способ переноса отпечатков с основы на подложку и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ переноса отпечатков с основы на подложку, при котором основу подают совместно с подложкой через рабочую позицию, где с основы на подложку наносят отпечатки, и после прохождения рабочей позиции основу отделяют от подложки, отличающийся тем, что на подложку, имеющую расположенные последовательно в направлении подачи фрагменты для печати, которые расположены по меньшей мере в два ряда, размещенные рядом друг с другом в поперечном направлении относительно направления подачи, наносят отпечатки с точным их совмещением с фрагментами, при этом используют основу, имеющую в направлении подачи между расположенными в ряд один за другим отпечатками для фрагментов для печати по меньшей мере один соответствующий дополнительный отпечаток, и используют средства, при помощи которых только определенные отпечатки могут быть нанесены с основы на подложку в рабочей позиции, а после отделения основы от подложки, в отверстии с количеством дополнительных отпечатков, расположенных между двумя отпечатками для фрагментов для печати, повторяющихся последовательно в направлении подачи, основу подают по меньшей мере еще раз к рабочей позиции, при этом основу перемещают в поперечном направлении на расстояние, равное разнесению примыкающих рядов фрагментов для печати и в продольном направлении относительно направления подачи примерно на расстояние между непосредственно следующими друг за другом отпечатками, причем за одну подачу расположенные рядом друг с другом фрагменты для печати снабжают соответствующими отпечатками.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основы и отпечатков используют печатную фольгу.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве основы и отпечатков используют фольгу для горячей печати.

4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что основу подают многократно через рабочую позицию, имеющую печатный ролик с нагреваемыми сегментами, представляющий собой средство для выборочного переноса отдельных отпечатков с основы на подложку, и по меньшей мере один нажимной ролик, который упирается во внешнюю поверхность печатного ролика.

5. Способ по пп.3 и 4, отличающийся тем, что используют фольгу для горячей печати, имеющую расстояние между отпечатками в направлении подачи меньшее, чем расстояние между печатными сегментами на внешней поверхности печатного ролика, причем фольгу для горячей печати натягивают до поступления к рабочей позиции печати так, что расстояние между отпечатками ряда или каждого ряда точно соответствовало расстоянию между печатными сегментами.

6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что угловое положение печатного ролика или его печатных сегментов и предварительно определенное положение подложки или каждого фрагмента для печати подложки подгоняют для соответствия друг к другу при помощи регулирующего устройства.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что положение при подаче печатной фольги или ее отпечатков определяют и подгоняют при помощи регулирующего устройства к угловому положению рабочей позиции печати или соответствующих печатных сегментов.

8. Способ по одному из пп.4 7, отличающийся тем, что фольгу для горячей печати охлаждают после прохождения рабочей позиции печати для отделения от соответствующей отпечатанной подложки.

9. Способ по одному из пп.4 8, отличающийся тем, что после прохождения рабочей позиции печати, печатную фольгу поворачивают на 90^o к ее первоначальной плоскости и оборачивают вокруг пары перемещающих роликов, которые ориентированы перпендикулярно к печатному ролику, и таким образом перемещают в поперечном направлении относительно направления подачи на расстояние между примыкающими рядами фрагментов для печати и подают вновь к рабочей позиции печати так, что по меньшей мере на два ряда фрагментов для печати одновременно наносят отпечатки в рабочей позиции печати.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подложку снабжают в точном соответствии с положением отпечатков активируемой клейкой поверхностью, представляющей собой средство для выборочного переноса отдельных отпечатков на подложку и которую затем активируют перед подачей подложки к рабочей позиции.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве активируемой клейкой поверхности используют энергетически активируемый исходный слой или многокомпонентную клейкую поверхность, дополнительный компонент которой наносят на подложку в точном соответствии с положением отпечатков.

12. Способ по одному из пп.1 11, отличающийся тем, что используют основу, на которой отпечатки равноудалены друг от друга в направлении подачи.

13. Способ по п.4, отличающийся тем, что в рабочей позиции используют печатный ролик, печатные сегменты на котором удалены друг от друга на внешней поверхности ролика на расстояние, адаптированное к расстоянию в направлении подачи между последовательно расположенными фрагментами для печати каждого их ряда.

14. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что активируемую клейкую поверхность или дополнительный компонент многокомпонентной клейкой поверхности наносят в точном соответствии на подложку при помощи печатного устройства до подачи подготовленной таким образом подложки в рабочую позицию.

15. Способ по одному из пп.1 14, отличающийся тем, что используют подложку в виде ленты, намотанной на катушку.

16. Способ по одному из пп.1 14, отличающийся тем, что используют подложку в виде листов, которые подают один за другим к рабочей позиции печати.

17. Устройство для переноса отпечатков с основы на подложку в рабочей позиции, перед которой в направлении подачи расположено подающее устройство для подложки и после которого расположено средство отделения, отличающееся тем, что содержит средства, предназначенные для выборочного переноса только определенных отпечатков с основы на подложку в рабочей позиции, перемещающее устройство, установленное после средства отделения, предназначенное для подачи основы по меньшей мере еще один раз к рабочей позиции после ее перемещения в боковом направлении на расстояние, равное разнесению примыкающих рядов фрагментов для печати подложки и перемещения в продольном направлении относительно направления подачи на расстояние, равное расстоянию между непосредственно расположенными друг за другом отпечатками.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что подающее устройство имеет катушку для подложки в виде ленты.

19. Устройство по п.17, отличающееся тем, что подающее устройство имеет контейнер для подложки в виде стопы листов и устройство для непрерывной подачи отдельных листов подложки к рабочей позиции.

20. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что рабочая позиция представляет собой средство для печати, содержащее печатный ролик, имеющий на внешней поверхности печатные сегменты для одновременного отпечатывания фрагментов для печати, расположенных рядом друг с другом, причем сегменты разнесены друг от друга по внешней поверхности печатного ролика так, что расстояние между соседними сегментами соответствует расстоянию в направлении подачи между последовательно расположенными фрагментами для печати каждого их ряда.

21. Устройство по п.17, отличающееся тем, что между рабочей позицией и подающим устройством расположено устройство для выборочного и точного нанесения активируемой клейкой поверхности на подложку.

22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что средство для нанесения клейкой поверхности содержит печатное устройство.

23. Устройство по п. 22, отличающееся тем, что средство для нанесения клейкой поверхности имеет облучающее устройство для активации клейкой поверхности, выполненной в виде исходного слоя.

24. Устройство по п.20, отличающееся тем, что перед рабочей позицией печати по ходу подачи расположены по меньшей мере два приторможенных подающих ролика, предназначенных для изменения направления и натягивания основы в виде печатной фольги относительно рабочей позиции печати так, чтобы расстояние между отпечатками ряда или каждого ряда точно соответствовало расстоянию между печатными сегментами.

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что содержит регулирующее устройство для подгонки предварительно определенного положения подложки или каждого ее фрагмента для печати к угловому положению печатного ролика или его печатных сегментов.

26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что регулирующее устройство соединено своим входом со считывающим устройством, а своим выходом с приводом печатного ролика и/или подающих роликов.

27. Устройство по п. 25 или 26, отличающееся тем, что между подающими роликами и рабочей позицией установлено по меньшей мере одно считывающее устройство, соединенное с печатной фольгой и с регулирующим устройством.

28. Устройство по п.17, отличающееся тем, что перемещающее устройство имеет по меньшей мере одну пару параллельных друг другу перемещающих роликов, смещенных относительно друг друга в поперечном направлении относительно направления подачи, причем поперечное смещение перемещающих роликов пары или каждой пары соответствует поперечному разнесению примыкающих рядов фрагментов для печати подложки.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что по меньшей мере один перемещающий ролик пары или каждой пары выполнен с возможностью регулирования в направлении подачи и/или в поперечном направлении относительно направления подачи.

30. Устройство по п.20, отличающееся тем, что каждый печатный сегмент печатного ролика оснащен нагревателем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу, как определено в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, для переноса отпечатка с основы на подложку и к устройству для осуществления этого способа, как определено в ограничительной части пункта 17 формулы изобретения.

Такой способ и устройство для осуществления способа известны из европейской заявки ЕР-А-0143671. В этом случае подложка и отпечатки, ориентированные перпендикулярно друг другу, подаются к месту, где отпечатки переносятся на подложку.

