способ получения заготовок основы оптических дисков запоминающих устройств и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления заготовок основы оптических дисков запоминающих устройств, заключающийся в получении заготовок из расплава, отличающийся тем, что блок оптического стекла помещают в камеру, разогревают его до размягчения, после чего создают в камере давление инертным газом и продавливают расплав через калиброванную щелевую фильеру в направлении сил тяжести с последующим медленным охлаждением на выходе фильеры, полученный лист оптического стекла вытягивают со скоростью его движения через фильеру.

2. Устройство для изготовления заготовок основы оптических дисков запоминающих устройств, содержащее фильеру и камеру, снабженную внешним нагревателями, отличающееся тем, что внутренняя полость камеры соединена с источником сжатого газа, фильера на выходе имеет полости для прокачки охлаждающей среды, к торцу фильеры подсоединена секционированная камера охлаждения, на выходе которой установлен механизм протяжки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения заготовок для оптических деталей и может быть использовано при изготовлении основы дисков оптических запоминающих устройств.

Известен способ формовки порции стекла заключающийся в выдавливании порции стекла через калибровочное кольцо плунжером, совершающим возвратно-поступательное движение по вертикали [1]

Недостатком этого способа является невозможность получения непрерывной листовой заготовки. Возвратно-поступательное перемещение выдавливающего плунжера приводит к неравномерности течения стекла через кольцо, что вызывает неравномерность охлаждения выдавленной порции и, как следствие, к оптической неоднородности заготовка.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ получения листового стекла путем вытягивания из расплава через щель в лодочке, помещенной на поверхность расплава [2]

Недостатком данного способа является то, что при вытягивании листа из расплава через щель в свободно плавающей на поверхности расплава лодочке, не обеспечивается точность заготовки по толщине и, кроме того, невозможно обеспечить высокую однородность оптических свойств.

Известно устройство формовки заготовок из стекла, состоящее из ванны с расплавленным стеклом, плунжера, проходящего через расплав калибровочного кольца и патрубка для подачи воздуха [1]

Недостатком данного устройства является невозможность получения листовых заготовок из оптического стекла.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является устройство для получения листового стекла методом вытягивания из расплава, состоящее из печи с расплавом, на поверхности которого помещена лодочка с щелью, в которой размещается затравка, вытягиваемая вверх приводом.

Недостатком данного устройства является то, что при вытягивании листа нарушается оптическая однородность материала.

Метод и устройство не позволяют также получить лист с малыми допусками по толщине.

Цель изобретения повышение точности и производительности получения заготовок из оптического стекла.

Указанная целью достигается тем, что блок оптического стекла помещают в камеру, разогревают до размягчения, после чего создают в камере давление инертным газом и продавливают расплав через калиброванную щелевую фильеру в направлении сил тяжести с последующим медленным охлаждением на выходе фильеры, полученный лист оптического стекла вытягивают со скоростью его давления через фильеру.

Способ реализуется устройством, содержащим фильеру и камеру, снабженную внешними нагревателями. Внутренняя полость камеры соединена с источником сжатого газа, фильера на выходе имеет полости для прокачки охлаждающей среды, к торцу фильеры подсоединена секционированная камера охлаждения, на выходе которой установлен механизм протяжки.

Сравнение заявленного способа с прототипом показывает, что имеет место новый метод воздействия и новая последовательность операций.

Новый метод воздействия расплав продавливают через калиброванную фильеру с одновременным вытягиванием полученного листа в направлении сил тяжести.

Новая последовательность операций блок оптического стекла помещают в печь, разогревают ее, после чего продавливают через фильеру с одновременным вытягиванием со скоростью продавливания.

Сравнение заявленного устройства с прототипом показывает, что имеет место наличия новых узлов и функциональных связей.

Новые узлы охлаждаемая фильера, секционированная камера охлаждения.

Новые функциональные связи внутренняя полость камеры связана с источником чистого газа, секционированная камера охлаждения подсоединена к фильере.

Продавливание расплава через фильеру с одновременным его вытягиванием обеспечивает в объеме материала равномерное распределение сил. При этом в самой фильере будет иметь место переход от сжимающих к растягивающим усилиям. Возникает ненагруженная зона. Это сечение перехода от сжатия к растяжению всегда можно расположить в зоне стеклования расплава. Следовательно, стеклование расплава будет происходить в зоне, в которой отсутствуют механические напряжения. Это способствует получению места без оптических искажений. А поскольку продавливание расплава осуществляется через калиброванную фильеру, то точность полученного листа по толщине будет выше. Это позволит существенно уменьшить припуски на последующую обработку деталей из такой заготовки, что приведет к повышению производительности труда.

