способ выплавки стали в конвертере

Классы МПК:C21C5/28 получение стали в конвертерах 
C21C5/35 дутье сверху и снизу
Автор(ы):, , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Приоритеты:
подача заявки:
1995-08-15
публикация патента:

Использование: металлургия, в частности выплавка стали в конвертере с комбинированной продувкой. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности процесса выплавки стали в конвертере комбинированной продувкой и в увеличении доли плавок с применением донной продувки. Сущность изобретения: способ выплавки стали в конвертере включает загрузку в конвертер скрапа, заливку в него жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху и снизу через донные фурмы углекислым газом, азотом или аргоном. В начале плавки расплав продувают снизу азотом или аргоном в течение времени способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447, определяемого по зависимости способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447 = (1000 - 5000)/A способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447 t, где способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447 - время продувки расплава азотом или аргоном снизу, мин; A - доля жидкого чугуна в завалке, безразмерная; t - температура жидкого чугуна, oC; (1000 - 5000) - эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность кислородной продувки и содержание кремния в чугуне, мин . oC. По истечение этого времени через донные фурмы подают углекислый газ. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку в конвертер скрапа, заливку жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху и углекислым газом, азотом или аргоном снизу через донные фурмы, отличающийся тем, что в начале плавки расплав продувают снизу азотом или аргоном в течение времени, определяемого по зависимости

способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447 = (1000 - 5000)/Aспособ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447t,

где способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447 - время продувки расплава азотом или аргоном снизу, мин;

А доля жидкого чугуна в завалке, безразмерная;

t температура жидкого чугуна, oС;

(1000 5000) эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность кислородной продувки и содержание кремния в чугуне, минспособ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447oС,

а по истечении этого времени через донные фурмы подают углекислый газ.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке стали в конвертере с комбинированной продувкой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ выплавки стали в конвертере, включающий загрузку в конвертер скрапа, заливку жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху и углекислым газом, азотом или аргоном снизу через донные фурмы.

Недостатком известного способа является недостаточная стабильность процесса донной продувки расплава в конвертере. Это объясняется тем, что в начале выплавки стали в конвертере подача углекислого газа приводит к "закозлению" донных фурм затвердевшим металлом, что приводит к выходу их из строя. Это происходит потому, что взаимодействие углекислого газа с металлом сопровождается поглощением тепла, что приводит к снижению температуры расплава в районе фурм. В начале плавки "закозление" донных фурм наиболее вероятно, так как металл еще холодный. В результате снижается доля плавок, проведенных с донной продувкой углекислым газом.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стабильности процесса выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой и в увеличении доли плавок с применением донной продувки.

Технический эффект достигается тем, что способ выплавки стали в конвертере включает загрузку в конвертер скрапа, заливку жидкого чугуна, продувку расплава кислородом сверху и углекислым газом, азотом или аргоном снизу через донные фурмы.

В начале плавки расплав продувают снизу азотом или аргоном течение времени, определяемом по зависимости: способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447 (1000 5000)/Aспособ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447t; где t - время продувки расплава азотом или аргоном снизу, мин; A доля жидкого чугуна в завалке, безразмерная; t температура жидкого чугуна, o.C; (1000 - 5000) эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность кислородной продувки и содержание кремния в чугуне, мин o C; а по истечении этого времени через донные фурмы подают углекислый газ.

Повышение стабильности процесса выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой и увеличение доли плавок с применением донной продувки будет происходить вследствие подачи через донные фурмы в начальный период плавки нейтрального газа в виде аргона или азота. В этих условиях в течение определенного времени t происходит предварительный разогрев металла, нагрев донных фурм и футеровки конвертера до необходимой температуры. В этот начальный период отсутствует "закозление" донных фурм переохлажденным расплавом. Последующая подача углекислого газа не приводит к "закозлению" донных фурм вследствие повышения до необходимости значения температуры расплава и футеровки.

Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах 1000 5000 объясняется физико-химическими закономерностями продувки жидкого чугуна нейтральным газом через донные фурмы. При меньших значениях будет происходить "закозление" донных фурм вследствие охлаждения расплава при его взаимодействии с CO2. При больших значениях будет происходить перерасход дорогостоящего аргона или будет происходить чрезмерное насыщение металла азотом из-за его поглощения металлом.

Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от содержания кремния в чугуне и в прямой зависимости от расхода нейтрального газа.

Последующий переход и подачу через донные фурмы углекислого газа объясняется его дешевизной по сравнению с аргоном и устранением насыщения расплава азотом. Кроме того, при вдувании в расплав диоксид углерода реагирует с углеродом металла по реакцииCO2} + [C] 2[CO] вследствие чего объем газа увеличивается, что приводит к интенсификации процесса перемешивания металла. Указанная реакция эндотермична, что обеспечивает охлаждающий эффект и образование в выходном сечении донной фурмы грибовидных настылей, обладающих защитным действием.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков предлагаемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.

Способ выплавки стали в конвертере осуществляют следующим образом.

Пример. Перед выплавкой стали в конвертер загружают скрап, заливают в него чугун, продувают расплав кислородом сверху и нейтральным газом азотом снизу или аргоном через донные фурмы.

В начале плавки расплав продувают снизу азотом или аргоном в течение времени t, определяемого по зависимости:

t = (1000-5000)/Aспособ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447t;

где способ выплавки стали в конвертере, патент № 2100447 время продувки расплава азотом или аргоном снизу, мин;

A доля жидкого чугуна в завалке, безразмерная;

t температура жидкого чугуна, oC;

(1000 5000) эмпирический коэффициент, учитывающий интенсивность кислородной продувки и содержание кремния в чугуне, мин oC.

По истечение этого времени через донные фурмы подают углекислый газ.

В таблице приведены примеры осуществления способа выплавки стали в конвертере с различными технологическими параметрами.

В первом примере вследствие большого времени подачи нейтрального газа в начале плавки происходит перерасход аргона или насыщение металла азотом в случае его применения.

В пятом примере вследствие малого времени подачи аргона или азота в начале плавки происходит "закозление" донных фурм переохлажденным металлом.

В шестом примере, прототипе, вследствие подачи углекислого газа с самого начала плавки через донные фурмы происходит их "закозление" и прекращение донной продувки.

В примерах 2 4 вследствие подачи аргона или азота через донные фурмы в начале процесса выплавки стали в течение оптимального времени устраняется "закозление" донных фурм переохлажденным металлом, экономится расход аргона и устраняется насыщения металла азотом в случае его применения.

Применение способа позволяет увеличить долю плавок с донной продувкой нейтральным газом на 40 50%

Класс C21C5/28 получение стали в конвертерах 

способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов -  патент 2527508 (10.09.2014)
способ выплавки и внепечной обработки высококачественной рельсовой стали -  патент 2525969 (20.08.2014)
способ получения вспененного шлака на расплаве нержавеющего металла в конвертере -  патент 2518837 (10.06.2014)
способ производства низколегированной трубной стали -  патент 2487171 (10.07.2013)
способ повышения степени извлечения ванадия при конвертировании природно-легированных чугунов -  патент 2465338 (27.10.2012)
способ выплавки стали в кислородном конвертере -  патент 2465337 (27.10.2012)
способ выплавки низкофосфористой стали в конвертере -  патент 2459874 (27.08.2012)
конвертер для производства стали с применением кислородного дутья -  патент 2451753 (27.05.2012)
способ извлечения ванадия при конвертерном переделе природно-легированного чугуна -  патент 2442827 (20.02.2012)
способ получения стали для стальных труб с отличной стойкостью в кислой среде -  патент 2433189 (10.11.2011)

Класс C21C5/35 дутье сверху и снизу

Наверх