Способ переноса отпечатков на фольге с фольги на подложку и устройство для осуществления этого способа известны из заявки ФРГ N 3210551 C2. Эти способ и устройство пригодны для практически бесконечного печатания на подложку, представляющую собой ленту из гибкого материала, при подаче ее при печати вперед. Подложка может представлять собой, например, магнитную полоску на наклейке или декоративную бесконечную полоску, покрывающую соответствующую часть отпечатка, являющегося наклейкой или чем-то подобным, в направлении подачи подложки от одной кромки соответствующей части отпечатка к противоположной его кромке.

Если этот известный способ или устройство, предназначенное для его осуществления, применяется для печатания отдельных отпечатков на подложку, имеющую фрагменты для отпечатков, последовательно и с точным совпадением отпечатков и фрагментов, расстояние между соседними отпечатками в направлении подачи фольги для горячей печати точно соответствует промежуткам между фрагментами для отпечатков в направлении подачи подложки, которое параллельно направлению подачи фольги для горячей печати. Что касается промежутков между отпечатками на фольге для печати, они представляют собой довольно существенные неиспользуемые пустые пространства, которые идут в отход, что влияет на экономичность известного способа и устройства для его осуществления при печати отдельных изображений.

Задачей изобретения является создание способа и устройства вышеупомянутого типа, обеспечивающих создание нижнего слоя, имеющего фрагменты для печати, находящиеся в последовательности, соответствующей расположению отдельных отпечатков на фольге и точно совпадающие с ними, благодаря ему отходы материала, представляющего основу, должны быть относительно незначительными.

В способе этот результат достигается с помощью признаков, изложенных в отличающейся части пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные примеры выполнения способа, согласно изобретению, изложены в пп. 2-16 формулы изобретения.

В способе, соответствующем изобретению, можно использовать бесконечную подложку, по меньшей мере, с двумя рядами фрагментов для печати, точно совпадающих с соответствующими отдельными отпечатками, представляющими собой отдельные изображения, причем такое основание, снабженное отпечатками, удобно использовать, поскольку между находящимися на нем отпечатками, предназначенными для одного ряда фрагментов для печати, расположены другие отпечатки, предназначенные, по меньшей мере, для еще одного ряда фрагментов для печати.

Изобретение, таким образом, позволит существенно снизить отходы. Другое преимущество этого способа перед прерывным или колебательным процессом нанесения отдельных изображений на соответствующие фрагменты для печати нижнего слоя заключаются в его сравнительно высокой производительности. Известные колебательные процессы нанесения печати на подложку в форме листов с множеством фрагментов для печати позволяют достичь производительности около 4000-6000 листов в час. По сравнению с ним способ ротационной печати, согласно вышеупомянутой заявке ФРГ N 3210551 C2, позволяет достичь скорости подачи в пределах 130-200 м/мин, что соответствует 12000-18000 листов, отпечатанных за час. Способ, согласно изобретению, позволяет использовать вышеупомянутый ротационный процесс с применением фольги для печати или основы, имеющей в точно соответствующих местах клейкую поверхность. Следовательно, основанием с отпечатками может быть фольга для печати. Преимуществом для такого способа может быть то, что основой с отпечатками является фольга для горячей печати. В этом случае основа может многократно проводится через рабочую позицию, имеющую сегментный нагреваемый печатный ролик, представляющий средство для выборочного переноса определенных отпечатков на подложку, и, по меньшей мере, один прижимной ролик, который упирается во внешнюю поверхность печатного ролика. Этот способ требует использования сегментного ролика для переноса в определенный момент с основы на подложку только нужных отпечатков, в то время как отпечатки, расположенные между ними, переносятся на соответствующую подложку только после последующего перемещения и повторной подачи основы в данную рабочую позицию.

Высокоточный перенос отпечатков с основы на подложку, то есть перенос с точным совпадением по месту, может быть осуществлен, если он осуществляется согласно изобретению с использованием фольги для горячей печати, на которой промежутки между отпечатками в направлении подачи короче, чем расстояние между давящими сегментами печатного ролика на его внешней поверхности, и если фольга для горячей печати протягивается против направления подачи к печатной рабочей позиции таким образом, чтобы промежутки между отпечатками на фольге соответствовали расстоянию между давящими сегментами печатного ролика. В частности, таким образом можно обеспечить точно определенную взаимосвязь отпечатков на фольге и связанных между собой фрагментов для печати подложки, на которую осуществляется печать, даже если печатный ролик работает с высокими угловыми скоростями.