Соединение камеры для расплавления оптической массы с источником сжатого газа позволяет регулировать в широких пределах скорость продавливания, что создает условия для повышения точности заготовки.

Снабженные полостями фильеры для прокачки охлаждающей жидкости позволяют изменить режим стеклования и поддерживать необходимую температуру стекломассы в ненагруженной зоне. Это позволяет получить заготовки с минимальными оптическим искажениями.

Наличие механизма протяжки позволяет создавать ненагруженную зону в зоне охлаждения, что способствует повышению качества получаемого листа.

Пример осуществления способа.

Камера, выполненная по схеме рис. 1, соединялась с баллоном, заполненным аргоном. Регулирование давления в камере осуществлялось стабилизатором завода "Калибр". Фильера была изготовлена со щелью 1,5 мм, шириной 100 мм. Нагружение получаемого листа на входе фильеры осуществлялось грузами. Опыт проводился на стекле К-8. При скорости вытяжки 0,01 м/мин оптические искажения отсутствуют.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где изображено на фиг. 1 - устройство для изготовления заготовок основы оптических дисков запоминающих устройств; на фиг. 2 разрез по А-А; на фиг. 3 разрез по Б-Б; на фиг. 4 - разрез по В-В.

Устройство состоит из печи 1, фильеры 2, камеры охлаждения 3, механизма протяжки 4, манипулятора 5. Печь 1 содержит внутреннюю камеру 6, две боковых стенки которой сходятся книзу, образуя выходную щель 7, кожух 8 и крышку 9, имеющую штуцер 10 для подвода сжатого газа. На камеру 6 намотана электронагревательная обмотка 11. Пространство между камерой 6 и кожухом 8 заполнено теплоизоляционным материалом. В сужающейся части камеры 6 размещены датчики 12 температуры.

К выходной щели 7 подсоединена фильера 2, у выходного отверстия которой выполнена полость 13 для прокачки охлаждающей среды. Прокачка охлаждающей среды осуществляется насосной установкой 14.

Снизу к фильере 2 подсоединена секционированная камера охлаждения 3. Секции 15 соединены с термостатом 16, каждый из которых поддерживает определенную заданную температуру в секции, с которой он соединен. Контроль температуры осуществляется системой регулирования температуры (на рисунках не показаны).

На выходе нижней секции установлен механизм протяжки 4, состоящий из привода 17, приводных валков 18 и несущей металлоконструкции 19.

Под механизмом протяжки 4 смонтирован отрезной резец 20, имеющий свой привод перемещения и подвода-отвода.

Манипулятор 5 установлен на металлоконструкции 21, на которой размещен накопитель 22 заготовок 23. В створе со щелью в фильере 2 на металлоконструкции 21 установлен датчик 24 наличия заготовки.

Устройство работает следующим образом.

Блок оптического стекла 25 помещают в камеру 6, камеру закрывают крышкой 9 и включают нагревателя 11. Разогрев стекла до температуры выше температуры стеклования осуществляется в течение заданного времени и контролируется системой регулирования по сигналам датчиков 12. После расплавления блока стекла через патрубок 10 подают разогретый, для предотвращения захолаживания стекла, инертный газ. Через полость 13 фильеры 2 начинают прокачку охлаждающей жидкости. В щель фильеры 2 устанавливают затравку, размеры которой должны обеспечивать ее захват валками 18. Под действием давления газа в полости камеры 6 расплавленная масса начинает истекать через щель 7 и попадает в фильеру 2. Фильера имеет калибровочное отверстие, где и формируется лист стекла. Скорость выдавливания подбирается такой, чтобы в момент прохода массы через фильеру, ее температура на выходе фильер была ниже температуры стеклования. В камере охлаждения 3 по секциям создаются условия постепенного понижения температуры листа в направлении от фильеры к механизму протяжки. Механизм протяжки 4, обеспечивает вытяжку листа. Скорость вытяжки устанавливается равной скорости выдавливания масс стекла через фильеру. Таким образом, валки 18 выполняют роль направляющих. В момент подхода листа 26 к датчику 24, последний срабатывает и включает отрезной нож 20, наносящий риску на стекле. Манипулятор 5 подхватывает отрезанную заготовку и переносит ее в накопитель 23. В момент захвата заготовки лист, выходящий из валков 18 поддерживается упорами 27.

Таким образом, комбинируя продавливание с вытяжкой и регулируя температурный режим в фильере и в зоне охлаждения, а также скорость продавливания и протяжки, можно получить заготовки необходимой точности геометрических и оптических параметров. Процесс легко автоматизируется и позволяет существенно повысить производительность труда.