бачок для подачи жидкого горючего

Формула изобретения

Бачок для подачи жидкого горючего в резак для кислородной резки стали, содержащий герметичную емкость с насосом для нагнетания воздуха в ее полость, магистраль для подачи горючего из емкости в виде гибкого трубопровода, запорный узел и блокировочный клапан, отличающийся тем, что блокировочный клапан выполнен в виде аэрогидродинамического затвора с резиновым шаровым уплотняющим элементом и расположен непосредственно в запорном устройстве в верхней части герметичной емкости.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретения относится к газопламенной обработке материалов, конкретно к термической резке стали, и может быть использовано в машиностроении, строительстве для снижения пожароопасности из-за возможных утечек жидкого горючего через места негерметичности гибкого трубопровода.

Известен бачок [1] для жидкого горючего, содержащий герметичную емкость, насос для подачи воздуха, трубку с запорным вентилем для присоединения керосиностойкого шланга и манометр.

Недостатком конструкции является повышенная пожароопасность при повреждении шланга или его крепления к бачку или резаку.

Известно также устройство [2] для кислородной резки с использованием жидкого горючего, содержащее резак, соединенный трубопроводом с бачком для горючего через установленный в бачке блокировочный клапан, выполненный в виде корпуса, в котором размещена подпружиненная диафрагма, и, кроме того, в том же корпусе установлена дополнительная диафрагма, связанная с блокировочным клапаном, а гибкий трубопровод заключен в предохранительный рукав, соединенный с полостью, образованной корпусом клапана и дополнительной диафрагмой горючего из гибкого трубопровода и попадании его в полость предохранительного рукава срабатывает золотник клапана и перекрывает поступление горючего к резаку, что обеспечивает полную пожаробезопасность ведения огневых работ.

К числу недостатков указанного решения относится большая жесткость гибкого рукава для подачи горючего, что приводит к повышенной утомляемости газорезчика и невысокому качеству реза.

Наиболее близким к заявляемому решению является устройство [3] для кислородной резки с использованием жидкого горючего, содержащего бак для жидкого горючего, насос для подачи воздуха, трубку для подачи жидкого горючего, блокировочный клапан, гибкий трубопровод, помещенный в предохранительный рукав, а межтрубное пространство магистрали подачи горючего соединено через дроссель с камерами блокировочного клапана, что обеспечивает его перекрытие и прекращение доступа горючего к резаку при попадании горючей жидкости в межтрубное пространство при прорыве гибкого трубопровода. Этим обеспечивается повышение пожаробезопасность представленного решения.

Однако, как и предыдущее устройство [2] оно имеет те же недостатки и может быть использовано лишь при ремонтных работах, в условиях, требующих повышенной пожаробезопасности, например, в шахтах и т.п.

В основу настоящего изобретения положена задача создания горючего, которое бы обеспечивало при резке повышенную пожаробезопасность и одновременно высокое качество резки.

Указанная цель достигается тем, что устройство в своем составе содержит бачок для подачи жидкого горючего, который состоит из герметичной емкости для хранения жидкого горючего, насоса для подачи воздуха в ее полость, магистрали подачи горючего из емкости к керосинорезу в виде гибкого трубопровода, который подсоединен к запорному узлу, выполненному в виде аэрогидродинамического затвора с резиновым шаровым уплотняющим элементом с расположением его непосредственно в запорном устройстве в верхней части емкости.

Таким образом, однопроводная система подвода горючего к резаку обеспечивает его свободное перемещение в пространство и высокое качество резки, а аэрогидродинамический затвор гарантирует перекрытие подачи горючей жидкости при нарушении герметичности гибкого рукава или его крепления.

Предлагаемое устройство бачка представлено на фиг. 1 и 2, где рис. 1 - общий вид бачка; рис. 2 запорное устройство бачка в разрезе.

Бачок для жидкого горючего (фиг. 1) состоит из герметичной емкости 1, насоса для подачи воздуха в бачок 2 и запорного устройства 3, в котором в одном корпусе 4 (фиг. 2) расположены запорный вентиль и аэрогидродинамический затвор, состоящие соответственно из шпинделя 5, маховичка 6, закрепленного на шпинделе с помощью шайбы 7 и винта 8. Герметичность шпинделя 5 обеспечивается сальником 9 с шайбой 10 и накидной 11, а запорного устройства в герметичной емкости 1 резиновыми уплотняющими кольцами 12. Аэрогидродинамический затвор состоит из аэродинамического клапана 13 с резиновым шаровым уплотняющим элементом 14, закрепленного в корпусе 4 с помощью втулки 15, в которую впаяна подающая трубка 16 с фильтром 17 на конце.

Бачок работает следующим образом. Залитый через специальный штуцер (на фиг. не показан) керосин (фиг. 1) в бачок с помощью давления воздуха, созданного насосом 2, подается через подающую трубку 16 (фиг. 2) запорного устройства 3 (фиг. 1) в аэрогидродинамический затвор, где аэродинамический силой напора жидкого горючего, резиновый шаровой уплотняющий элемент 14 поднимается ся над втулкой 15 и занимает промежуточное положение между седлом корпуса и втулкой 15, что обеспечивает проход жидкого горючего при открытом запорном вентиле к выходному штуцеру 18 и далее по гибкому трубопроводу к керосинорезу. При прорыве гибкого трубопровода или срыве закрепления шланга расход горючего резко возрастает по сравнению с рабочим (25 г/мин), что приводит к увеличению подъемной силы аэрогидродинамического затвора и резиновый шаровой уплотняющий элемент 14, прижимаясь к седлу корпуса 4, перекрывает доступ горючего к выходному штуцеру 18.

Кроме того, при случайном прорыве кислорода режущего или подогревающего, при нарушении герметизации мундштуков или испарителя резака по гибкому трубопроводу к выходному штуцеру 18 бачка 1 (фиг. 1), резиновый шаровой уплотняющий элемент 14 (фиг. 2), прижимаясь к торцу втулки 15, прекращает доступ кислорода в бачок, что исключает возможность взрыва бачка. Запорный вентиль закрывают при перемещении бачка с инструментом к новому месту работы.

Таким борзом, предложенный бачок для жидкого горючего обеспечивает пожаробезопасные условия процесса кислородной резки с соблюдением хорошего качества поверхности.

Использованная литература

1. Евсеев Г.Б. Глизманенко Г.Д. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов, М. Машиностроение, 1974, с. 197.

2. Авторское свидетельство СССР N 633684, кл. В 23 К, 7/10б 08.06.77.

3. Авторское свидетельство СССР, N 1335393, кл. В 23 К 7/10, 10.11.85 - прототип.