способ получения пленкообразующего (варианты)
Классы МПК: | C08C19/04 окисление C09D115/00 Составы для нанесения покрытий на основе производных каучука |
Автор(ы): | Лонщакова Т.И., Лиакумович А.Г., Губайдуллин Л.Ю., Галимзянов Р.Ш., Сафин Р.Р., Шастина Е.И., Шарафиев Н.С. |
Патентообладатель(и): | Татарский технологический научный центр КГТУ при Кабинете Министров Республики Татарстан |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-06-24 публикация патента:
10.12.1997 |
Изобретение относится к способу получения пленкообразующего на основе диеновых каучуков и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для приготовления лакокрасочных материалов. Способ получения пленкообразующего осуществляют путем окисления диенового каучука кислородсодержащим газом в растворителе в присутствии кобальтсодержащего катализатора при нагревании, в котором в качестве диенового каучука используют бутадиеновый каучук при массовом соотношении каучук:растворитель 1:(4,5-7,5) соответственно, в качестве кобальтсодержащего катализатора используют кобальтовые соли насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот или их перфторпроизводные в количестве 0,15-1,0 мас.% от каучука, окисление ведут при 80-110oС при скорости подачи кислородсодержащего газа 10-100 ч-1 до вязкости пленкообразующего 8-25 с. Способом получения пленкообразующего осуществляют по другому варианту путем окисления диенового каучука кислородсодержащим газом в растворителе в присутствии кобальтсодержащего катализатора при нагревании, в котором в качестве диенового каучука используют смесь бутадиенового, или изопренового, или бутадиен-
-метилстирольного каучука с олигопипериленовым каучуком в массовом соотношении 1:(0,3-3) при массовом соотношении смеси каучуков и растворителя 1:(1,2-7,5) соответственно, в качестве кобальтсодержащего катализатора используют кобальтовые соли насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот или их перфторпроизводные в количестве 0,15-1,0 мас.% от каучука,окисление ведут при 80-110oС при скорости подачи кислородсодержащего газа 10-100 ч-1 до вязкости пленкообразующего 8-35 с, что позволяет получить пленкообразующее светлой окраски и упростить способ его получения. 2 с.п. ф-лы, 4 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098001/945.gif)
Формула изобретения
1. Способ получения пленкообразующего путем окисления диенового каучука кислородсодержащим газом в растворителе в присутствии кобальтсодержащего катализатора при нагревании, отличающийся тем, что в качестве диенового каучука используют бутадиеновый каучук при массовом соотношении каучук растворитель 1 4,5 7,5 соответственно, в качестве кобальтсодержащего катализатора берут кобальтовые соли насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот или их перфторпроизодные в количестве 0,15 1,0 мас. от каучука, окисление ведут при 80 110oС при скорости подачи кислородсодержащего газа 10 100 ч-1 до вязкости пленкообразующего 8 25 с. 2. Способ получения пленкообразующего путем окисления диенового каучука кислородсодержащим газом в растворителе в присутствии кобальтсодержащего катализатора при нагревании, отличающийся тем, что в качестве диенового каучука используют смесь бутадиенового, или изопренового, или бутадиен-альфа-метилстирольного каучука с олигопипериленовым каучуком в массовом соотношении 1 0,3 3,0 при массовом соотношении смеси каучуков и растворителя 1 1,2 7,5 соответственно, в качестве кобальтсодержащего катализатора берут кобальтовые соли насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот или их перфторпроизводные в количестве 0,15 1,0 мас. от каучука, окисление ведут при 80 110oС при скорости подачи кислородсодержащего газа 10 100 ч-1 до вязкости пленкообразующего 8 35 с.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии получения пленкообразующего на основе бутадиенового, изопренового, бутадиен-![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098001/945.gif)
