смеситель-диспергатор

Формула изобретения

1. Смеситель-диспергатор, содержащий бесконечную конвейерную ленту, размещенное над ней устройство для подачи обрабатываемого материала, смонтированные на опорной раме приводные рабочие органы, наружная поверхность которых, расположенная над рабочей поверхностью ленты, эквидистантна последней, отличающийся тем, что каждый рабочий орган выполнен в виде изогнутой винтовой спирали, центральный угол дуги изгиба оси которой составляет 30 180^o, а минимальное расстояние между рабочей поверхностью конвейерной ленты и наружной поверхностью каждого рабочего органа не превышает величины зазора между витками спирали.

2. Смеситель-диспергатор по п.1, отличающийся тем, что рабочие органы выполнены с осями вращения, расположенными в плоскостях, перпендикулярных оси ленты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки дисперсных материалов путем совместного проведения процессов дезинтеграции и смешивания их в непрерывном режиме и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной, химической, металлургической, пищевой и в других отраслях техники и технологии. Основное назначение предложения приготовление грунтоцементных смесей, переработка глиняных и формовочных масс и других композиций из влажных и налипающих материалов.

В настоящее время известны многие устройства, совмещающие в своей конструкции процесс одновременного помола и смешивания. С целью обеспечения высокочастотного воздействия на материал и интенсификации происходящего процесса корпус дробильно-истирающего смесителя разделен на сообщающиеся между собой камеры, в каждой из которых смонтирован вертикальный вал с закрепленными на нем дисками [1]

Недостатком этого смесителя является налипание вязких материалов на стенки камеры обработки и далее создается затруднение при выгрузке.

Известен смеситель для быстротвердеющих масс, имеющий корытообразный корпус, ленточный шнек и выгрузочное отверстие. Вдоль оси смесителя установлена цилиндрическая штанга со свободно надетым на нее двуплечевым рычагом, на одном конце которого шарнирно установлена ножевая вилка со скосами, а на другом конце упорный ролик, контактирующий с упорным элементом. На торце корпуса смесителя установлен контактный выключатель [2]

Однако этот смеситель не имеет конструктивной возможности производить смешивание материалов высокой вязкости и с поверхностной активностью с одновременным диспергированием.

Известно устройство для перемешивания сухих компонентов бетонной смеси, содержащее ленточный транспортер, под которым вдоль его продольной оси закреплены роторные перемешивающие органы в виде сегнеровых колес с патрубком для подачи сжатого воздуха. К тому же имеется привод вращения рабочих органов с цепной передачей и привод ленточного транспортера [3]

Качество получаемого продукта оставляет желать лучшего, так как в данном смесителе отсутствует устройство для тонкого диспергирования даже сухого материала, что не возможно допустить в производстве строительных материалов.

Известна смесительная установка, содержащая ленточный транспортер, над которым на опорной раме закреплены устройство для подачи обрабатываемых материалов, вращающиеся бильные элементы, вибратор [4]

Данное устройство не обеспечивает одновременного перетира скомковавшегося исходного материала, что значительно снижает качество смеси. Комки и агрегаты исходных компонентов, обладающие невысокой прочностью, приводят к образованию неоднородных зон в готовом изделии, каждая из которых по-своему влияет на такие важные свойства изделий как морозостойкость, влагонасыщение, прочность, теплопроводность и т.д. Устранение этих недостатков данной конструкцией не обеспечено.

В основу изобретения положена задача, которая позволяет производить совместное смешивание и диспергирование материалов, обладающих повышенной влажностью и малой подвижностью в непрерывном режиме обработки.

Сущность изобретения заключается в том, что смеситель-диспергатор, содержащий бесконечную конвейерную ленту, размещенное над ней устройство для подачи обрабатываемого материала, смонтированные на опорной раме приводные рабочие органы, наружная поверхность которых, расположенная над рабочей поверхностью ленты, эквидистантна последней изогнутой винтовой спирали, центральный угол дуги изгиба оси которой составляет 30-180^o, а минимальное расстояние между рабочей поверхностью конвейерной ленты и наружной поверхностью каждого рабочего органа не превышает величины зазора между витками спирали.

Допустимо, чтобы смеситель-диспергатор, согласно изобретению, имел бы рабочие органы, выполненные с осями вращения, расположенными в плоскостях, перпендикулярных продольной оси ленты.

На фиг.1 представлен смеситель-диспергатор; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 то же, поперечное сечение; на фиг.4 смеситель-диспергатор с рабочими органами, плоскость вращения которых находится в одной плоскости и параллельна ленте; на фиг.5 то же, вид сверху.

Смеситель-диспергатор содержит транспортер, состоящий из опорной рамы 1, приводного и натяжного вальцов 2, 3, поддерживающих и натяжных роликов 4, 5 бесконечной конвейерной ленты 6 и привода 7, над центральной частью которого расположены рабочие органы 8 с приводом 9, ограждающим бортом 10 и устройством для подачи обрабатываемого материала 11.

Смеситель-диспергатор работает следующим образом. В устройство для подачи обрабатываемого материала 11 загружается материал, подлежащий обработке и увлекается конвейерной лентой 6, вращающейся между приводным 2 и натяжным валком 3 от привода 7, в зону обработки где установлены рабочие органы 8, вращающиеся от привода 9. Материал тщательно перемешивается, а имеющиеся куски и агрегаты диспергируются в сходящихся клиновых пространствах рабочих органов 8.

Минимальный зазор между конвейерной лентой 6 и бортами 10 обеспечивается натяжными роликами 5, а копирование поверхностей рабочих органов 8, обращенных к поверхности конвейерной ленты 6 по одной из их образующих, обеспечивается поддерживающими или опорными роликами 4 как в продольном, так и в поперечном направлении движения ленты, что позволяет наиболее полно включить в работу все витки рабочих органов.

Жесткость всей конструкции обеспечивается рамой 1, которая может иметь вид опорных стоек или конструкции.

Равномерность подачи материала в зону обработки обеспечивается с помощью устройства для подачи обрабатываемого материала.