устройство для разволокнения лоскута

Формула изобретения

Устройство для разволокнения лоскута, содержащее узлы питания, первый из которых по направлению перемещения лоскута включает два валика, установленных с возможностью вращения и обеспечения прижима лоскута к одной плоскости, а первый из валиков по направлению перемещения лоскута выполнен зубчатым, рабочие барабаны с гарнитурой на их рабочей поверхности и конденсоры, отличающееся тем, что второй валик первого узла питания отянут гарнитурой, имеющей с гарнитурой рабочего барабана перекрестное направление, для обеспечения торможения лоскута и имеет возможность вращения со скоростью, превышающей скорость вращения первого валика для обеспечения предварительного растяжения лоскута.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для разъединения лоскута в "нитку", а затем в "волокно" для последующего использования при производстве текстильных изделий.

Известно изобретение аналогичного назначения (а.с. СССР N 1148913, кл. D 01 G 11/00, 1985), содержащее узлы питания, первый из которых по направлению перемещения лоскута включает два валика, установленных с возможностью вращения и обеспечения прижима лоскута к одной плоскости, первый из валиков по направлению перемещения лоскута выполнен зубчатым, рабочие барабаны с гарнитурой на их рабочей поверхности и конденсоры.

Недостатком известного изобретения является низкое качество разработки лоскута.

Техническая задача, решаемая в заявленном изобретении, повышение качества разработки лоскута.

Технический результат в изобретении, содержащем узлы питания, первый из которых по направлению перемещения лоскута включает два валика, установленных с возможностью вращения и обеспечения прижима лоскута к одной плоскости, первый из валиков по направлению перемещения лоскута выполнен зубчатым, рабочие барабаны с гарнитурой на их рабочей поверхности и конденсоры, достигается за счет того, что второй валик узла питания стянут гарнитурой, имеющей с гарнитурой рабочего барабана перекрестное направление, для обеспечения торможения лоскута и имеет возможность вращения со скоростью, превышающей скорость вращения первого валика, для обеспечения предварительного растяжения лоскута.

Устройство содержит (см. чертеж) три последовательно расположенных узла питания I, II, III. Узел питания I содержит транспортер 1, два валика 2, 3, установленных с возможностью вращения и обеспечения прижима лоскута к одной плоскости, питающей столик 4. Первый по направлению перемещения лоскута валик 2 выполнен зубчатым, а второй валик 3 стянут гарнитурой 19 и имеет с гарнитурой рабочего барабана 13 перекрестное направление и скорость вращения, превышающую скорость вращения первого валика. Узел II питания содержит съемные цилиндры 5, 6, питающий цилиндр 7, стянутый гарнитурой 21, питающий столик 8. Узел III питания содержит съемные цилиндры 9, 10, питающий цилиндр 11, питающий столик 12.

После каждого питающего узла I, II и III содержится секция с рабочими барабанами 13, 14, 15 для разволокнения, а для формирования в полотно служат пары конденсатов 16, 17, на выходе линии имеется патрубок 18 для отвода разволокненного сырья. Валик 3 узла питания 1 стянут гарнитурой 19, имеющей с гарнитурой 20 рабочего барабана 13 перекрестное направление.

Лоскут, разложенный на транспортере, 1 (питающий узел I) поступает под валик 2, который прижимает лоскут к неподвижной плоскости питающего столика 4, затем подхватывается валиком 3, стянутым гарнитурой 19, который имеет большую скорость, чем зубчатый валик 2, который ослабляет поперечную нить лоскута, создает предварительное растяжение лоскута между валиками 2, 3 для последующего более легкого разволокнения рабочим барабаном 13 с последующим формированием разволокненных остатков на конденсорах 16 и слой, который поступает в зону зажима объемных цилиндров 5, 6, а затем в зону зажима между питающим цилиндром 7, стянутым гарнитурой 21 и плоскостью питающего столика 8 (узел питания II). После чего слой из остатков лоскута поступает на повторное разволокнение рабочим барабаном 14 с последующим формированием в слой разволокненного лоскута на конденсорах 17. После чего попадает в питающий узел III в зажим пары объемных цилиндров 9, 10, откуда волокнистый материал поступает во вторую линию зажима питающего цилиндра 11 и питающего столика 12 (питающий узел III), после чего слой окончательно разрабатывается до отдельных волокон рабочими барабанами 15, которые поступают в смеску по патрубку 18.