хомут для засверловки и закрытия трубопроводов из пластмассы

Формула изобретения

1. Хомут для засверловки и закрытия трубопроводов из пластмассы, содержащий верхний чашеобразный элемент из пластмассы, снабженный выполненным цельным с ним патрубком и выполненный с возможностью сваривания с трубопроводом, и соосную трубчатую металлическую вставку, размещенную в патрубке и снабженную по меньшей мере одним элементом для подключения функциональной части, отличающийся тем, что металлическая вставка выполнена с двумя участками с разными формой и назначением, а именно, одним верхним участком, на котором размещены все элементы подключения, и одним нижним участком, свободным от элементов подключения, причем лишь нижний участок вставлен в стенку патрубка и образует для него армирующую гильзу.

2. Хомут по п.1, отличающийся тем, что толщина стенки верхнего участка металлической встаки превышает толщину стенки нижнего участка с образованием на переходе на нижний участок затылочного уступа, опирающегося о свободный торцевой конец патрубка.

3. Хомут по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нижний участок снабжен радиальными отверстиями, предпочтительно расположенными в совместной аксиальной зоне, в которые заходит материал патрубка.

4. Хомут по одному или нескольким из пп.1 3, отличающийся тем, что нижний участок снабжен выступами, направленными радиально вовнутрь и/или наружу.

5. Хомут по одному из пп.1 4, отличающийся тем, что на внутреннем конце нижнего участка выполнен кольцеобразный внутренний буртик, образуемый радиальным выступом и заходящим в одну из пластмассовых частей хомута.

6. Хомут по одному или нескольким из пп.1 5, отличающийся тем, что он содержит Т-образный трубчатый элемент, выполненный заодно целое с патрубком и снабженный боковым ответвлением, служащим для подключения дополнительного трубопровода.

7. Хомут по п. 6, отличающийся тем, что ответвление снабжено соединительной муфтой с электрическим нагревательным проводом для сваривания вставленного конца дополнительного трубопровода.

8. Хомут по одному или нескольким из пп.1 7, отличающийся тем, что радиальный внутренний буртик нижнего участка выполнен с возможностью подкрепления кольцевой зоны внутри Т-образного элемента, служащей в качестве седла клапана.

9. Хомут по одному или нескольким из пп.1 8, отличающийся тем, что верхний чашеобразный элемент снабжен по меньшей мере одним электрическим нагревательным проводом, размещенным на его внутренней, обращенной к трубопроводу, поверхности и служащим для его сваривания с трубопроводом.

10. Хомут по п.9, отличающийся тем, что оба конца нагревательного провода, расположенного в виде спирали, проходят радиально относительно патрубка или Т-образного трубчатого элемента и кончаются в двух электрических контактах для подключения электрического сварного приспособления, расположенных с обеих сторон патрубка или Т-образного трубчатого элемента в противоположных друг другу цилиндрических концевых зонах верхнего чашеобразного элемента.

11. Хомут по одному или нескольким из пп.1 10, отличающийся тем, что он снабжен колпачком, выполненным из пластмассы, охватывающим верхний участок вставки, аксиально выступающий из торцевого конца патрубка или Т-образного трубчатого элемента, смежный с отверстием краевой зоной перекрывающим смежный с концом участок патрубка или Т-образного трубчатого элемента и выполненным с возможностью сваривания с упомянутым участком.

12. Хомут по п.11, отличающийся тем, что колпачок выполнен в основном вращательно-симметричным и одновременно ступенчатым с краевой зоной с большой шириной в свету, средним участком с меньшей по сравнению с краевой зоной шириной в свету, расположенным в зоне верхнего участка вставки, и верхним участком, расположенным перед верхней концевой поверхностью верхнего участка вставки.

13. Хомут по пп.11 и 12, отличающийся тем, что колпачок снабжен нагревательной проволокой, размещенной в его краевой зоне и служащей для сваривания колпачка с хомутом.

14. Хомут по п.12, отличающийся тем, что колпачок выполнен закрытым, в случае необходимости с изогнутым аксиальным профилем и по меньшей мере местами опирается о функциональный элемент, установленный на верхнем участке хомута.

15. Хомут по п.12, отличающийся тем, что верхний участок колпачка снабжен отверстием, выполненным в его вершине с образованием кольцевого участка, причем отверстие служит для выведения управляющего конца функционального элемента, установленного на верхнем участке вставки.