Недостатками этого способа являются: использование в способе дефицитной в промышленных масштабах перекиси водорода; пленкообразующее содержит воду, удаление ее затруднено и требует больших затрат. Известен способ получения пленкообразующего окислением побочного продукта (коагулюма), образующегося при эмульсионной сополимеризации бутадиена и винилиденхлорида, кислородом воздуха, причем окисление ведут суспензии побочного продукта в ксилоле и/или циклогексаноне при массовом соотношении побочного продукта и растворителя 1:(10-19) в течение 13-16 ч при 125-135oС в присутствии кобальтсодержащего катализатора сиккатива 7640, а затем ведут концентрирование пленкообразующего до вязкости по ВЗ-4 16-21 с [2]
Известный способ принят в качестве прототипа. Недостатками этого способа являются: пленкообразующий продукт получают темно-вишневого цвета, что ограничивает область его применения; способ требует большого расхода растворителя и продолжительного времени приготовления суспензии в растворителе до 24 ч; процесс окисления требует повышенной температуры, что приводит к повышенным энергетическим расходам. Задачей изобретения является улучшение качества (цвета) пленкообразующего и упрощение способа его получения. Техническая задача решается способом получения пленкообразующего путем окисления диенового каучука кислородсодержащим газом в растворителе в присутствии кобальтсодержащего катализатора при нагревании, в котором в качестве диенового каучука используют бутадиеновый при массовом соотношении каучук: растворитель 1:(4,5-7,5) соответственно, в качестве кобальтсодержащего катализатора берут кобальтовые соли насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот или их перфторпроизводные в количестве 0,15-1,0 мас. от каучука, окисление ведут при 80-110oС при скорости подачи кислородсодержащего газа 10-100 ч-1 до вязкости пленкообразующего 8-25 с или способом получения пленкообразующего путем окисления диенового каучука кислородсодержащим газом в растворителе в присутствии кобальтсодержащего катализатора при нагревании, в котором в качестве диенового каучука используют смесь бутадиенового, или изопренового, или бутадиен-a-метилстирольного каучука с олигопипериленовым каучуком в массовом соотношении 1:(0,3-3) при массовом соотношении смеси каучуков и растворителя 1: (1,2-7,5) соответственно, в качестве кобальтсодержащего катализатора берут кобальтовые соли насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот или их перфторпроизводные в количестве 0,15-1,0 мас. от каучука, окисление ведут при 80-110oС при скорости подачи кислородсодержащего газа 10-100 ч-1 до вязкости пленкообразующего 8-35 с, что позволяет получить пленкообразующее светлой окраски со 100% выходом по сухому остатку и упростить способ его получения. Характеристика веществ, неиспользованных в способе получения пленкообразующего. 1. Каучук синтетический, натрий бутадиеновый (СКБ, ТУ 38-303-04-08-93), нестабилизированный. Пластичность в пределах 0,30-0,67. Содержание звеньев, 1,4-цис 10-15; 1,4-транс 15-26; 1,2 65-70,
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098427/2098427t.gif)
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098427/2098427-2t.gif)
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098001/945.gif)
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098427/2098427-3t.gif)
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098427/2098427-4t.gif)
Полученное пленкообразующее имеет желтый цвет и вязкость 35 с по ВЗ-4. Выход составляет 120 г (100% по сухому остатку). В ИК-спектре пленкообразующего имеются полосы групп
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098427/2098427-5t.gif)
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098427/2098427-6t.gif)
![способ получения пленкообразующего (варианты), патент № 2098427](/images/patents/374/2098427/2098427-7t.gif)
улучшение качества (цвета) пленкообразующего;
уменьшение расхода растворителя в 1,33-18 раз;
снижение температуры процесса, а следовательно, и снижение энергетических расходов.
Класс C09D115/00 Составы для нанесения покрытий на основе производных каучука
состав для покрытия - патент 2263693 (10.11.2005) | |
эмаль - патент 2126807 (27.02.1999) | |
способ получения пленкообразующего черного каучукового лака для резиновой обуви - патент 2109752 (27.04.1998) | |
композиция для покрытий - патент 2034884 (10.05.1995) | |
состав для защитно-декоративного покрытия - патент 2026329 (09.01.1995) | |
композиция для покрытия спортивных площадок - патент 2024564 (15.12.1994) |