Для этой же цели полезно, если при применении сегментного печатного ролика его угловое положение или положение его печатных сегментов и предварительно определенное положение подложки или каждого ее фрагмента для печати могут быть подогнаны друг к другу при помощи регулирующего устройства. Желательно, чтобы это устройство было выполнено в виде регулирующего вкладыша. Идентификацию участка подложки или каждого фрагмента для печати подложки можно производить при помощи отпечатанных отметок, которые могут обнаружиться считывающим устройством, и регулировочные параметры подаются на регулирующее устройство. Возможные боковые допуски основы с отпечатками или фольги для горячей печати относительно подложки могут компенсироваться известными средствами, такими, как направляющие ролики, для которых также желательно использовать опору на воздушной подушке.

Желательно, чтобы при осуществлении указанного способа положение фольги для печати или отпечатков на ней при ее подаче вперед устанавливалось и подгонялось при помощи вышеназванного регулирующего устройства относительно углового положения печатной рабочей позиции или ее печатных сегментов. Это может быть сделано при помощи вышеуказанного считывающего печатную отметку устройства, которое соединено с регулирующим устройством с целью, например, влияния на управление приводом посредством трансмиссии, которая приводит в действие печатный ролик и/или ролики подачи подложки или фольги для печати.

Если в способе, соответствующем изобретению, используется фольга для горячей печати, желательно, чтобы она была охлаждена после выхода из печатной рабочей позиции для отделения ее от соответствующей отпечатанной подложки, после чего она должна подаваться, по меньшей мере, еще один раз к рабочей позиции печати, со смещением на промежуток между смежными рядами фрагментов печати. Скорость печати за счет этого охлаждающего этапа может быть существенно увеличена, что обеспечивает преимущества изобретения, связанного с повышением производительности обработки.

Предпочтительнее, чтобы после выхода из печатной рабочей позиции фольга для печати, повернутая на 90^o по отношению к первоначальной плоскости, оборачивалась вокруг пары смещающих роликов, ориентированных перпендикулярно к печатному ролику, и перемещалась в поперечном направлении относительно направления подачи на расстояние, равное промежутку между смежными рядами фрагментов для печати, и затем, перемещенная в промежуточном направлении к соответствующему ряду фрагментов для печати, вновь подавалась к рабочей позиции печати так, чтобы, по меньшей мере, на два ряда фрагментов для печати одновременно наносились отпечатки в рабочей позиции печати. В таком устройстве желательно, чтобы смещающие ролики были установлены так, чтобы имелась возможность соответствующего их перемещения для подгонки подложки, на которую наносятся отпечатки, к основе с отпечатками.

В способе, соответствующем изобретению, однако, подложка также может быть снабжена активируемыми клейкими поверхностями, точно совпадающими с расположением соответствующих отпечатков, которые образуют средства выборочного переноса определенных отпечатков на подложку и которые активируются перед подачей нижнего слоя в рабочую позицию печати. При этом, используемыми активируемыми клейкими поверхностями могут быть энергетически исходные покрытия или многокомпонентные клейкие поверхности, причем дополнительный компонент может наносится на подложку с точным совпадением с соответствующими отпечатками. В зависимости от состава вышеупомянутое исходное покрытие может быть активировано ультрафиолетовым или электронным излучением или иными средствами. Многокомпонентная клейкая поверхность может быть двухкомпонентной. Если в процессе, согласно изобретению, для выборочного переноса определенных отпечатков на подложку используется клейкая поверхность вышеназванного типа, это дает дополнительное преимущество, заключающее в том, что для переноса отпечатков с основы на подложку не требуется сегментного ролика, а может быть использован ролик простой конфигурации, без сегментных выступов, потому что в этом случае необходимая активация осуществляется особым способом, например путем облучения или за счет свойства клейкого компонента многократной клейкой поверхности, который взаимодействует с дополнительным компонентом.

