состав для брикетированного топлива

Формула изобретения

1. Состав для брикетированного топлива, включающий торф и отходы переработки нефти, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.

Торф с содержанием воды 40 50% 85 95

Отходы переработки нефти 5 15

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит отходы переработки нефти, выбранные из мазута, соляра, твердого остатка от перегонки с температурой размягчения около 90^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Известен способ получения торфоугольных брикетов (патент РФ N 2019554), при котором получают брикеты следующего состава: угольная мелочь, торф и добавка. Уголь предварительно обрабатывают водным раствором добавки, в качестве которой используют лигносульфонат в количестве 4 16% по сухому веществу от массы угольной мелочи при влажности смеси 16 21% Соотношение угольной мелочи и торфа от 2:1 до 1:2 по сухому веществу.

Известен состав для получения брикетированного (авт. св. СССР N 1778156 ). Он включает угольную мелочь и водную суспензию торфа с концентрацией 2 8 мас. при следующем соотношении компонентов, мас. угольная мелочь 50 70, водная суспензия тонкоизмельченного торфа 30 50.

Известен способ получения топливных брикетов (патент РФ N 2021323) из смеси торфа или отходов торфопроизводства и отходов обводненных горюче-смазочных материалов, прошедших предварительную обработку в сепараторе, дозировано подаваемых в смеситель для получения вязкой суспензии с последующей ее сушкой и брикетированием полученного продукта.

В указанном выше составе брикетированного топлива в качестве связующего используется строго определенный компонент обводненные отходы горюче-смазочных материалов.

Известен способ получения торфяных изделий, при котором получают брикетированное топливо следующего состава измельченный торф и отходы переработки нефти (парафинистые отложения),(SU авт.св. N 229450 C 10 F 7/04, 1968).

В указанном выше составе для брикетирования топлива в качестве связующего используют строго определенный отход производства нефти парафинистые отложения, что не позволяет учитывать возможности использования иного состава отходов переработки нефти.

Задача изобретения расширение возможностей использования отходов местного производства, например, отходов переработки нефти, состоящих из мазута, соляра и твердого остатка от перегонки.

Поставленная задача решается тем, что предложенный состав для брикетирования топлива включает торф и отходы переработки нефти в следующем соотношении, мас.

Торф с содержанием воды 40 50% 85 95

Отходы переработки нефти 5 15

Отходы переработки нефти представляют собой мазут, соляр и твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90^oC.

Для приготовления указанного выше состава используют торф из залежей, дополнительно измельченный и подсушенный до влажности 40 50% Отходы переработки нефти играют роль связующего при получении брикетов, а также повышают его теплотехнические характеристики.

Жидкие отходы нефтеперерабатывающего производства получают в результате очистки аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. Они представляют собой смесь асфальто-смолистых веществ (мазуты, соляры), твердый остаток от перегонки имеет температуру размягчения около 90^oC.

По составу отходы переработки нефти содержат следующие компоненты, мас.

Нефтепродукты 60 90

Механические примеси (глина, песок и др.) 5 20

Вода 10 20.

Пример 1. Выбирают следующие соотношение компонентов состава для брикетирования, мас.

Торф с содержанием воды 40 50% 95

Отходы переработки нефти 5

Торф представляет собой размельченную массу с размерами частиц около 50 мм и высушенную до влажности около 40%

Состав отходов переработки нефти содержит следующие компоненты, мас.

Нефтепродукты 60

Механические примеси 10

Вода остальное

Компоненты дозируют, засыпают в бункер, принудительно перемешивают при обычной температуре до получения однородной массы, и полученную смесь продавливают под давлением 0,3 МПа через коническую насадку шнекового пресса, нагретую до температуры 120 130^oC. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно отходы переработки нефти подогреть. Полученные брикеты сушат в специальном помещении при 60 70^oC в течение 24 36 ч.

Полученные описанным выше способом брикеты обладают следующими характеристиками:

Плотность, г/см³ 0,9

Зольность, 13,0

Теплотворная способность, ккал/кг 4300

Остаточная влажность, 19,0

Прочность при изгибе, МПа 1,2

Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.

Пример 2. Выбирают следующие соотношение компонентов состава для брикетирования, мас.

Торф с содержанием воды 40 50% 85

Отходы переработки нефти 15

Производят все операции, описанные в примере 1.

Полученные описанным выше способом брикеты обладают следующими характеристиками:

Плотность, г/см³ 0,96

Зольность, 12,0

Теплотворная способность, ккал/кг 4370

Остаточная влажность, 19,0

Прочность при изгибе, МПа 1,5

Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.

Предлагаемый состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий и т.п.