устройство для формирования изделий из бетонных смесей

Формула изобретения

1. Устройство для формирования изделий из бетонных смесей, включающее корпус, поддон, маслостанцию с напорной и сменной магистралями, устройство для регулирования частоты колебаний, гидроцилиндр, шток которого взаимодействует с поддоном, управляющий и задающий золотниковые распределители с золотниками и гильзами с распределительными каналами, дроссельный регулятор, толкатель, взаимодействующий с поршнем гидроцилиндра, причем поршневая полость гидроцилиндра сообщена через управляющий золотниковый распределитель с напорной и сливной магистралями, отличающееся тем, что устройство для регулирования частоты колебаний выполнено в виде параллельно соединенных через обратные клапана с выходом маслонасосной станции аккумуляторов и через подключающие клапана с таймерами включения в работу аккумуляторов с напорной магистралью.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что аккумуляторы выполнены разного объема.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что таймеры включения в работу аккумуляторов выполнены в виде гидроцилиндров с подпружиненными поршнями, поршневые полости которых через регулируемые дросселя и клапан включения установившегося режима сообщены с выходом маслонасосной станции, причем клапан включения установившегося режима выполнен с камерой управления, соединенной с входом аккумулятора, имеющего больший объем, а клапаны подключения аккумуляторов выполнены с толкателями управления, взаимодействующими со штоками гидроцилиндров таймеров включения в работу аккумуляторов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для изготовления бетонных изделий с приложением вибронагрузок.

Известно устройство для формирования изделий из бетонных смесей, включающее корпус, поддон, маслостанцию с напорной и сливной магистралями, устройство для регулирования частоты колебаний, гидроцилиндр, шток которого взаимодействует с поддоном, управляющий и задающий золотниковые распределители с золотниками и гильзами с распределительными каналами, дроссельный регулятор, толкатель, взаимодействующий с поршнем гидроцилиндра, причем поршневая и штоковая полости гидроцилиндра сообщены через управляющий золотниковый распределитель с напорной и сливной магистралями [1]

Однако известное устройство не позволяет получать строго заданную амплитуду колебаний поддона и производить ее регулирование в зависимости от состава бетонных смесей. При применении известного устройства возможно вхождение в резонанс отдельных элементов его конструкции, что снижает надежность работы устройства. Для регулирования частоты колебаний в данном устройстве применен сложный электронный блок, что увеличивает стоимость устройства и также снижает его надежность.

Предлагаемое устройство позволяет устранить указанный недостаток.

Цель данного изобретения обеспечить в процессе формирования изделий изменение частоты колебаний в зависимости от состава применяемых смесей.

Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для формирования изделий из бетонных смесей, включающем корпус, поддон, маслостанцию с напорной и сливной магистралями, устройство для регулирования частоты колебаний, гидроцилиндр, шток которого взаимодействует с поддоном, управляющий и задающий золотниковые распределители с золотниками и гильзами с распределительными каналами, дроссельный регулятор, толкатель, взаимодействующий с поршнем гидроцилиндра, у которого поршневая и штоковая полости гидроцилиндра сообщены через управляющий золотниковый распределитель с напорной и сливной магистралями, устройство для регулирования частоты колебаний выполнено в виде параллельно соединенных через обратные клапаны с выходом маслонасосной станции аккумуляторов и через подключающие клапаны с таймерами включения в работу аккумуляторов с напорной магистралью. Аккумуляторы устройства выполнены разного объема. Таймеры включения в работу аккумуляторов выполнены в виде гидроцилиндров с подпружиненными поршнями, поршневые полости которых через регулируемые дроссели и клапан включения установившегося режима сообщены с выходом маслонасосной станции, причем клапан включения установившегося режима выполнен с камерой управления, соединенной с входом аккумулятора, имеющего больший объем, а клапаны подключения аккумуляторов выполнены с толкателями управления, взаимодействующими с штоками гидроцилиндров таймеров включения в работу аккумуляторов.

На фиг. 1 представлено схематическое изображение устройства; на фиг. 2 - конструктивное выполнение размещенных в корпусе золотниковых распределителей; на фиг. 3 схема устройства для регулирования частоты колебаний, на фиг. 4 график, показывающий изменение частоты колебаний в зависимости от времени формирования изделия.

Устройство содержит поддон 1, а в котором производится нормирование изделий из бетонных смесей, корпус 2, маслостанцию 3 с напорной 4 и сливной 5 магистралями, гидроцилиндры 6, шток 7 которого взаимодействует с поддоном 1, управляющий 8 и задающий 9 золотниковые распределители с золотниками 10 и 11 и гильзами 12 и 13 с распределительными каналами 14 и 15 дроссельный регулятор 16.

Гидроцилиндр 6 выполнен с штоковой 17 и поршневой 18 полостями. Золотник 10 управляющего золотникового распределителя скреплен с толкателем 19, который взаимодействует с поршнем 20 одного из гидроцилиндров 6. Корпус выполнен с упорами 21 для взаимодействия с поддоном 1. Управляющий золотниковый распределитель выполнен с камерой управления 22, сообщенной магистралями 23 и 24, В магистрали 23, сообщающей камеру управления с позицией слива, размешен дроссель 25. Для перемещения гильзы относительно корпуса выполнено регулировочное устройство 26 (фиг. 1). Регулировочное устройство может быть выполнено в виде эксцентрика 27, размешенного на оси 28 и взаимодействующего с гильзой задающего золотникового распределителя.