При осуществлении способа, соответствующего изобретению, желательно использовать основу, на которой отпечатки размещены на одинаковом расстоянии один за другим в ряд, поскольку в этом случае издержки, связанные с регулированием, относительно низки.

Согласно изобретению, как уже отмечено выше, можно использовать в рабочей позиции печати печатный ролик, у которого печатные сегменты расположены на расстоянии друг от друга по внешней поверхности, адаптированном к промежуткам между последовательно расположенными в направлении подачи фрагментами для печати каждого ряда.

В способе, соответствующем изобретению, может использоваться подложка в виде полосы, намотанной на катушку, однако также можно использовать подложку в виде листов, последовательно подаваемых к рабочей позиции печати. В последнем случае можно исключить операцию резки подложки для формирования отдельных листов после процесса печати и, таким образом, это также положительно влияет на производительность всего способа.

Что касается устройства, задача настоящего изобретения решается признаками, включенными в отличительную часть п. 17 формулы изобретения. Предпочтительные примеры выполнения и усовершенствования устройства, соответствующего изобретению, описаны в пп. 18 30 формулы изобретения.

В устройстве, согласно изобретению, может быть использовано устройство, имеющее катушку для по существу бесконечной подложки, имеющей форму полоски. Однако это подающее устройство также может содержать контейнер для стопки подложек в виде листов, а также устройство для непрерывной подачи отдельных листов к рабочей позиции печати.

Указанная рабочая позиция печати содержит печатный ролик с внешней поверхностью, оснащенной печатными давящими сегментами, которые одновременно печатают на фрагменты для печати, расположенные рядом друг с другом, причем сегменты разнесены друг от друга на внешней поверхности печатного ролика на расстояние, согласованное с промежутками в направлении подачи между последовательно расположенными для печати в каждом ряду. Другой представляемой возможностью является применение устройства для выборочного нанесения активируемых клейких поверхностей на подложку, точно совпадающих с соответствующими отпечатками, которое расположено между рабочей позицией печати и подающим устройством. Это настоящее устройство может представлять собой печатное устройство для нанесения клейкой поверхности на подложку. Печатные устройства такого рода известны как устройства для простой (одинарной) печати на основе флексографического печатного устройства. Однако также возможно применение печатных устройств глубокой печати, офсетных или экранных. В устройстве упомянутого типа устройство для активации клейкой поверхности, представленной исходным слоем, может иметь облучающее устройство. При помощи облучающего устройства, в зависимости от типа используемого исходного слоя, может генерироваться ультрафиолетовое, электронное или другое излучение, пригодное для активации первичной поверхности.

Предпочтительно, если в устройстве, соответствующем изобретению, с печатным роликом, имеющим печатные сегменты, отпечатки ряда (или каждого ряда), нанесенного на основу, расположены на расстоянии друг от друга, которое немного меньше, чем расстояние между печатными сегментами на внешней поверхности печатного ролика и если до рабочей позиции печати по направлению подачи расположены, по меньшей мере, два приторможенных подающих ролика, на которых основа в виде фольги для печати изменяет направление движения и натягивается относительно рабочей позиции печати таким образом, что расстояние между отпечатками ряда (или каждого ряда) становится точно соответствующим расстоянию между печатными сегментами ролика. Устройство такого рода делает возможным перенос отпечатков с носителя на подложку с точным их совмещением с фрагментами для печати и при относительно высокой производительности. При этом предпочтительно, такое устройство оснащено регулирующим устройством для подгонки углового положения печатного ролика или его печатных сегментов к предварительно определенному положению подложки или каждого ее фрагмента для печати. Регулирующее устройство должно быть соединено своим входом, по меньшей мере, с одним считывающим устройством, а своим выходом с управляющим приводом печатного ролика и/или ролика подачи подложки, и/или печатной фольги. По меньшей мере, одно считывающее устройство может быть выполнено в виде коммерчески доступного устройства для считывания печатных меток, а привод в виде известного привода, оснащенного накладывающей трансмиссией.

