способ переработки возвратных отходов табачного производства

Формула изобретения

Способ переработки возвратных отходов табачного производства, включающий сортирование отходов, содержащих отрезки сигаретных штрангов, отличающийся тем, что из отходов используют сигаретные штранги, собирают их в тару и хранят при 15 25^oС и относительной влажности 65 80% в течение не более 12 дней, затем из сигаретных штрангов выбирают неповрежденные отрезки, разрезают их на отдельные сигареты, которые укладывают и упаковывают в пачки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к утилизации отходов, возникших на стадии получения полуфабриката сигаретного штранга, и может быть использовано для получения из этих возвратных отходов годных к применению табачных изделий.

Проблема утилизации табачных отходов была и остается актуальной для отечественной табачной промышленности уже в течение многих лет (см. И.Г.Мохначев, В. С.Пашков, Е.Н.Шаповалов. Технология фабричной переработки табака. М. Колос, 1994, с.237, 238).

Сбор и переработка бракованной продукции, а также сигаретного штранга и использование в производстве табачной мелочи требует специальной организации технологического процесса и определенного оборудования. На табачных фабриках отходы сортируют на фракции: сигаретный штранг, дефектные сигареты, табак и посторонние примеси. Сигаретный штранг и бракованные сигареты поступают на бракобойку, где происходит отделение табака от бумаги. Затем табак делится по фракциям мелкий табак и пыль. Мелкий табак подсыпается в питатели сигаретных машин, а табачная пыль идет на различные другие цели [1]

Указанный способ переработки возвратных отходов табачного сырья неэффективен, т.к. происходят потери затраченного труда на изготовление сигаретного штранга и материала (табак, бумага), кроме того, работа бракобойки сопряжена с созданием табачной пыли, распределяемой в воздухе.

Целью изобретения является создание способа и устройства для переработки возвратных отходов табачного производства, позволяющих получить из этих отходов пригодные к употреблению табачные изделия, причем более экономично и экологично, чем переработка их на бракобойке.

Указанная цель достигается тем, что возвратные отходы собирают в тару. Затем хранят при параметрах относительной влажности воздуха 65-80% и 15-25^oC в течение не более 12 дней. Такие параметры необходимы для сохранения влажности табака в отходах в пределах 12-14% что предусматривается технологией производства табачных изделий. Далее из отходов выделяют сигаретный штранг без дефектов и с нормальной плотностью набивки. Сигаретный штранг разрезают на отрезки заданной длины, затем осуществляют их отсчет и упаковывают в пачки.

Существуют устройства для резки штранга, а также упаковочные устройства (см. книгу В.Ф.Трубников, В.С.Пашков Оборудование предприятий табачной промышленности. М. Легкая и пищевая промышленность, 1982, ст. 183, ст. 195). Это ножевой аппарат сигаретных машин и машины для упаковки сигарет. Принципиально ножевые аппараты современных сигаретных машин не отличаются друг от друга. Все они имеют барабан с одним или двумя ножами. Барабан крепится на валу, который приводится во вращение от главного вала машины. Противолезвием служат две трубочки с зазором между ними для прохода ножа, которое также имеет привод от главного вала машины. Машина для упаковки сигарет состоит из приемника сигарет, в нижней части находится шахта с каналами для сигарет и транспортеров.

Машина приводится в действие от индивидуального электродвигателя через систему механических передач.

Однако они не подходят для переработки возвратных отходов, так как сложны в изготовлении отдельно от машин, дорогостоящи и предназначены для крупносерийного производства сигарет.

Целью изобретения является создание конструктивно несложного и легко эксплуатируемого устройства, позволяющего выполнять на нем работу в условиях небольшого производства и надомно.

Предлагается устройство для переработки возвратных отходов табачного производства в пригодные к применению табачные изделия. Устройство имеет узел резки штранга и упаковочный узел. Узел резки штранга содержит электропривод, на валу которого установлен держатель с ножами. Расстояние между боковыми стенками кожуха узла резки штранга в нижней части по длине равно длине табачного изделия. Под узлом резки штранга установлен транспортер, куда падают отрезанные табачные изделия. Упаковочный узел имеет приемник табачных изделий, шахту с каналами, равными по числу изделий в одном ряду, в также камеру формирования табачных изделий с шомполом, высота которых равна двум рядам уложенных друг на друга изделиям по высоте. Упаковочный узел снабжен встряхивающим устройством, которое получает импульсы от кулачкового механизма, приводимого в движение электродвигателем, и передает их шахте. Узел резки и упаковочный узел связаны между собой системой транспортеров.

