декоративное стекло

Формула изобретения

Декоративное стекло, включающее SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Fe₂O₃, FeO, Na₂O, K₂O, MnO, Cr₂O₃, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит Cu₂O при следующем соотношении компонентов, мас.

SiO₂ 35,75 36,86

Al₂O₃ 10,08 10,38

CaO 26,03 26,84

MgO 2,58 3,44

Fe₂O₃ 8,12 8,58

FeO 10,13 10,45

Na₂O 3,65 3,75

K₂O 0,32 0,33

MnO 0,32 0,33

Cr₂O₃ 0,02 1,43

Cu₂O 0,01 2,99х

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам декоративных стекол, которые могут быть использованы в качестве декоративного материала в строительстве.

Известно декоративное стекло, содержащее, мас.

SiO₂ 44,4-52,4

Al₂O₃ 15,6-19,1

Fe₂O₃ 1,6-2,4

CaO 12,6-13,1

MgO 0,4-0,7

Na₂O 3,8-4,3

K₂O 0,3-0,9

FeO 0,3-0,6

TiO₂ 11,4-14,5

SrO 0,1-0,2

P₂O₅ 0,2-1,5

Указанное стекло характеризуется следующими показателями: удельный вес, г/см³ 2,70-2,79, кислотостойкость в концентрированной серной кислоте, 99,8-99,9% прочность на изгиб, 775-840 кг/см², температура варки 1350-1420^oC, температура выработки 1150-1250^oC, температура отжига 600-650^oC [2]

К недостаткам этого стекла следует отнести высокую температуру варки, использование дефицитного сырья, очевидно, большую себестоимость.

Наиболее близким к изобретению по технологической сути и достигаемому результату является декоративное стекло, имеющее следующий состав, мас. SiO₂ 61,5-66, TiO₂ 0,05-0,15, Al₂O₃ 14,5-17,0, Fe₂O₃ 0,5-2,0, FeO 0,5-2,0, MgO 2,6-6,0, CaO 5,0-8,5, Na₂O 4,0-5,5, K₂O 0,35-1,0, MnO 0,05-3,00, Cr₂O₃ 0,5-1,0.

Температура варки этого стекла 1450-1500^oC. Это стекло характеризуется: термостойкостью 850^oC; термическим коэффициентом линейного расширения (55,9-58,3)10^-7 град^-1; объемным весом 2,9-3,1 г/см³; химической устойчивостью 99,1 99,8% [1]

Однако существенным недостатком этого стекла является высокая температура его варки.

Целью изобретения является снижение температуры варки, расширение интервала выработки, расширение цветовой гаммы стекла, снижение себестоимости. Поставленная цель реализуется тем, что декоративное стекло, включающее SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, FeO, MnO, Cr₂O₃, Cu₂O, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

SiO₂ 35,75-36,86

Al₂O₃ 10,08-10,38

Fe₂O₃ 8,12-8,58

FeO 10,13-10,45

CaO 26,03-26,84

MgO 2,58-3,44

Cr₂O₃ 0,02-1,43

Na₂O 3,65-3,75

K₂O 0,32-0,33

MnO 0,32-0,33

Cu₂O 0,01-2,99

В качестве исходного сырья для получения декоративного стекла используют шлак теплоэнергетики, кальцинированную соду, поваренную соль, хромитовую руду, оксид меди Cu₂O. Шлак является продуктом сжигания углей КАТЭКа и представляет из себя сыпучий материал с размером зерен не менее 2 мм, состоящий из стеклофазы с примесью силикатов. Различное соотношение примесей в шлаке обуславливает колебание химического состава шихты. Хромитовая руда - горная порода, основной минерал которой хромит, Cu₂O (ЧДА).

Химический состав указанного сырья представлен в табл.1.

Конкретные составы шихты предлагаемых декоративных стекол приведены в табл.2.

Стекло готовят по обычной технологии: шихту оплавляют в течение 2-3 ч при 1300-1340^oC, выработку стекломассы производят при 1210-1330^oC, а отжиг изделий осуществляют при 620-630^oC. Стекло объемно глушится, приобретая определенный цвет в зависимости от химического состава.

Полученное стекло устойчиво в атмосфере, имеет естественную полированную поверхность.

Химический состав предлагаемых декоративных стекол дан в табл.3.

Свойства декоративного стекла приведены в табл.4.

Как следует из табл. 3, предлагаемое декоративное стекло имеет низкую температуру варки и достаточно большой интервал выработки. При этом использование отходов производства местной промышленности обеспечивает низкую себестоимость стекла при достаточно высоком декоративном качестве поверхности.