Предпочтительным является размещение между подающими роликами и рабочей позицией печати, по меньшей мере, еще одного считывающего устройства, соединенного с печатной фольгой и с регулирующим устройством. Метки на печатной фольге могут обнаруживаться при помощи второго считывающего устройства, и сигналы, соответствующие обнаруженным меткам, могут подаваться на регулирующее устройство для осуществления точного совмещения основы, снабженной отпечатками, или печатной фольги с печатным роликом или его печатными сегментами.

Предпочтительно также, что перемещающее устройство имеет, по меньшей мере, одну пару перемещающих роликов, которые расположены параллельно друг другу по направлению подачи и перпендикулярно к нему, причем поперечное смещение пары (или каждой пары) перемещающих роликов относительно друг друга соответствует поперечному разнесению соседних рядов фрагментов для печати на подложке. Такая конфигурация перемещающего устройства обеспечит осуществление, по меньшей мере, одного петлеобразного изгиба основы с отпечатками или печатной фольги практически без искажений и деформаций относительно средств для переноса соответствующих отпечатков с основы на подложку или относительно рабочей позиции печати и подачу ее к рабочей позиции печати, по меньшей мере, еще один раз для одновременного нанесения отпечатков с точным их совпадением, по меньшей мере, на два ряда фрагментов для печати подложки, проходящей через рабочую позицию печати.

Точная подгонка к соответствующим параметрам подложки, например к ее размерам, становится возможной, если, по меньшей мере, один перемещающий ролик пары (или каждой пары) может регулироваться в направлении подачи и/или поперечном направлении относительно направления подачи. В особенности возможность регулирования пары (или каждой пары) перемещающих роликов в поперечном направлении относительно направления движения подложки и, соответственно, основы, снабженной отпечатками, или печатной фольги, обеспечивает адаптацию устройства, соответствующего изобретению, к любым подложкам, имеющим более чем один ряд фрагментов для печати.

В устройстве, соответствующем изобретению, каждый печатный сегмент печатного ролика может оснащаться нагревателем. Нагреватели могут содержать, например, средства нагревания за счет электрического сопротивления. Такие устройства применяются при использовании фольги для горячей печати.

На фиг. 1 показан вид сверху части подложки, на которую с точным совпадением наносятся отпечатки; на фиг. 2 вид сверху части подложки, соответствующей фиг. 1, вместе с частью основы, снабженной отпечатками, в виде печатной фольги; на фиг. 3 вид сбоку устройства для нанесения отдельных отпечатков на гибкую подложку; на фиг. 4 вид сверху устройства, показанного на фиг. 3, иллюстрирующий основные элементы, в частности, для четкого представления средств перемещения; на фиг. 5 вид в разрезе сектора сегментного печатного ролика, используемого в устройстве по фиг. 3 и 4; на фиг. 6 вид, подобный фиг. 3, второго варианта устройства для переноса отпечатков с основы на подложку.

На фиг. 1 показан фрагмент гибкой подложки 10, имеющий два ряда фрагментов для печати 12, расположенных рядом друг с другом. На каждый фрагмент для печати 12, который может представлять собой лист бумаги для делового письма, банкноту или что-то подобное, наносится на точно определенную его часть 14 отпечатки, которым может быть, например, отпечаток на печатной фольге. В соответствии с изобретением, это осуществляется, например, при помощи фольги для горячей печати 16 (фиг. 2), в устройстве, показанном сбоку и сверху на фиг. 2 и 4.

На фиг. 2 показана часть гибкой подложки 10 с двумя рядами фрагментов для печати 12, расположенных рядом друг с другом. Длина фрагментов для печати 12 в каждом ряду обозначена на фиг. 2, как Nt. Часть поверхности 14 каждого фрагмента для печати 12 ряда, который должен быть отпечатан, находится на расстоянии А, точно соответствующем размеру Nt фрагмента для печати, от соседней с ней части поверхности 14 этого же ряда фрагментов для печати 12.

Основа с отпечатками 18, часть которой показана на фигуре 2, и которая, например, является фольгой для горячей печати 16, имеет отпечатки 18, которые по направлению движения фольги для печати 16 находятся на расстоянии друг от друга, которое в рабочей позиции печати 34 точно соответствует расстоянию А между частями поверхности 14 соседних фрагментов для печати 12 соответствующего ряда и точно соответствует в пункте печати размеру Nt фрагментов для печати.