16. Хомут по п.15, отличающийся тем, что в профилированном отверстии верхнего участка колпачка размещено кольцевое уплотнение, плотно прилегающее к пропущенному через отверстие управляющему концу функционального элемента.

17. Хомут по одному или нескольким из пп.11 16, отличающийся тем, что колпачок снабжен выполненным внутри него некруглым гнездом для элемента манипулирования управляющего конца функционального элемента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к хомутам, в частности к хомуту для засверловки и закрытия трубопроводов, выполненных из пластмассы и предназначенных для сред, находящихся под давлением.

Общеприняты хомуты для засверловки и закрытия трубопроводов, выполненных из пластмассы, содержащие верхний чашеобразный элемент из пластмассы, снабженный выполненным цельным с ней патрубком и выполненный с возможностью сваривания с трубопроводом, и соосную трубчатую металлическую вставку, размещенную в патрубке и снабженную по меньшей мере одним элементом для подключения функционального элемента. В известном хомуте металлическая вставка установлена в патрубке у внутренней поверхности трубопровода, при этом патрубок со стороны внутренней поверхности трубопровода снабжен внутренней резьбой. Эта внутренняя резьба служит для ввинчивания функциональных элементов, например гильзеобразного сверла, которое через резьбу взаимодействует с металлической вставкой и на нижней торцевой стороне снабжен режущей кромкой для прорезания стенки трубопровода.

Недостаток известных хомутов заключается в том, что, в частности, манипулирование функциональных элементов внутри трубы является сложным. При нагрузке пластмасса в области патрубка удлиняется и может утечь. Кроме того, имеется опасность излома в месте связывания металлической вставки с патрубком.

Задача изобретения заключается в создании дешевого хомута с простым манипулированием и высокими теплостойкостью и прочностью.

Указанная задача решается в предлагаемом хомуте для засверловки и закрытия трубопроводов, выполненных из пластмассы, содержащем верхний чашеобразный элемент из пластмассы, снабженный выполненным цельным с ней патрубком и выполненный с возможностью сваривания с трубопроводом, и соосную трубчатую металлическую вставку, размещенную в патрубке и снабженную по меньшей мере одним элементом для подключения функциональной части, за счет того, что металлическая вставка выполнена с двумя участками с разными формой и назначением, а именно, одним верхним участком, на котором размещены все элементы подключения, и одним нижним участком, свободным от элементов подключения, причем лишь нижний участок вставлен в стенку патрубка и образует для него армирующую гильзу.

Согласно изобретению вставка выполнена заодно целое, однако она в осевом направлении включает два участка с разными формой и назначением. Нижний участок жестко закреплен в патрубке, в то время как верхний участок выступает за верхний торцевой конец патрубка и снабжен внутренней резьбой. Таким образом, внутренняя резьба находится перед пластмассовым патрубком и легко доступна для манипулирования установленных в ней функциональных инструментов. Верхний участок может быть выполнен опирающимся о верхний торцевой конец патрубка и, таким образом, хорошо передает на патрубок силы, возникающие вследствие работы инструмента. Так как согласно предлагаемому выполнению внутренняя резьба расположена перед патрубком, нижний участок вставки может быть полностью окружен пластмассой стенки патрубка. Между нижним участком и патрубком имеется связь с геометрическим замыканием. Таким образом, нижний участок выполняет функцию подкрепляющей патрубок гильзы армирования. Геометрической связи содействуют радиальные окна, выполненные на нижнем участке вставки, в которые заходит пластмасса патрубка, чем обеспечена тесная связь между металлической вставкой и патрубком. Это сопряжение материалов выдерживает высокую нагрузку аксиальными, радиальными и тангенциальными силами, при нормальной работе воздействующими на верхнюю часть металлической вставки.

Это имеет важное значение именно тогда, если хомут выполнен с Т-образным трубчатым элементом, который снабжен боковым ответвлением для присоединения, например, трубопровода для снабжения одной семьи. Т-образный трубчатый элемент выполнен из пластмассы цельным с верхним чашеобразным элементом, и на его верхнем участке установлен патрубок. И в случае наличия Т-образного трубчатого элемента предлагаемый хомут снабжен металлической вставкой, согласно изобретению выполненной с двумя участками. При этом верхний участок выступает из верхнего конца Т-образного трубчатого элемента, а его нижний участок простирается на всю длину Т-образного трубчатого элемента и служит в качестве армирующей его гильзы. При этом, и над, и под ответвлением выполнены соответствующие радиальные отверстия. Т-образный трубчатый элемент на всю свою длину армирован металлической вставкой. Пластмасса Т-образного трубчатого элемента подкреплена армирующей гильзой (металлической вставкой) и не утекает. На переходе в верхний чашеобразный элемент предлагаемый хомут снабжен радиальными выступами, например внутренним буртиком. Последний может служить для образования или по меньшей мере для подкрепления седла клапана, который можно устанавливать в предлагаемом хомуте.

