устройство для соединения опалубочных элементов

Формула изобретения

1. Устройство для соединения опалубочных элементов, включающее закрепленные на щитах опорные элементы в виде параллелепипедов с отверстиями и взаимодействующие с ними фиксатор и клин, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет выполнения фиксации тяжа и выполнения надежного анкера в теле бетона, фиксатор выполнен в виде Г-образного кронштейна с полками разной длины, большая из которых оснащена парой параллельных конических выступов с буртами, имеющих проточки вблизи торцов, взаимодействующие с клином, а в короткой полке имеется клинообразный вырез, в котором размещена проточка составного тяжа, содержащего стержень, выполненный с резьбой по концам, и взаимодействующие с ним утолщенные запоры, каждый из которых имеет конусную головку с осевым отверстием с резьбой, а с другой стороны имеются проточка и фигурная головка.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клин выполнен в виде Г-образного кронштейна с полками разной длины, в большей из которых имеется клинообразный вырез.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям крепежных устройств для соединения различных элементов опалубки.

Известные конструкции предусматривают в основном раздельное использование устройства для соединения щитов между собой и устройства для фиксации положения распорного тяжа [1] Наиболее близким аналогом к заявленной конструкции является устройство для соединения щитов опалубки [2] содержащее опорные элементы в виде параллелепипедов, в которые заводится зажимной клиновый элемент. Описанное устройство предназначено только для соединения смежных, лежащих в одной плоскости щитов.

Цель изобретения расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается за счет выполнения конструкции зажимного элемента фиксатора таким образом, что при его установке в опорные элементы выполняется также фиксация положения распорного тяжа, обеспечивающего образование надежного анкера в теле выполненной бетонной конструкции, устройство в целом применимо для использования в качестве элементов подвесной опалубки. Для этого фиксатор выполнен в виде Г-образного кронштейна с полками разной длины, на большей из которых установлена пара параллельных конических выступов с буртами, имеющими отверстия вблизи торцов выступов, выполнены нормально к продольной оси, а в короткой полке фиксатора имеется клинообразный вырез, в котором размещена проточка составного тяжа. Последний выполнен в виде ступенчатого элемента и включает среднюю деталь стержень, имеющий форму цилиндра с резьбой по концам и крайние утолщенные элементы запоры, каждый из которых снабжен с одной стороны фигурной головкой (под ключ) и проточкой, а с другой стороны имеет конусную головку с осевым отверстием с резьбой, с которой взаимодействует стержень. Выступы фиксатора размещаются в соответствующих (калиброванных) отверстиях в опорных элементах, закрепленных на опалубочных щитах.

На фиг. 1 изображено устройство, используемое по назначению; на фиг. 2 вид А-А; на фиг. 3 разрез Б-Б; на фиг. 4 и 5 элементы устройства соответственно клин и тяж. Устройство содержит опорные элементы 1, имеющие форму параллелепипеда с коническими отверстиями и выполненные как накладки на щиты 2, фиксатор 3, составной тяж 4 и клин 5. Фиксатор выполнен в виде Г-образного кронштейна с параллельно установленными на большей из полок 6 коническими выступами 7, каждый из которых снабжен буртом 8, а вблизи торца имеется проточка 9. В меньшей полке 10 фиксатора имеется клинообразный вырез 11, в котором размещена проточка составного тяжа, состоящего из трех элементов. Средний элемент стержень 12 имеет форму цилиндра с резьбовой нарезкой по концам и взаимодействует с краевыми утолщенными элементами - запорами 13, каждый из которых имеет удлиненную форму с конусной головкой 14 с осевым отверстием и резьбой с одной стороны, а с другой стороны имеются фигурная головка (под ключ) 15 и проточка 16. Выступы фиксатора размещены в соответствующих конических отверстиях в опорных элементах и фиксируются клином 5, в вырезе 17 которого размещена проточка 9 выступа фиксатора, а в клинообразном вырезе 11 в меньшей полке фиксатора размещена проточка 16 запора тяжа. Устройство, в частности может быть использовано так, что полка с вырезом размещается между опорными элементами.

Устройство работает следующим образом.

Собирают тяж, ввинчивая стержень 12 в запоры 13, и заключают тяж в гильзу (не показана). Закрепляют тяж к удерживающему подвесному опалубку ригелю либо вводят тяж в полукруглые вырезы в ребрах (палубе) противоположных опалубочных щитов. К ребрам этих щитов прикладывают новые щиты, при этом тяж оказывается размещенным в образовавшемся отверстии. Вводят выступы фиксатора в отверстия в опорных элементах смежных щитов. При этом в вырезе в короткой полке фиксатора размещается проточка тяжа. Устанавливают клин, размещая проточку в выступе фиксатора в вырезе клина. Таким образом щиты плотно соединяются между собой, а положение тяжа фиксируется. Расположение опорных точек (фиксации тяжа и контакта выступов с поверхностью отверстий в опорных элементах) в разных плоскостях, параллельных плоскости палубы, вызывает при загружении опалубки возникновение пары сил, увеличивающей взаимное давление контактирующих поверхностей, т. е. увеличивает надежность соединения. Для выполнения анкера в теле бетона гильзу на тяж не устанавливают. При этом после распалубки стержень тяжа остается в бетоне, а вокруг его концевых резьбовых участков образуются конические углубления в бетоне, что позволяет выполнить необходимое технологическое соединение с анкером, При распалубке в зазор, образованный буртом на выступе, вводят жало рычага, а для выемки запоров используют ключ под фигурную головку.

Устройство применимо в конструкциях мелкощитовых, крупнощитовых и подвесных опалубок и некритично к конструкциям и материалу опалубочных щитов.