Если гибкая подложка имеет два ряда фрагментов для печати, печатная фольга 16 снабжена соответствующими дополнительными отпечатками 20, расположенными между отпечатками 18. Если подложка 10 имеет три или N рядов фрагментов для печати, печатная фольга 18 оснащается, соответственно, двумя или (N-1) отпечатками 20, расположенными между отпечатками 18. Все отпечатки 18, 20 печатной фольги 16 находятся на одинаковом расстоянии друг от друга.

После переноса отпечатков 18 на фрагменты для печати 12 или их части поверхности 14 первого ряда фрагментов для печати, что указано в левой части фиг. 2, основа или печатная фольга 16 перемещается в боковом направлении на ширину фрагментов для печати после прохождения рабочей позиции печати 34, как показано стрелкой 22 на фиг. 2. Печатная фольга 16, перемещаемая таким образом, снова подается к рабочей позиции печати 34 в направлении подачи, как показано стрелкой 24, и будучи перемещенной на расстояние, равное промежутку между соседними отпечатками 18, 20, может одновременно наносить отпечатки 18 и 20 на находящиеся рядом ряды фрагментов для печати. Перемещение отпечатков 20 относительно отпечатков 18 показано стрелкой 26 на фигуре 2.

На фиг. 3 показано оборудование 28 для нанесения отпечатков 18, 20 (фиг. 2) с фольги для горячей печати 16 на гибкую подложку 10. Гибкая подложка 10 находится на подающем устройстве 30, представляющем собой подающую катушку. Гибкая подложка 10 известным способом вытягивается с подающего устройства 30, которое в предпочтительном случае может быть выполнено в виде подающего ролика с торможением, проходит регулятор 32 и подается к рабочей позиции печати 34. Рабочая позиция печати 34 имеет печатный ролик 36 и прижимные ролики 38. Прижимные ролики 38, например, размещены попарно на поворотных кронштейнах 40, режим работы которых описан в вышеупомянутой заявке ФРГ N 3210551 C2.

Фольга для горячей печати 16 находится на подающей катушке 42 и подается к рабочей позиции печати 34 роликом передней подачи 44. На рабочей позиции печати 34 отпечатки 18, соответствующие фрагментам для печати 12 гибкой подложки 10, печатаются на соответствующие фрагменты для печати 12 ряда. После этого печатная фольга 16 вместе с гибкой подложкой 10 сгибает охлаждающий ролик 46 и подается к разделяющему устройству 48, где фольга отделяется от соответствующей части подложки 10. После разделяющего устройства 48 фольга для горячей печати 16 проходит перемещающее устройство 50 и снова подается вторым роликом передней подачи 52 к рабочей позиции печати 34, причем печатная фольга 16 перемещается перемещающим устройством 50 в поперечном направлении на ширину одного ряда фрагментов для печати и в направлении подачи на расстояние между соседними отпечатками 18 и 20 так, что теперь два смежных ряда фрагментов для печати гибкой подложки 10 могут одновременно отпечатываться на рабочей позиции печати 14, при точном совмещении с соответствующими отпечатками 18, 20. После того, как все отпечатки 18, 20 перенесены, гибкая подложка 10 после прохождения разделяющего устройства 48 подается на приемное устройство 54, являющееся, например, наматывающей катушкой 56.

Нагреваемый печатный ролик 36 в рабочей позиции печати 34 оснащен регулирующим устройство 58, схематически изображенным в виде блока на фиг. 3. Регулирующее устройство 58 соединено своим входом со считывающим устройством 60, связанным с подложкой 10 и со считывающими устройствами 62, соединенными с фольгой для горячей печати 16, как показано на фиг. 3 стрелками 64 и 66. На фиг. 3 показано только одно из считывающих устройств 62. Особое считывающее устройство 62 предназначено для фиксации каждого прохождения фольги через устройство. Выход регулирующего устройства 58 соединен с управляющим приводом печатного ролика 36 и/или подающих роликов 44, 52 и 84, соответственно.

