Использование: изготовление сильфонов. Сущность изобретения: кольца сильфона соединяют заклепками в два приема: вначале все пары колец по их внутренним кромкам, затем - по наружным кромкам. Между соединяемыми поверхностями располагают слой клея или раствора полимера. 4 ил.
Способ изготовления сильфона из эластичных плоских колец, заключающийся в нанесении слоя клея или способного к полимеризации раствора полимера на участки мест соединения кромок колец, попарной их сборке в пакет и соединении прессом попарно колец по внутренним и внешним кромкам, отличающийся тем, что участки мест соединения колец дополнительно скрепляют заклепками, причем вначале скрепляют все пары колец по внутренним кромкам, а затем по наружным.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению сильфонов. Цель изобретения повышение производительности и увеличение ресурса работы. Попарно соединенные эластичные плоские кольца (например резиновые) на металлические заклепки выполнены в два приема прессом. Между плоскостями соединения имеется слой резинового клея или раствора, способного к полимеризации на воздухе. Такое соединение дает возможность сохранить эластичность и увеличить ресурсы работы сифона. Известно изобретение (США N 2822354), у которого механическое крепление кольцевых мембран выполнено при помощи заклепок. Между соединенными поверхностями расположено эластичное уплотнение. Однако такой сильфон невозможно применить в устройствах, в которых малым усилием получишь необходимое растяжение сильфона, например для плавающей воронки. Известно изобретение (авт. св. N 823158), по которому при способе изготовления необходимо иметь формованные кольца заготовок, собирать их в пакет и помещать между нагретыми плитами. Для разных по диаметру сильфонов необходимо иметь разные по размеру прижимные элементы. Изготовление одного пакета заготовок в сильфон необходимо выдержать температуру 300o в течение 100 ч в парах топлива Т-1. При изготовлении используются также дефицитные клеи. Все это наносит ограничение на применение сильфонов, изготовленных согласно изобретению N 823158. Сам сильфон механически непрочен, повторная его доставка к потребителю, находящемуся сравнительно на большом расстоянии от поставщика, долговременная и затруднительная. Цель изобретения повышение производительности при изготовлении сильфона и механической прочности его. Цель достигается тем, что сильфон выполняется прессом в два приема. Кольца сильфона соединены на заклепки, образующиеся при сдавливании металлических стержней прессом, а между плоскостями соединения находится слой резинового клея. На фиг. 1 показан сильфон, установленный на опорной поверхности пресса после выполнения первого приема прессом; на фиг.2 узел соединения колец заклепкой; на фиг. 3 сторное кольцо; на фиг. 4 фасонноизогнутая шайба. На опорной поверхности 1 установлена опора 2, снабженная трубой 3, в которую вставлена труба 4 и удерживается в трубе 3 за счет трения создаваемого винтовым стопором 5. Выполнение первого приема производится следующим образом: на поверхность кромки кольцевого отверстия эластичного кольца 6 наносят слой клея, а в соединительные отверстия кромки вставляют стержни 7, когда кольца 6 между собой образуют пару. На концы стержней 7 надевают так же фасонно изогнутые шайбы и стопорят сторным проволочным кольцом 9 так, что концы стержней с обеих сторон колец 6 выходят из фасонноизогнутых шайб. Соединенную пару колец 6 кладут на малое опорное кольцо 10, находящееся на опоре 2, а сверху соединенной пары также кладут малое кольцо 9, а на его вторую пару соединенных колец также кладут соединенные пары колец, затем прессом создают давление, сдавливают стержни 7 так, что он превращается в заклепку с двумя концевыми головками, которые прочно удерживают прижатые фасонные шайбы сжатых колец 6. Второй прием производится таким же образом вначале кладут на опору 2 большое опорное кольцо 11, опорные кольца также сняты, опорное кольцо 11 состоит из двух половинок, на соединение которых давление пресса не приходит. Нанесение слоя клея, установку стержней 7, фасонно изогнутых шайбу 8 и сторных колец 9 по наружной кромке колец 6 производят таким образом, как и по внутренней кромке эластичных колец 6, лишь только с той разницей, что вначале производят установку стержней, фасонно-изогнутых шайб и стопорных колец для соединения одного кольца 6 с нижним кольцом соединенной пары после первого приема, а между соединенной парой устанавливается большое кольцо, состоящее из двух половинок. Верхнее кольцо соединенной пары соединяют с нижним кольцом второй соединенной пары (и так все пары), а верхнее кольцом, уложенным сверху последней пары. Затем прессом создают давление, которое передается на стержни и превращает их в заклепки, соединяя прочно наружные кромки колец 6. После снимают давление пресса, большие кольца 11, для чего разъединяют их соединения. Затем чего сильфон, готовый к работе, снимают с пресса.