Устройство 29 для регулирования частоты колебаний выполнено в виде параллельно соединенных через обратные клапаны 30 и 31 аккумуляторов 32 и 33 и подключающих клапанов 34 и 35 с таймерами 36 и 37 включения в работу аккумуляторов. Аккумулятор 32 выполнен с толкателями управления 38 и 39. Таймеры включения в работу аккумуляторов выполнены в виде гидроцилиндров 40 и 41 с подпружиненными поршнями 42 и 43, поршневые полости 44 и 45 которых через регулируемые дроссели 46 и 47 и клапан 4В включения установившегося режима соединены с камерой управления. Камера управления 49 соединена магистралью 50, в котором размещен регулируемый дроссель 51 с входами аккумулятора 32. Вход клапана 48 соединен с выходом маслостанции 3 магистралью 52 и через обратный клапан 53 с напорной магистралью 4, с которой соединены выходы подключающих клапанов 34 и 35. Толкатели 38 и 39 управления взаимодействуют со штоками 54 и 55 гидроцилиндров 40 и 41.

Работает устройство следующим образом.

Начальный уровень частоты колебаний поддона регулируют путем настройки дроссельного регулятора 16, размещенного между магистралями, сообщающими поршневые полости гидроцилиндров.

При включении маслостанции 3 рабочая жидкость поступает в устройство для регулирования частоты колебаний 29. При этом открываются обратные клапаны 30 и 31 и происходит зарядка аккумуляторов 32 и 33, После того, как в системе установится режим под воздействием жидкости, поступающей через регулируемый дроссель в камеру управления 49, клапан 48 откроется. Жидкость поступит через обратный клапан 53 в магистраль 4 и через управляющий распределитель 8 и задающий распределитесь 9 к камере управления 22, в результате чего золотник 10 поднимается вверх и рабочая жидкость поступает в поршневую камеру 18 гидроцилиндра 6. Поршень 20 поднимается вверх до упора, поднимая поддон в верхнее положение. Одновременно с поршнем 20 поднимается связанный с последним золотник 11 задающего золотникового распределителя. При этом подпоршневые полости гидроцилиндров соединяются через управляющий золотник со сливной, а штоковые с напорной магистралями и поршень 20 опускается вниз. Одновременно с поршнем 20 опускаются золотники 10 и 11. При этом вытесняется рабочая жидкость из камеры управления через дроссель 25, золотниковые распределители и сливную магистраль 5. Опускание поршни 20 происходит до тех пор, пока камера управления 22 через магистрали 23 и управляющий и золотниковый распределители 8 и 9 не соединится с напорной магистралью. При этом золотник 10 управляющего золотникового распределителя 8 поднимается вверх и цикл повторяется. При этом на поддон воздействуют вибронагрузки с частотой f₁ (фиг. 4).

После включения клапана 48 в работу жидкость поступает в поршневую полость 44 и 45 через соответствующие дроссельные регуляторы 46 и 47. Поршни 42 и 43 перемещаются вместе со штоками 54 и 55 до взаимодействия последних с толкателями 38 и 39 управления подключающих клапанов 34 и 35.

Скорость движения поршней 42 и 43 регулируется дроссельными регуляторами 46 и 47 таким образом, чтобы поршень 42 двигался быстрее поршня 43. При этом шток 55 первым доходит до толкателя 39 управления переключающего клапана 35 и открывает его (точка t₂ фиг. 4). Происходит разрядка аккумулятора 33 и в магистраль 4 поступает дополнительное количество жидкости и частота колебаний увеличивается до величины f₂ (фиг. 4).

Затем шток 54 доходит до толкателя 38 управления переключающего клапана 34 и открывает его (точка t₃). Происходит разрядка аккумулятора 32, в магистраль 4 поступает дополнительное количество жидкости и частота колебаний увеличивается до величины f₃ (фиг. 4). При уменьшении поступления количества жидкости (участок t₃ t₄) частота уменьшается до величины f₁. Через необходимый промежуток времени маслонасосную станцию отключают.

Амплитуда (высота поднятия поршня 20) может регулироваться положением распределительных каналов 15 гильзы 13. Для этого служит регулировочное устройство 26 (фиг. 1). При данном конструктивном выполнении оно представляет собой эксцентрик 27, который при повороте на оси 28 поднимает или опускает гильзу относительно корпуса, тем самым изменяя положение распределительных каналов в гильзе 13 относительно корпуса устройства.

Регулирование амплитуды и изменение частоты колебаний по необходимому закону в зависимости от состава бетонной смеси позволит получить равномерное распределение фракций бетонной смеси по всей толщине формируемого изделия, тем самым повышая его прочность.

Таким образом предложенное устройство позволит получить возможность регулирования частоты колебаний во время нормирования изделия в зависимости от применяемого состава бетонных смесей.