Перемещающее устройство 50, установленное после рабочей позиции печати 34 или рядом с ним, имеет, по меньшей мере, одну пару перемещающих роликов 68, ориентированных параллельно друг другу и перпендикулярно оси печатного ролика 36. Перемещающие ролики 68 расположены относительно друг друга в направлении подачи фольги для горячей печати 16, как показано на фиг. 3 и 4. Также можно видеть на фиг. 4, что перемещающие ролики 68 пары (или каждой пары) этих роликов также смещены относительно друг друга в поперечном направлении, то есть в осевом направлении печатного ролика 36, причем указанное поперечное смещение перемещающих роликов 68 соответствует поперечному разнесению смежных рядов фрагментов для печати подложки 10. По меньшей мере, один перемещающий ролик 68 пары роликов может регулироваться в направлении подачи, как показано стрелкой 70 на фиг. 4. Желательно, чтобы, по меньшей мере, один перемещающий ролик 68 мог регулироваться в поперечном направлении относительно направления подачи, как показано стрелкой 72 на фиг. 4. На фиг. 4 также показана катушка 42 для фольги для горячей печати 16 и приемная катушка 56. Также на фиг. 4 показано подающее устройство 30 и приемное устройство 54 для гибкой подложки 10.

Подающие ролики 44 и 52 для фольги для горячей печати 16, которая подается непосредственно к рабочей позиции печати 34 и которая для этого подается к рабочей позиции печати 34 через перемещающее устройство 50, представляют собой приторможенные подающие ролики и соединены с регулирующим устройством 58, как показано стрелками 74 на фиг. 3. При помощи приторможенных подающих роликов 44 и 52 фольга для горечей печати 16 натягивается определенным образом относительно направления движения к рабочей позиции печати 34 так, что промежутки между отпечатками 18, 20, которые первоначально меньше, чем размер фрагмента для печати Nt (фиг. 2), становятся точно равными им.

Как можно видеть на фиг. 5, печатный ролик 36, имеющий длину, соответствующую ширине нижнего слоя, оснащен печатными сегментами 76, которые равноудалены друг от друга на внешней поверхности печатного ролика 36. Расстояние между примыкающими печатными сегментами 76 точно соответствуют размеру Nt фрагментов для печати 12, размещенных в ряд один за другим, подложки 1 (фиг. 2). Отдельные печатные сегменты 76 термически изолированы друг от друга. Каждый печатный сегмент 76 желательно должен быть оснащен нагревателем 80, который может быть, например, известным нагревательным патроном. Печатные сегменты 76 с их нагревателями 80 и охлаждающими проточками 78 смонтированы на центральном корпусе 82 и имеют съемную конструкцию, что удобно для ремонта.

Печатный ролик 36 такой конструкции имеет определенные конструктивные признаки. Такой печатный ролик 36 имеет более простую конструкцию, если, как показано на фиг. 6, используется ролик 86, в форме простого ролика без печатных сегментов, применяемых в случае рабочей позиции 34. Часть устройства 28 показана в разрезе на фиг. 6 для более детального показа конструктивных особенностей, которыми это устройство 28 отличается от устройства 28, показанного на фиг. 3. Устройство 28, показанное на фиг. 6, представляет собой машину с подачей листов, подложкой в этом случае является бумага, разрезанная на листы, подающаяся устройством подачи 88 при помощи ускоряющего устройства 90 к печатному валику 92, вращающемуся со скоростью, соответствующей скорости подачи. Здесь, при помощи механизма простой (одинарной) печати, например, основанного на механизме флексографической печати, энергетически активируемый исходный слой или дополнительный компонент многокомпонентной клейкой поверхности наносится печатанием на подложки в виде листов с их точным совмещением. Подложки, подготовленные таким образом, затем перемещаются к барабану 94, на котором исходный слой активизируется, например, облучением, при помощи облучающего устройства 96. Облучающее устройство 96 представляет собой, например, источник ультрафиолетового излучения. После барабана 94 по ходу подачи, листовые подложки подаются к рабочей позиции 34. Позицией 50 на этом чертеже также обозначено перемещающее устройство, обозначенное также на фиг. 3.

Изобретение может использоваться аналогичным способом, если отпечатки на основе являются отдельными отпечатками, или если участки отдельных отпечатков или фрагментов для печати должны быть перенесены с большой площади слоя основы.