чесальная машина

Формула изобретения

1. Чесальная машина, содержащая смонтированные на станине транспортер, узел питания, приемный, передающий, съемный барабаны и привод, отличающаяся тем, что она имеет дополнительный транспортер, второй приемный барабан, очесывающий и рабочий валики, поддерживающий гладкий валик, установленный после передающего барабана, а съемный барабан установлен над передающим барабаном таким образом, что его вертикальная ось пересекает периферию передающего барабана, при этом рабочий валик расположен в зоне между приемным и передающим барабанами, а между передающим и съемным барабанами очесывающий валик.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что поддерживающий гладкий валик установлен с возможностью регулирования расстояния между смежными с ним передающим и съемным барабанами.

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что поддерживающий гладкий валик установлен с возможностью регулирования скорости его вращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к конструированию чесальных машин.

Известна чесальная машина, содержащая смонтированные на станине транспортер, узел питания, приемный, передающий, съемный барабаны и привод (патент DE, 693142, кл. D 01 G 15/04, 1940).

Недостатком известной чесальной машины является то, что она не позволяет исключить образование намотов в зоне передающего и съемного барабанов и одновременно не позволяет осуществлять обработку длинных (более 25 мм) волокон.

Техническая задача решаемая в заявленном изобретении исключение образования намотов на барабанах и возможность осуществления обработки длинных волокон.

Технический результат в изобретении, содержащем смонтированные на станине транспортер, узел питания, приемный, передающий, съемный барабаны и привод, достигается за счет того, что оно имеет дополнительный транспортер, второй приемный барабан, очесывающий и рабочий валики, поддерживающий гладкий валик, установленный после передающего барабана, а съемный барабан установлен над передающим барабаном таким образом, что его вертикальная ось пересекает периферию передающего барабана, при этом рабочий валик расположен в зоне между приемным и передающим барабанами, а между передающим и съемным барабанами очесывающий валик. Поддерживающий гладкий валик установлен с возможностью регулирования расстояния между смежными с ним передающим и съемным барабанами, а поддерживающий гладкий валик установлен с возможностью регулирования скорости его вращения.

На чертеже изображен общий вид чесальной машины.

Чесальная машина состоит из размещенных на станине 1 транспортера 2, дополнительного транспортера 3 и узла питания 4, состоящего из нижнего питающего валика 5, верхнего питающего валика 6 и чистильного валика 7. Затем по ходу технологического цикла на станине 1 смонтированы приемный барабан 8, над которым размещено сопло 9, второй приемный барабан 10, под которым установлены сороочистительный валик 11 с отбойным ножом 12, передающий барабан 13, рядом с которым смонтирован поддерживающий гладкий валик 14, и съемный барабан 15, после которого установлены виброгребень 16, направляющий лоток 17 и ватный барабан 18. Одновременно с этим в зоне между вторым приемным барабаном 10 и передающим барабаном 13 расположен рабочий валик 19, а в зоне между передающим барабаном 13 и съемным барабаном 15 размещен очесывающий валик 20.

Для приведения всех рабочих органов в движение на станине 1 смонтирован привод 21. Съемный барабан 15 установлен под передающим барабаном 13 таким образом, что его вертикальная ось пересекает периферию передающего барабана 13. При этом поддерживающий гладкий валик 14 установлен с возможностью регулирования расстояния между смежными с ним передающим 13 и съемным 15 барабанами и с возможностью регулирования скорости его вращения.

Чесальная машина работает следующим образом.

Чесальная машина перерабатывает очищенные от различных посторонних примесей шерстяные и льняные волокна, разложенные одинаковыми по весу комплексами волокон равномерно по всей поверхности транспортера 2. Настил шерсти или льна, созданный на ленте транспортера 2, уплотняется дополнительным транспортером 3 и подается на игольчатые поверхности узла питания 4, в котором клочки волокон разделяются на более мелкие за счет взаимодействия гарнитуры приемного барабана 8 с гарнитурами нижнего питающего 5, верхнего питающего 6 и чистильного 7 валиков. Мелкий сор и пыль отсасываются через сопло 9 в систему обеспыливания машины. Мелкие клочки волокон с гарнитуры приемного барабана 8 захватываются гарнитурой второго приемного барабана 10 и в зоне взаимодействия гарнитур происходит разделение на комплексы волокон с последующей подачей их к сороочистительному валику 11 с сороотбойным ножом 12, где выделяются мелкие сорные примеси в короткое волокно.

Предварительно очищенное волокно снимается с гарнитуры второго приемного барабана 10 за счет большей линейной скорости гарнитурой передающего барабана 13, где происходит дополнительное чесание с разделением на более мелкие комплексы. В зоне между вторым приемным барабаном 10 и передающим барабаном 13 вращающийся рабочий валик 19 полностью ликвидирует намоты на барабан 10, одновременно снимает захваченные им волокна и переносит их в зону передающего барабана 13, где при помощи очесывающего валика 20 осуществляется дальнейшее формирование настила, обеспечивается его прочес, параллелизация волокон и полная ликвидация намотов на съемный барабан 15. Затем в зоне взаимодействия гарнитур передающего барабана 13 и съемного барабана 15 осуществляется окончательное чесание и разделение комплексов на отдельные волокна, которые снимаются с гарнитуры съемного барабана 15 виброгребнем 16 и по направляющему лотку 17 подаются на поверхность ватного барабана 18, где формируется настил.

В процессе транспортировки волокна гарнитурой съемного барабана 15 могут происходит выпады в отходы полноценных волокон. Размещение съемного барабана 15 таким образом, что его вертикальная ось пересекает периферию передающего барабана 13, позволило сократить по длине участок съемного барабана 15, охваченный волокнистым продуктом. В связи с этим значительно снизилась вероятность провисания и выпады в отходы качественных волокон. Однако размещение под съемным барабаном поддерживающего гладкого валика 14 полностью устраняет провисание волокнистого продукта и выпады волокон. Одновременно с этим эффект поддерживающего гладкого валика 14 усиливается за счет регулирования зазоров между ним и сопряженными с ним барабанами 13 и 15 и возможности регулирования скорости его вращения.

Данная конструкция чесальной машины позволяет осуществлять переработку длинных, легко повреждаемых волокон при качественной проводке их по всем рабочим органам машины. Одновременно с этим изобретение полностью исключает образование намотов на барабаны и выпады в отходы полноценных волокон в зоне передающего 13 и съемного 15 барабанов при переработке шерсти или льна.