Пример. С фабрики было взято 580 коробов сигаретного штранга весом 4182 кг и выработано 187920 пачек табачных изделий. Короба со штрангом были заложены на хранение на разные сроки в помещения с разными параметрами относительной влажности и температуры. Исходная влажность табака в сигаретном штранге 13,5% После хранения измерялась влажность табака в штранге. Данные приведены в таблице.

Из таблицы видно, что срок хранения штранга не должен превышать 12 дней. Хранение должно осуществляться при следующих условиях: влажность воздуха при хранении 65 80% температуре 15-25^oC. При этом обеспечивается технологически необходимая влажность табака в штранге 12-14% После хранения штранг сортируют. Выбирают из него отрезки, имеющие нормальную плотность набивки и неповрежденную бумагу. После этого отобранный штранг направляют в устройство для переработки.

На чертеже схематически изображено устройство для переработки возвратных отходов табачного производства.

Устройство имеет узел резки штранга 1 и упаковочный узел 2, соединенные системой транспортеров 3. Узел резки штранга 1 имеет электродвигатель с редуктором 4, на валу которого насажен держатель с ножами 5. Узел заключен в кожух. Кожух имеет отверстие для подачи штранга 6. Расстояние между двумя боковыми стенками кожуха 7 и 8 равно заданной длине изделия согласно технических условий. Узел 1 расположен на столе 9. Один из транспортеров 10 системы транспортеров 3 установлен под узлом резки штранга 1. Упаковочный узел 2 имеет приемник накопитель табачных изделий 11, под которым расположена шахта с каналами 12. Число каналов равно десяти, т.к. такое количество изделий укладывается в пачки в один ряд. Десять каналов образованы девятью перегородками. Под шахтой 12 расположена камера формирования изделий 13, высота которой равна двум уложенным одно на другое изделиям. Камера формирования изделий 13 имеет выпускное устройство 14, высота которого также равна двум уложенным одно на другое табачным изделиям. Камера 13 сопряжена с шомполом для выталкивания изделий 15. Шомпол 15 имеет десять пальцев, которые находятся в сопряжении с перегородками шахты и имеют высоту, равную двум рядам изделий.

Встряхивающее устройство 16 жестко соединено с шахтой 12. Это устройство имеет электродвигатель, который через систему передач приводит в действие кулачковый механизм, позволяющий через жесткую связь передавать периодические удары шахте 12.

Упаковочный узел расположен на столе 17. Транспортер 18 системы транспортеров 3 своим верхним концом находится над приемником табачных изделий 11 упаковочного узла 2.

Пачка для табачных изделий 19 надета на выпускное устройство 14, форма которого имеет небольшое расширение в сторону камеры формирования изделий, что позволяет пачке плотно надеваться и хорошо удерживаться.

Устройство для переработки возвратных отходов табачного производства работает следующим образом.

Отсортированный штранг поступает через входное отверстие 6 в кожухе в узел резки штранга 1. Штранг доводится до упора со стенкой 7 и одним из двух ножей 5 отсекается изделие заданной длины. При этом скорость оборотов электродвигателя выбрана 24 об/мин, что соответствует нарезке 48 изделий в 1 мин. Такая скорость обусловлена физиологическими возможностями обслуживания устройства работников.

Нарезанные изделия попадают на систему транспортеров 3, с помощью которых забрасываются в приемник изделий 11 упаковочного узла 2.

Транспортеры 10 и 18 системы транспортеров 3 имеют направляющие для ориентации расположения изделий поперек ленты транспортера. Из приемника изделий 11 они при постоянном встряхивании, обеспечиваемом встряхивающим механизмом 16, спускаются в шахту 12. Здесь они ориентируются по десяти каналам с помощью девяти перегородок, разделяющих шахту 12 на десять одинаковых камер, и спускаются в камеру формирования 13. Камера формирования 13 служит для формирования комплекта, в ней укладывается по десять изделий в два ряда. Комплект изделий выталкивают шомполом 15 через выпускное устройство 14 в пачку 19.

Применение способа и устройства позволяет утилизировать отходы табачного производства, делая из них изделия того же назначения, удовлетворительные по качеству и дешевле по цене.

Способ и устройство для переработки возвратных отходов табачного производства прошел апробацию и будет внедрен на малом внедренческом предприятии "Плэкол" при изготовлении табачных изделий "Курительный набор "Степной"".