материал для электродов газоразрядных приборов

Формула изобретения

Материал для электродов газоразрядных приборов, содержащий активный материал на основе соединения бария в смеси с никелем и молибденом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности напряжения пробоя, выхода годных и срока службы, в качестве соединения бария материал содержит карбонаты бария и кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

Карбонат бария 5,0 5,8

Карбонат кальция 1,0 1,2

Никель 68,5 70

Молибден 23,0 25,5с

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике, а именно к материалам для электродов газоразрядных приборов и может быть использовано в аналогичных приборах с токами пропускания до 10-15 кА в импульсном режиме (имп. до 20-25 мкс) и до 10-15 А синусоидального тока, частотой 50 Гц (длительность протекания синусоидального тока до 1 с).

Целью изобретения является повышение стабильности напряжения пробоя и технологического выхода годных приборов в процессе производства, увеличение срока службы газоразрядных приборов.

Поставленная цель достигается тем, что известный материал для электродов газоразрядных приборов, содержащий активный материал на основе соединения бария (алюмосиликата) в смеси с никелем и молибденом в качестве активного вещества содержит карбонаты бария и кальция в следующем соотношении компонентов, мас.

BaCO₃ 5,0-5,8

CaCo₃ 1,0-1,2

Никелевый порошок 68,5-70

Молибденовый порошок 23-25,5

Предлагаемый материал для электродов, содержащий в своем составе окислы щелочно-земельных металлов, является наиболее оптимальным, так как окислы щелочноземельных металлов обладают большей миграционной способностью и "обеднение" или "отравление" поверхностного слоя легко восстанавливается миграцией атомов из глубины материала. Смесь тугоплавкого материала (молибдена) с никелем позволяет создать пористую решетку, обладающую высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию высоких температур, способную выдерживать бомбардировку ионами и электронами высоких энергий. Щелочно-земельные металлы создают необходимый уровень эмиссии и поддерживают его стабильным в процессе производства и эксплуатации, так как распыление щелочно-земельных металлов с поверхности легко восполняется миграцией из глубины материала.

Анализ известных аналогов показал, что некоторые компоненты, как никель, молибден используются в существующих составах. Однако их применение в этих материалах для электродов газоразрядных приборов в сочетании с другими компонентами не обеспечивает материалы такими свойствами, которые они проявляют в предложенном решении, а именно, повышение стабильности напряжения пробоя в процессе производства и эксплуатации и увеличение срока службы газоразрядных приборов, сохраняя при этом преимущества прототипа. Таким образом, данный состав компонентов придает материалу новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию "существенные отличия"

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава были изготовлены электроды с различным содержанием компонентов. Экспериментальная проверка проводилась на серийно выпускаемом разряднике в сравнении с текущим производством.

Прессование электродов проводилось по серийной технологии и на серийном оборудовании и оснастке, температура спекания электродов 1100^oC + 50^oC, время выдержки 30 мин.

Оценку качества проводили по изменению напряжения пробоя в процессе изготовления разрядника и испытаний на наработку в сравнении с партией разрядников серийного производства.

В таблице представлены полученные свойства материала для электродов газоразрядных приборов с различным соотношением ингредиентов и известного состава.

Из таблицы следует, что предлагаемый материал для электродов газоразрядных приборов обеспечивает стабильность напряжения пробоя как в процессе производства, так и в процессе наработки, обеспечивает повышение выхода годных в процессе производства, причем предлагаемый материал прост в изготовлении, не требует высокой стабильности технологического процесса, хорошо паяется с элементами арматуры газоразрядных приборов, устойчив к хранению на воздухе. При сохранении положительных свойств прототипа обладает меньшей стоимостью.

Использование изобретения позволит:

повысить выход годных приборов;

снизить себестоимость выпускаемых приборов;

обеспечивает значительное улучшение эксплуатационных характеристик приборов.