Согласно дальнейшему признаку изобретения хомут может содержать пластмассовый колпачок, перекрывающий выступающие из патрубка части функционального элемента, установленного в патрубке. Колпачок краевой кромкой обхватывает окружную поверхность патрубка и может быть сваренным с патрубком. Таким образом, обеспечена идеальная защита от коррозии и отпадает необходимость в гибкой усадочной трубке. В случае функциональных элементов, которые окончательно могут остаться в патрубке или Т-образном трубчатом элементе, например желонки с клапаном и фрезой, пластмассовый колпачок уже при производстве на заводе размещается на установленном в хомуте функциональном элементе и сваривается с патрубком или Т-образным трубчатым элементом, что облегчает манипулирование хомута покупателем. Во всех остальных случаях размещение колпачка осуществляется покупателем после установки функционального элемента, например клапана или запорного элемента.

У вершины колпачка в нем с образованием краевого фланца может быть выполнено аксиальное окно. Через фланец тогда простирается конец функционального элемента, установленного в патрубке или в Т-образном трубчатом элементе, при этом данный конец служит для манипулирования функциональным элементом, например клапаном или инструментом для засверловки. В случае наличия металлической вставки колпачок своим средним участком обхватывает верхний участок вставки, выступающий из патрубка или Т-образного элемента, а краевой участок колпачка сварен с патрубком или Т-образным элементом там, где нижний участок вставки входит в него в качестве армирующей гильзы.

Дальнейшие признаки изобретения приведены в подпунктах формулы изобретения и в описании, где на фигурах описано несколько форм выполнения предлагаемого хомута.

Фиг. 1 изображает продольный разрез через предлагаемый хомут с металлической вставкой, выполненной с двумя участками; фиг. 2 вид сверху на предлагаемый хомут; фиг. 3 боковой вид предлагаемого хомута; фиг. 4 - аналогичный фиг. 1 разрез через предлагаемый хомут, который в данном случае выполнен Т-образным, при этом металлическая вставка имеет ту же конфигурацию, как и на фиг. 1 3; фиг. 5 продольный разрез через колпачок к хомуту согласно фиг. 4; фиг. 6 вид снизу верхнего чашеобразного элемента хомута согласно фиг. 4; фиг. 7 продольный разрез через предлагаемый хомут согласно фиг. 4, смонтированный на трубопроводе и снабженный колпачком согласно фиг. 5, при этом на хомуте установлен клапан, фиг. 8 продольный разрез через предлагаемый хомут согласно другой форме выполнения; фиг. 9 продольный разрез через предлагаемый хомут согласно дальнейшей форме выполнения; фиг. 10 хомут согласно фиг. 9, в котором установлена желонка с клапаном и который снабжен колпачком согласно фиг. 5; фиг. 11 и 12- продольный разрез через металлическую вставку согласно двум дальнейшим формам выполнения изобретения; фиг. 13 соответствующий фиг. 5 вид с продольным разрезом через колпачок согласно другой форме его выполнения; фиг. 14 продольный разрез через верхнюю часть предлагаемого хомута согласно еще одной форме его выполнения (без Т-образного элемента); фиг. 15 продольный разрез через весь предлагаемый хомут (без Т-образного элемента); фиг. 16 продольный разрез через верхнюю часть предлагаемого хомута с выполненной согласно фиг. 12 металлической вставкой.

Предлагаемый хомут содержит пластмассовый верхний чашеобразный элемент 1 и нижний чашеобразный элемент 2, также выполненный из пластмассы. Как видно на фиг. 7, элементы 1, 2 служат для неподвижного монтажа хомута в желаемом месте 3 на трубопроводе 4, выполненного из пластмассы. Трубопровод 4 служит для подачи сред, находящихся под давлением, например газа, воды и т.п. На практике имеется потребность в снабжении трубопровода 4 дополнительными местами подключения, например в месте 3. Для этого в стенке 5 трубопровода 4 выполняют отверстие 6, причем важно, чтобы имелась возможность плотного закрытия отверстия 6 не позже, чем после установки окончательного функционального элемента. Именно для этого служит предлагаемый хомут для засверловки трубопровода, в котором можно устанавливать, например, клапан.

