего элемента для впрессовки фторопласта и припайки к сегменту. Способ изготовления сегментов подпятников гидрогенератора осуществляют следующим образом. Взвешенное определенное количество проволочной спирали, которое зависит от площади ЭМП покрытия, вручную растягивают до шага 3
![способ изготовления сегментов подпятников гидрогенераторов с эластичным металлопластмассовым покрытием, патент № 2095652](/images/patents/377/2095006/177.gif)
Затем после снятия с пресса сегмент поступает на механическую обработку поверхности фторпласта. Таким образом, прессование ЭМП покрытия и его припайка осуществляются за одну операцию непосредственно в сегмент без промежуточных операций, искажающих размеры ЭМП покрытия, что позволяет уменьшить толщину фторопласта. Из-за возможности регулировать проникновения припоя и получать равномерную упругую жесткость толщина пористого слоя также может быть уменьшена без изменения характеристики ЭМП покрытия. Значительно сокращаются цикл изготовления изделия и его трудоемкость при улучшении качества. Сокращается количество необходимого оборудования: нет необходимости в гидропрессе для припайки ЭМП покрытия к основанию сегмента и оснастки для этой операции.
Класс F16C27/02 подшипники скольжения