устройство для подготовки металлургических ковшей

Формула изобретения

Устройство для подготовки металлургических ковшей, содержащее опору с закрепленной на ней вертикальной осью и привод, отличающееся тем, что оно снабжено кареткой, установленной с возможностью поворота на вертикальной оси, коллектором для подачи сыпучего материала, расходным бункером, расположенным на конце коллектора, штоком, одним концом шарнирно соединенным с коллектором, а другим шарнирно закрепленным на каретке и кинематически связанным с приводом, и направляющей, установленной на каретке со стороны ковша, при этом коллектор установлен с возможностью взаимодействия с направляющей, а привод размещен на каретке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеразливочному производству и может быть использовано для заполнения сталевыпускного канала сталеразливочного ковша огнеупорным сыпучим материалом.

Известно устройство для подготовки металлургических ковшей, представляющее собой кессон, который при помощи крана устанавливают внутри ковша, а оператор, опустив внутрь кессона, вручную производит заполнение сталевыпускного канала огнеупорным сыпучим материалом (Цеховая технологическая инструкция БТИ. 0644-92).

Недостатком известного устройства являются значительные затраты времени, связанные с установкой и удалением кессона из металлургического ковша, потребность в дополнительных производственных площадях для хранения кессона.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подготовки металлургической емкости (авт. св. N 835638 кл. B 22 D 41/08), содержащее опору с закрепленной на ней вертикальной осью и привод.

Недостатком устройства является невозможность дозированной подачи продукта (огнеупорного сыпучего материала) в отверстия сталевыпускных каналов для их заполнения перед заливкой ковша металлическим расплавом, следствием чего являются значительные затраты времени на подготовку ковша, которые могут выражаться либо в дозагрузке необходимого количества продукта (сыпучего материала) либо наоборот, в удалении его излишков. А так как металлургический ковш бывает разогрет до температуры 500 600^o и футеровка его выполнена из пекодоломитовых огнеупоров, то нахождение операторов в близковшовой зоне способствует ухудшению санитарно-гигиенических условий труда.

Задача, на решение которой направлено техническое решение обеспечение дозированной подачи продукта (огнеупорного сыпучего материала) в сталевыпускной канал металлургического ковша. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение производительности подготовки металлургических ковшей, а также улучшение санитарно-гигиенических условий работы.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что устройство для подготовки металлургических ковшей, содержащее опору с закрепленной на ней вертикальной осью и привод, снабжено кареткой, установленной с возможностью перемещения поворота на вертикальной оси, коллектором для подачи сыпучего материала, расходным бункером, расположенным на конце коллектора, штоком, одним концом шарнирно соединенным с коллектором, а другим шарнирно закрепленным на каретке и кинематически связанным с приводом, и направляющей, установленной на каретке со стороны ковша, при этом коллектор установлен с возможностью взаимодействия с направляющей, а привод размещен на каретке.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства (штрих-пунктир рабочее положение устройства); на фиг. 2 вид сверху устройства в его рабочем положении.

Устройство для подготовки металлургических ковшей содержит опору 1 с вертикально закрепленной осью 2, подвижную каретку 3, на которой шарнирно закреплен шток 4, направляющая 5, выполненная в виде ролика и расположенная со стороны металлургического ковша 6. Устройство также содержит коллектор 76 для подачи продукта, который шарнирно соединен с одним концом штока 4 и установлен с возможностью взаимодействия с направляющей 5. На конце коллектора 7 со стороны противоположной направляющей 5 смонтирован бункер 8, который посредством затвора 9 выполнен сообщенным с коллектором 7. На подвижной каретке 3 размещен привод 10, который цепной передачей 11 соединен с корпусом штока 4, шарнирно закрепленного на подвижной каретке 3. Подвижная каретка 3 установлена с возможностью перемещения относительно оси 2, а опора 1 содержит фиксаторы 12 места положения каретки 3, которые при монтаже устанавливаются таким образом, чтобы при опускании коллектора 7 в ковш 6, оси сталевыпускного канала 13 и коллектора 7 совпадали.

Устройство работает следующим образом. От привода 10 через цепную передачу 11 вращение передается штоку 4, который, проворачиваясь, перемещает коллектор 7. Коллектор 7, взаимодействуя с направляющей 5, занимает положение (рабочее), необходимое для загрузки канала 13 ковша 6 огнеупорным сыпучим материалом. Местоположение коллектора 7 в плане определяется при помощи фиксатора 12.

На стенд устанавливают металлургический ковш 6. Подвижную каретку 3 перемещают относительно оси 2 до фиксатора 12 и стопорят. Оператор загружает определенную порцию огнеупорного сыпучего материала в бункер 8. Включают привод 10 и подают коллектор 7 в металлургический ковш 6. После того, как коллектор 7 займет заданное (рабочее) положение, открывают затвор 9 и сыпучий материала ссыпается по коллектору 7, заполняя сталевыпускной канал 13 ковша 6. После заполнения канала 13 поворотом штока 4 в обратном направлении коллектор 7 выводится из ковша 6 и занимает исходное положение (фиг. 1).

Для удаления ковша 6 из рабочей зоны, подвижную каретку 3 перемещают (поворачивают) относительно оси 2 предварительно убрав фиксатор 12. Производя операции по заполнению сталевыпускных каналов 13 металлургических ковшей, оператор находится вне зоны интенсивного теплового излучения футеровки ковшей.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет повысить производительность по подготовке металлургических ковшей за счет дозированного заполнения сталевыпускных каналов огнеупорным сыпучим материалом, а также улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала цеха.