Согласно фиг. 7 пластмассовый верхний чашеобразный элемент 1 выполнен заодно целое с Т-образным трубчатым элементом 7, снабженным боковым ответвлением 8. Над ответвлением 8 Т-образный трубчатый элемент 7 удлинен коротким патрубком 9. С другой стороны Т-образный элемент 7 входит в центральное отверстие 10, выполненное во внутренней поверхности 11 верхнего чашеобразного элемента 1. В патрубок 9 вставлена трубчатая металлическая вставка 12, представленная отдельно на фиг. 1 3.

Согласно фиг. 1 металлическая вставка 12 выполнена с двумя аксиальными участками 13, 14, отличающимися друг от друга относительно формы и толщины стенки a, b. Как видно на фиг. 4, где вставка 12 показана во вставленном в патрубок 9 и Т-образный элемент 7 состоянии, участки 13, 14 имеют также разное назначение. Нижний участок 14, имеющий стенку небольшой толщины b, интегрирован в пластмассу Т-образного элемента 7, а верхний участок 13 выступает из выполненного в виде патрубка 9 концевого участка Т-образного элемента 7. По сравнению с участком 14 участок 13 выполнен с намного большей толщиной a стенки, причем и с внутренней стороны, и с наружной стороны между участком 13 большей толщины a и участком 14 меньшей толщины b образовано плечо 15 (см. фиг. 1). Как видно на фиг. 4, в смонтированном положении вставки 12 плечо 15 взаимодействует со свободным торцевым концом 16 патрубка 9.

Нижний участок 14 вставки 12 окружен пластмассой Т-образного трубчатого элемента 7 и простирается на всю его длину. Кроме того, участок 14 снабжен радиальными отверстиями 17, в которые в смонтированном состоянии предлагаемого хомута входит пластмасса Т-образного элемента 7 (см. фиг. 4). При этом радиальные отверстия 17 распределены группами по двум аксиальным зонам 18, 19, расположенным на определенном расстоянии c друг от друга. Как видно на фиг. 4, радиальные отверстия 17, расположенные в верхней аксиальной зоне 18, находятся в основном в середине патрубка 9 над ответвлением 8, а радиальные отверстия 17, расположенные в нижней аксиальной зоне 19, находятся на высоте ответвления 8. Согласно фиг. 1 и 3 в зоне 19 также расположено радиальное окно 20, диаметр которого превышает условный проход ответвления 8. Окно 20 обхватывает вход ответвления 8 в Т-образный трубчатый элемент 7 (см. фиг. 4). Радиальное окно 20 и радиальные отверстия 17, расположенные в нижней аксиальной зоне 19, могут находится точно на одинаковой высоте. Такое выполнение вставки 12 обеспечивает полное геометрическое замыкание ее нижнего участка 14 с Т-образным трубчатым элементом 7, причем участок 14 оптимально выполняет функцию армирующей Т-образный элемент 7 гильзы.

В то время как нижний участок 14 вставки 12 интегрирован в пластмассу Т-образного трубчатого элемента 7, ее верхний участок 13, выполненный с большей толщиной стенки и выступающий из патрубка 9, служит для подключения любых функциональных элементов, вследствие чего хомут интегрируются в арматуру. Согласно фиг. 7 такой функциональный элемент может представлять собой, например, клапан 21. Для его подключения участок 13 снабжен внутренней резьбой 22. Окружная поверхность участка 13 выполнена для подключения промежуточного прибора или т.п. для чего в данном случае предназначены радиальные гнезда 23. Как видно на фиг. 4, гнезда 23 не перекрываются патрубком 9 и тогда, когда вставка 12 установлена в нем. Вместо гнезд 23 могут использоваться и другие элементы подключения, как описано ниже со ссылкой на фиг. 8 и 9.

Как уже указывалось выше, хомут монтируется на трубопроводе 4 с помощью верхнего 1 и нижнего 2 чашеобразных элементов. Для этого элементы 1, 2 снабжены фланцами 24, 25 с отверстиями для крепежных винтов 26 или других крепежных элементов. Как видно на фиг. 6, на внутренней поверхности 11 верхнего чашеобразного элемента 1 размещен нагревательный провод 27, служащий для сваривания смонтированного чашеобразного элемента 1 с трубопроводом 4. В данном случае нагревательный провод 27 выполнен в качестве нагревательной спирали и многочисленными витками 28 размещен вокруг центрального отверстия 10, в которое входит Т-образный трубчатый элемент 7. Концы 29, 30 нагревательного провода 27 расположены радиально относительно спирали и кончаются в двух электрических контактах 31, расположенных у концов 32 чашеобразного элемента 1. Таким образом, контакты 31 легко доступны. Благодаря спиральному положению нагревательного провода 27 обеспечивается герметичное соединение между верхним чашеобразным элементом 1 у его центрального отверстия 10 и стенкой 5 трубопровода 4 у отверстия 6.

