состав для брикетирования топлива

Классы МПК:C10F7/06 брикетирование 
C10L5/48 промышленных остатков или отходов
Патентообладатель(и):Хохлов Антон Львович
Приоритеты:
подача заявки:
1996-03-20
публикация патента:

Использование: изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения состоит в расширении ассортимента составляющих топлива путем использования отходов местного производства, например отходов нефтеперерабатывающего производства, возможности использования сланцев. Для этого предложенный состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы, а также дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: торф с содержанием воды 40-50% - 20-75, древесные отходы - 10-65, сланцы - 10-65, отходы нефтеперерабатывающего производства - 5-15. Такой состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы сланцы, отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий и т.п.

Формула изобретения

Состав для брикетирования топлива, включающий торф, древесные отходы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства при следующем соотношении компонентов, мас.

Торф с содержанием воды 40 50% 20 75

Древесные отходы 10 65

Сланцы 10 65

Отходы нефтеперерабатывающего производства 5 15в

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составам брикетирования топлива, и может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Известен состав для брикетирования топлива [1] Состав содержит, мас. нефтешлам 15-20, технический углерод 10-20 и древесные отходы до 100.

Известен состав для брикетированного топлива [2] Он содержит, мас. навоз 10-90, угольная мелочь остальное.

Известен способ получения брикетированного топлива [3] при котором получают брикеты, содержащие композицию следующего состава, мас. измельченные древесные отходы (опилки или стружки) 5-95; 2-9%-ную водную суспензию торфа остальное.

В известных составах для брикетирования топлива используется ограниченный ассортимент составляющих.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в расширении отходов местного производства, например отходов нефтеперерабатывающего производства, возможности использования сланцев.

Поставленная задача решается тем, что предложенный состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы, а также дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.

Торф с содержанием воды 40-50% 20-75

Древесные отходы 10-65

Сланцы 10-65

Отходы нефтеперерабатывающего производства 5-15

Отличием изобретения является то, что состав брикетированного топлива дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства в вышеуказанном соотношении компонентов.

Для приготовления указанного выше состава используют торф из залежей, дополнительно подсушенный до влажности 40-50%

Древесные отходы представляют собой древесно-опилочную смесь лиственных и хвойных пород (отходы деревообрабатывающей промышленности) в виде рубленой щепы, стружек, опилок и т.п. с размером частиц 1 -до 50 мм с влажностью 30 - 70%

Сланцы горючие представляют собой осадочную горную породу органического происхождения, в которой минеральная составляющая преобладает над горючим органическим материалом (керогеном остатки вымерших организмов, постепенно осевших на дне водоемов, загрязнявшихся осадочным минеральным материалом). Они имеют тонкую слоистую структуру и хорошо выраженную сланцевитость (способность раскалываться на тонкие пластины). Сланцы предварительно дробят до размера фракции 1 50 мм. Содержание керогена до 35% (после обогащения 70-75%), влаги 10-15% Основные компоненты минеральной части глина, кварцевый песок, известняк. Элементный состав органической массы 55-80% C, 5,8-10,0% H, 7,0-35% O, 1,2-7,3% S, 0,2-0,9% N.

Жидкие отходы нефтеперерабатывающего производства получают в результате очистки аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. Они представляют собой смесь асфальто-смолистых веществ (мазуты, соляры), твердый остаток от перегонки имеет температуру размягчения около 90oC.

По составу отходы нефтеперерабатывающего производства содержат следующие компоненты, мас.

Нефтепродукты 60-90

Механические примеси (глина, песок и др.) 5-20

Вода 10-20

Отходы нефтеперерабатывающего производства играют роль связующего при получении брикетов, а также повышают его теплотехнические характеристики.

Компоненты дозируют, засыпают в бункер, смешивают и смесь прессуют. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно отходы нефтеперерабатывающего производства подогреть до температуры 120oC. Затем полученные брикеты сушат.

Пример 1. Выбирают следующие соотношения компонентов состава для брикетирования, мас.

Торф с содержанием воды 40-50% 30

Древесные отходы 20

Сланцы 40

Отходы нефтеперерабатывающего производства 10

Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:

Плотность, г/см3 1,2

Зольность, 15,0

Теплотворная способность, ккал/кг 4300

Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.

Пример 2. Выбирают следующие соотношения компонентов состава для брикетирования, мас.

Торф с содержанием воды 40-50% 40

Древесные отходы 20

Сланцы 30

Отходы нефтеперерабатывающего производства 10

Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:

Плотность, г/см3 1,3

Зольность, 15,0

Теплотворная способность, ккал/кг 4200

Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.

Заявляемый состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы сланцы, отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий т.п.

Класс C10F7/06 брикетирование 

брикетный штемпельный пресс -  патент 2524032 (27.07.2014)
способ производства топливных брикетов -  патент 2519545 (10.06.2014)
способ изготовления топливных брикетов из биомассы -  патент 2484125 (10.06.2013)
способ получения брикетов из торфа -  патент 2463333 (10.10.2012)
способ производства окускованного топливного торфа -  патент 2418034 (10.05.2011)
способ получения угольных топливных брикетов -  патент 2322480 (20.04.2008)
способ получения топливного брикета -  патент 2318866 (10.03.2008)
способ изготовления топливных брикетов -  патент 2305697 (10.09.2007)
способ по производству продукции, тепла и электроэнергии из торфа и технологический комплекс для его осуществления -  патент 2295556 (20.03.2007)
способ изготовления торфобрикетов -  патент 2289606 (20.12.2006)

Класс C10L5/48 промышленных остатков или отходов

топливо, способ и установка для получения тепловой энергии из биомассы -  патент 2505588 (27.01.2014)
способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов -  патент 2495076 (10.10.2013)
способ получения оксидно-топливных брикетов -  патент 2485172 (20.06.2013)
способ получения оксидно-топливных брикетов -  патент 2479623 (20.04.2013)
способ производства топливных брикетов -  патент 2474609 (10.02.2013)
способ переработки органического сырья в термохимическом реакторе -  патент 2472846 (20.01.2013)
твердое топливо -  патент 2471859 (10.01.2013)
комбинированное топливо -  патент 2460762 (10.09.2012)
топливный брикет -  патент 2447135 (10.04.2012)
способ производства твердого топлива, изготовленного из промышленных и бытовых отходов -  патент 2405027 (27.11.2010)
Наверх