способ изготовления плющеной ленты
Классы МПК: | B21B1/40 для прокатки фольги при наличии специфики, например связанной с толщиной |
Автор(ы): | Лунев В.Е., Кривощапов В.В., Кувшинов С.Ф., Рудаков В.П., Гимазетдинов Р.Ф., Пуртов Ю.А., Короленко А.В., Краснов А.В., Воронов В.М., Галыбин Г.М., Грошков В.В., Сергеева Н.Л. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Магнитогорский калибровочный завод" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-08-23 публикация патента:
27.12.1997 |
Использование: прокатка плющеной ленты, преимущественно с большим (более 20 раз) отношением ширины к толщине. Сущность изобретения: способ изготовления ленты включает симметричную прокатку с натяжением и последующую несимметричную прокатку с натяжением и с рассогласованием скоростей рабочих валков. На первом этапе осуществляют прокатку со степенью деформации до 50%. На втором этапе прокатки устанавливают рассогласование скоростей в соответствии с выражением v1/v2= 1+(0,5-2,5)
h/100 где V1 и V2 - соответственно скорости ведущего и ведомого валка в клети,
h - относительное обжатие, %. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/949.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/949.gif)
Формула изобретения
Способ изготовления плющеной ленты с большим отношением ширины к толщине, включающий симметричную прокатку с натяжением с суммарной степенью деформации до 50% и последующую несимметричную прокатку с натяжением и с рассогласованием скоростей валков устанавливают в соответствии с выражением![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/2100108-5t.gif)
где V1 и V2 соответственно скорость ведущего и ведомого валков в клети;
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/949.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области прокатки плющеной ленты, преимущественно с большим (более 20) отношением ширины к толщине. Сведения о существующей технологии изготовления плющеной ленты содержатся в книге Производство плющеной ленты [1]Из указанной книги следует, что сортамент плющеной ленты ограничивается отношением ширины к толщине не более 20. Известен способ прокатки плющеной ленты в холодном состоянии на одно и многоклетевых плющильных станах в валках, вращающихся с одинаковой скоростью. Единичные обжатия при этом не превышают 8-25% суммарные 80%
Для прокатки ленты с отношением ширины к толщине около 20 требуется 9-12 проходов. При холодной прокатке плющеной ленты с отношением ширины к толщине более 20 возникают дефекты на кромках: трещины, рванины, появляется поперечная разнотолщинность. Это является недопустимым при производстве лент ответственного назначения для заводных пружин, клапанов компрессоров и др. Для улучшения качества ленты вводят промежуточные отжиги ленты, производят обрезку и шлифовку кромок. Это резко увеличивает трудоемкость изготовления ленты. Известен способ прокатки, сочетающий симметричную и несимметричную прокатку с натяжением с использованием валков, вращающихся с различными окружными скоростями [2] Согласно этому способу несимметричную прокатку осуществляют в первой клети многоклетевого стана, при этом выполняют соотношение: 1,4
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100021/8773.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100021/8773.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/2100108t.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/963.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/963.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/963.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/2100108-2t.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/963.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/963.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/963.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/2100108-3t.gif)
где V1 и V2 скорость ведущего и ведомого валков соответственно
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/949.gif)
Способ осуществляют следующим образом. В первых проходах при суммарном обжатии не большее 50% когда отсутствует опасность возникновения поперечной разнотолщинности и трещин на кромках, осуществляют прокатку без рассогласования скоростей валков, а затем ленту прокатывают в валках с рассогласованием скоростей. За счет снижения усилий на валки при введении несимметричного процесса прокатки уменьшается радиальное упругое сплющивание валков и связанная с этим поперечная разнотолщинность полосы; единичные обжатия могут быть увеличены до 60-90%
Для облегчения регулирования профиля полосы единичные обжатия в последних переходах снижены. Согласно предлагаемому способу рассогласование скоростей валков выбирают в зависимости от единичных обжатий. При
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/949.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/2100108-4t.gif)
![способ изготовления плющеной ленты, патент № 2100108](/images/patents/371/2100108/963.gif)
при прокатке известным способом при суммарных обжатиях более 50% наблюдается образование поперечной разнотолщинности и трещин на кромках (при обжатиях более 80% и при отношении b/n более 10);
при прокатке по предлагаемому способу, но с величиной рассогласования скоростей валков, выходящей за пределы указанных в настоящей заявке, также наблюдаются трещины на кромках, поперечная разнотолщинность, пробуксовка полосы, увеличивается разнотолщинность до 0,4 мм вместо 0,1 мм при прокатке при условиях согласно предлагаемому способу;
при прокатке по предлагаемому способу обеспечивается прокатка качественной ленты с соотношением b/n=15-65. При этом обжатия за проход увеличиваются до 63-72% Это позволяет повысить производительность процесса более чем в 2 раза.
Класс B21B1/40 для прокатки фольги при наличии специфики, например связанной с толщиной