фильтрующая центрифуга

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий, содержащая заключенный в кожух вертикально установленный перфорированный ротор, имеющий форму усеченного конуса, обращенного большим основанием кверху, и приспособление для выгрузки твердой фракции, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса выгрузки твердой фракции, приспособление для выгрузки твердой фракции выполнено в виде спирали Архимеда, закрепленной на внутренней стенке ротора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем, в частности к фильтрующим центрифугам.

Цель изобретения повышение производительности центрифуги за счет одновременного отвода твердой и жидкой фракции.

Известно устройство для разделения жидкого навоза на фракции [1] состоящее из связанного с механизмом привода наклонного перфорированного барабана с патрубком подачи навоза и выгрузным окном.

Недостатком аналога является высокая энергоемкость, металлоемкость, низкая производительность.

Известна фильтрующая центрифуга [2] включающая заключенный в корпус вертикально установленный перфорированный ротор, вращающийся от привода. Ротор имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием кверху. Внутри ротора на его образующей установлено приспособление для выгрузки твердой фракции, выполненной в виде шнека с кожухом, имеющим вид скребка. Ротор выполнен с Г-образными трубчатыми насадками, длинные участки которых закреплены в его перфорациях, а их короткие участки размещены снаружи него и обращены в сторону, противоположную направлению помещения. В нижней части корпуса имеется отводящий патрубок с насосом.

Недостатком прототипа является высокая металлоемкость, энергоемкость и низкая производительность.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая центрифуга содержит вертикально установленный перфорированный ротор, имеющий форму усеченного корпуса, обращенного большим основанием кверху. В перфорации ротора вставлены Г-образные трубчатые насадки, короткие участки которых обращены в сторону, противоположную направлению вращения.

Внутри ротора установлен скребок, выполненный в виде спирали Архимеда, закрепленной на внутренней стороне ротора.

На чертеже схематически изображена центрифуга, общий вид.

Центрифуга содержит заключенный в корпус 1 вертикально установленный перфорированный ротор 2, вращающийся от привода 3 Перфорированный ротор 2 имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием кверху. На внутренней стенке перфорированного ротора 2 установлен скребок 4, выполненный в виде спирали Архимеда. Перфорированный ротор 2 выполнен с Г-образными трубчатыми насадками 5, длинные участки которых закреплены в его перфорациях, а их короткие участки размещены снаружи него и обращены в сторону, противоположную направлению вращения. В нижней части корпуса имеется отводящий патрубок 6 с насосом.

Центрифуга работает следующим образом.

Суспензия сверху поступает в ротор 2, который вращается вокруг своей оси. Под действием центробежных сил масса отбрасывается к его стенке, где жидкая фракция проходит в корпус 1 через Г-образные насадки 5 перфораций. При этом в зоне у концов коротких участков насадок и в их полостях создается разрежение, интенсифицирующее отвод жидкой фракции в корпус 1.

Твердая фракция под действием центробежных сил поступает на скребок 4, интенсифицирующий отвод твердой фракции. Твердая фракция выводится по скребку 4, имеющему вид спирали Архимеда, через верхний конец ротора к местам дальнейшей обработки. Жидкая фракция удаляется из корпуса через патрубок 6.

Экономический эффект в данной центрифуге достигается за счет снижения энергоемкости и металлоемкости.

Снижение металлоемкости достигается за счет упрощения устройства для выгрузки твердой фракции.

Снижение энергоемкости достигается тем, что в устройстве для выгрузки твердой фракции отсутствует электрический привод.