устройство для переработки текстильных волокон

Формула изобретения

Устройство для переработки текстильных волокон, содержащее узел питания, расчесывающие барабаны, взаимодействующие с ними пары рабочих валиков и рандомизатор, включающий расчесывающий барабан, отличающееся тем, что оно имеет дополнительный рандомизатор и соровыделяющую поверхность, при этом каждый рандомизатор содержит винтовой вентилятор с входным и выходным соплами, взаимодействующий с соответствующим расчесывающим барабаном, а соровыделяющая поверхность имеет выступы, имеющие в продольном сечении треугольную форму.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к чесальным машинам по производству нетканых текстильных материалов в прядильном производстве.

Из уровня техники известно изобретение аналогичного назначения, содержащее узел питания, расчесывающие барабаны, взаимодействующие с ними пары рабочих валиков и рандомизатор, включающий расчесывающий барабан (Механическая технология и оборудование производства нетканых текстильных материалов. Под ред. М.Д.Перепелкиной. М. Легпромбытиздат, 1993, с. 112-113).

Недостатком известного изобретения является низкое качество обработанного волокнистого материала.

Техническая задача, решаемая изобретением, повышение качества обработанного волокнистого материала.

Технический результат в изобретении, содержащем узел питания, расчесывающие барабаны, взаимодействующие с ними пары рабочих валиков и рандомизатор, включающий расчесывающий барабан, достигается за счет того, что оно имеет дополнительный рандомизатор и соровыделяющую поверхность, при этом каждый рандомизатор содержит винтовой вентилятор с входным и выходным соплами, взаимодействующий с соответствующим расчесывающим барабаном, а соровыделяющая поверхность имеет выступы, имеет в продольном сечении треугольную форму.

На фиг. 1 изображено устройство для разработки текстильных волокон; на фиг. 2 соровыделяющая поверхность; на фиг. 3 то же, по фиг. 2.

Устройство содержит расчесывающие барабаны 2, 9, 17, пару рабочих валиков 3, рандомизаторы, каждый из которых содержит расчесывающий барабан 4, 12 и винтовой вентилятор 6, 14 с входными 7, 15 и выходными 8, 16 соплами, расчесывающие барабаны 9, 12 имеют бегуны 10, 18.

Под расчесывающими барабанами 9, 12 установлены соровыделяющие поверхности 11, 19, имеющие в продольном сечении треугольную форму.

Устройство для разработки текстильных волокон работает следующим образом.

Волокно в виде настила поступает на узел питания 1, затем разрабатывается предварительно расчесывающим барабаном 2 и расчесывающей парой 3, после чего разработанное волокно попадает на расчесывающий барабан 4 рандомизатора, на котором слой волокна подрыхляется бегуном 5 и волокно ориентируется в поперечном и продольном направлении винтовым вентилятором 6 рандомизатора, вращающимся с определенной частотой в зависимости от того, какую ориентацию необходимо получить в слое, а необходимое количество воздуха и скорость его прохождения регулируется соплом 7, а затем воздушный поток нагнетаемым винтовым вентилятором 6 сдувает подрыхленное волокно с расчесывающего барабана 4 по соплу 8 на следующий расчесывающий барабан 9, где волокно попадает под воздействие второго рандомизатора, включающего расчесывающий барабан 9 и винтовой вентилятор 14 и соровыделяющую поверхность 11. Выступы на элементе 20 соровыделяющей поверхности 11 имеют углы 21 и 22, обеспечивающие постепенное смещение волокон в поперечном направлении по ходу технологического процесса и воздушного потока направления по стрелке и выделения сора и пыли.

Расчесывающий барабан 9 взаимодействует также с валиком 10 и снимает с него волокна, полученные с бегуна 5, минуя зону контакта расчесывающих барабанов 4 и 9.

После расчесывающего барабана 9 волокно попадает на расчесывающий барабан 12, через зону контакта, где повторяется рандомизация, которая начинается с подрыхления слоя волокон бегуном 13 и продолжается активным, регулируемым винтовым вентилятором 14 через сопло 15 и сопло 16, а затем волокно сдувается с расчесывающего барабана 12 на расчесывающий барабан 17, где производится еще одна рандомизация волокна на соровыделяющей поверхности 19 и выделение при этом пыли и сора. После этого расчесывающий барабан 17 снимает волокно с валика 18, который в свою очередь снимает волокно с бегуна 13, и далее разработанное волокно отсасывается под действием тяги воздуха вентилятора быстроходного конденсора в смеситель СН-4У.

Необходимо отметить, что соровыделяющие поверхности 11 и 19 являются секционными и состоят из элементов, показанных на фиг. 3.