установка для нанесения покрытий в вакууме

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий в вакууме, содержащая две вакуумно-термические секции, пульт управления и пневмовакуумную систему, отличающаяся тем, что одна из секций выполнена в виде размещенных друг над другом модулей, каждый из которых имеет соосно расположенные в горизонтальной плоскости контейнер, имеющий возможность поворота на 35 45^o в вертикальной плоскости и на 80 90^o в горизонтальной плоскости, и печь для нагрева, расположенную на тележке с возможностью перемещения на контейнер, и установленной под контейнером закалочный бак, а другая секция имеет закалочный бак и размещенные соосно в вертикальной плоскости контейнер, имеющий возможность перемещения к закалочному баку и поворота на 175 - 180^o в вертикальной плоскости, печь для нагрева, имеющую возможность перемещения на контейнер.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для нанесения покрытий из газовой фазы при пониженном давлении на детали опытного и промышленного масштаба.

Известна установка для нанесения покрытий из газовой фазы, содержащая две вакуумно-термические секции, пульт управления и пневмовакуумную систему.

Недостатками данной установки являются громоздкость и низкая производительность вследствие использования только двух реакторов, невозможность обработки длинномерных деталей вследствие их температурной деформации в процессе обработки, а также невозможность самостоятельной выброски обрабатываемых деталей в закалочную среду.

Задача изобретения состоит в повышении производительности обработки деталей и расширении технологических возможностей обработки деталей.

Указанная задача достигается тем, что в установке, содержащей две вакуумно-термические секции, пневмовакуумную систему и пульт управления, одна из секций выполнена в виде размещенных друг над другом модулей, каждый из которых имеет соосно расположенные в горизонтальной плоскости контейнер, имеющий возможность поворота на 35 45^o в вертикальной плоскости и на 80 90^o в горизонтальной плоскости, и печь для нагрева, расположенную на тележке с возможностью перемещения на контейнер, и установленный под контейнером закалочный бак, а другая секция имеет закалочный бак, и размещенные соосно в вертикальной плоскости контейнер, имеющий возможность перемещения к закалочному баку и поворота на 175 180^o в вертикальной плоскости, и печь для нагрева, имеющую возможность перемещения на контейнер.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где показано его общий вид.

Установка состоит из двух секций 1 и 2, пульта управления 3. В первой секции есть три независимые вакуумно-термические установки 4, расположенные друг над другом. Во второй секции имеется одна вакуумно-термическая установка 11. В каждой из трех установок 4 имеется контейнер 5, нагревательная печь 6, закалочный бак 7. В установке 11 также есть контейнер 8, нагревательная печь 9 и закалочный бак 10, а также тележка 12 для перемещения контейнера 8 к закалочному баку 10. В первой секции обработка деталей возможна в горизонтальном положении, а во второй секции в вертикальном положении.

Установка работает следующим образом.

При использовании установки 4 сначала одновременно включается форвакуумный насос и печь 6. На пульте управления 3 настраивается температурный режим печи и глубина вакуума в контейнерах. Включается пневмоцилиндр и контейнер 5, поворачиваются на 80 90^o в горизонтальной плоскости, производится загрузка деталей. Угол поворота меньше 80^o не дает возможности удобно расположить детали в контейнере перед обработкой, труднее произвести загрузку, а угол 90^o максимален при повороте. Затем включается парамасляный насос и после установки высокого вакуума в контейнере 5 печь 6 надвигается на контейнер 5. В контейнер 5 из подключенного к блоку распределителя баллона подается нужный рабочий газ. Насос высокого вакуума отключается, включается подача воды. Производится режим термообработки. После этого печь 6 откатывается влево, включаются оба пневмоцилиндра и контейнер 5, совершая сложное движение, поднимаясь на 35 45^o, сбрасывает в закалочный бак 7 детали. Применение поворота контейнера на 35 45^o в вертикальной плоскости позволяет повысить производительность процесса обработки, за счет самостоятельной их выброски в закалочную среду. Угол меньше 35^o такого эффекта не дает, а угол 45^o является оптимальным, углы выше него увеличивают разбрызгивание при выбросе деталей в закалочный бак, что нежелательно. Затем контейнер 5 поворачивается на 80 90^o в обратном направлении и устанавливается в горизонтальном положении. Возможна повторная загрузка.

Установка 11 работает по этому же принципу. Печь 9 надвигается на контейнер 8, нагревает его, а по окончании обработки она опускается. Контейнер 3 перемещается на тележке 12 к закалочному баку 10, а затем сбрасывает детали в закалочный бак, развернувшись на 175 180^o в вертикальной плоскости, и возвращается в исходное положение.

Применение во второй секции вертикально расположенного контейнера позволяет обрабатывать длинномерные детали без какой-либо температурной деформации в процессе обработки, а возможность поворота контейнера в вертикальной плоскости на 175 180^o позволяет также самостоятельно сбрасывать обрабатываемые детали в закалочную среду. При углах меньше 175^o детали будут входит в бак с большим отклонением от вертикальной оси, что нежелательно для длинных и тонких деталей. Угол в 180^o является максимальным и оптимальным, так как детали входят в бак строго вертикально без брызг.

Данная установка позволяет повысить производительность процесса обработки за счет самостоятельной выброски деталей в закалочную среду практически без брызг, а также расширить технологические возможности обработки деталей за счет применения во второй секции вертикально расположенного контейнера, позволяющего обрабатывать довольно длительное время длинные и тонкие детали без какой-либо температурной деформации и коробления после обработки.