состав для брикетированного топлива

Формула изобретения

1. Состав для брикетированного топлива, включающий торф, древесные отходы и отходы переработки нефти, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.

Торф с содержанием воды 40 50% 20 80

Отходы переработки нефти 5 15

Древесные отходы Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве отходов переработки нефти он содержит мазут, соляр, твердый остаток от перегонки с температурой размягчения около 90^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Известен способ получения торфоугольных брикетов (патент РФ N 2019554), при котором получают брикеты следующего состава: угольная мелочь, торф и добавка. Уголь предварительно обрабатывают водным раствором добавки, в качестве которой используют лигносульфонат в количестве 4 16% по сухому веществу от массы угольной мелочи при влажности смеси 16 21% Соотношение угольной мелочи и торфа от 2:1 до 1:2 по сухому веществу.

Известен способ получения топливных брикетов (патент РФ 2021323) из смеси торфа или отходов торфопроизводства и отходов обводненных горюче-смазочных материалов, прошедших предварительную обработку в сепараторе, дозировано подаваемых в смеситель для получения вязкой суспензии с последующей ее сушкой и брикетированием полученного продукта.

Известен состав для брикетированного топлива (заявка GB N 1585684, C 10 L 5/00, 1981). Он включает торф, древесные отходы 25 70 мас. и в качестве связующего отходы переработки нефти (битумные, креозотовые), а также другие добавки. Данный состав не позволяет учитывать иной состав отходов переработки нефти.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, состоит в расширении возможностей использования отходов местного производства, например, отходов нефтеперерабатывающего производства.

Поставленная задача решается тем, что предложенный состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы и отходы нефти, при следующем соотношении компонентов, мас.

Торф с содержанием воды 40 5% 20 80

Отходы переработки нефти 5 15

Древесные отходы остальное

Для приготовления указанного выше состава используют торф из залежей, измельченный и дополнительно подсушенный до влажности 40 50% Отходы нефтеперерабатывающего производства играют роль связующего при получении брикетов, а также повышают его теплотехнические характеристики.

Жидкие отходы нефтеперерабатывающего производства получают в результате очистки аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. Они представляют собой смесь асфальто-смолистых веществ (мазуты, соляры), твердый остаток от перегонки имеет температуру размягчения около 90^oC.

По составу отходы нефтеперерабатывающего производства содержат следующие компоненты, мас.

Нефтепродукты 60 90

Механические примеси (глина, песок и др.) 5 20

Вода 10 20

Древесные отходы представляют собой древесно-опиловочную смесь лиственных и хвойных пород в виде рубленной щепы, стружек, опилок и т.п. с размером частиц 1 50 мм и влажностью 30 70

Компоненты дозируют, засыпают в бункер, принудительно смешивают при обычной температуре до получения однородной массы и полученную смесь продавливают в шнековом прессе под давлением 0,2 0,3 МПа через коническую насадку, нагретую до температуры 120 130^oС. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно отходы нефтеперерабатывающего производства подогреть. Затем полученные брикеты сушат при 60 70^oC в специальном помещении в течение 24 36 ч.

Результаты испытаний физико-механических характеристик топливных брикетов приведены в таблице.

Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длинной 300 мм.

Предлагаемый состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий и т.п.