В хомуте, таким образом смонтированном на трубопроводе 4, можно устанавливать любые требуемые функциональные элементы.

В результате соединения металлической вставки 12 с Т-образным трубчатым элементом 7 верхняя часть предлагаемого хомута с верхним чашеобразным элементом 1 в области верхнего участка 13 вставки 12 имеет конфигурацию, подобную конфигурации известного металлического Т-образного трубчатого элемента, свариваемого с металлическим трубопроводом. Благодаря этому на участке 13 можно известным образом устанавливать любые функциональные элементы, используемые также на известных хомутах. Так, например, как упомянуто выше, на окружной поверхности участка 13 можно устанавливать промежуточный прибор, на котором можно устанавливать сверлильное приспособление, приспособление для впускания в трубопровод 4 пузырей для его закрытия, приспособление для установки клапана или пробки или т.п. Для этого в данном случае служат гнезда 23. Однако, на верхнем участке 13 с использованием гнезд 23 можно и непосредственно устанавливать приспособление для засверловки трубопровода 4, что описывается ниже со ссылкой на фиг. 1. Независимо от метода установки во всяком случае сначала внутри смонтированного на трубопроводе 4 хомута из стенки 5 вырезают отверстие 6. Затем в свободно доступной внутренней резьбе 22 участка 13 устанавливают окончательный функциональный элемент, который в показанном на фиг. 7 случае представляет собой клапан 21, верхняя часть 33 которого снабжена наружной резьбой. Резьбовой участок верхней части 33 клапана 21, подобный буртику, через кольцевое уплотнение 34 опирается о внутреннее плечо 35 на торцевом конце 16 патрубка 9 (см. фиг. 4). В верхней части 33 размещены клапанный шпиндель 36, уплотненный известными кольцевыми уплотнениями, и клапанный стержень 37 с клапанной тарелкой 38. Клапанный шпиндель 36, снабженный элементом 39 для его управления, выступает из верхней части 33, ввинченной в хомут. В данном случае металлическая вставка 12 вместе с Т-образным трубчатым элементом 7 служит в качестве корпуса клапана. Для этого интегрированный участок 14 вставки 12 выполнен с соответствующим профилем.

Как видно на фиг. 1, согласно представленному там примеру выполнения изобретения нижний участок 14 снабжен внутренним радиальным выступом, имеющим равномерную кольцевую форму и таким образом образующим проходящий внутренний буртик 40. Последний размещен на внутреннем конце 41 нижнего участка 14, противоположном верхнему участку 13. Буртиком 40 образована коническая внутренняя поверхность 42. При вставленной вставке 12 внутренний буртик 40 находится на стыке Т-образного трубчатого элемента 7 и верхнего чашеобразного элемента 1, а именно, в той зоне, в которой пластмассой Т-образного элемента 7 образовано седло 43 под тарелку 38 (см. фиг. 7). Путем управления клапаном 21 посредством элемента 39 клапанный стержень 37 выдвигается шпинделем 36, вследствие чего клапанная тарелка 38 свинчивается вниз до контакта с седлом 43, подкрепленным внутренним буртиком 40. Коническая поверхность 42 внутреннего буртика 40 взаимодействует с седлом 43, имеющим соответствующую коническую конфигурацию. Вместо внутреннего буртика 40 на нижнем участке 14 могут быть выполнены другие радиальные выступы, которые в случае необходимости могут быть направлены наружу. Такие радиальные выступы не обязательно должны иметь кольцевую форму, а могут быть выполнены с неравномерным окружным профилем, например, в виде зубьев или т.п. Это дальше способствовало бы интегрированию нижнего участка 14 металлической вставки 12 в пластмассу Т-образного элемента 7.

Как уже указывалось, ответвление 8 Т-образного элемента 7 служит для монтажа не показанного на чертеже дополнительного трубопровода, например, от центрального трубопровода 4 к жилому дому. Для этого ответвление в концевой зоне выполнено в виде соединительной муфты 44, внутри которой размещен электрический нагревательный провод 45 для выполнения сварного соединения. Однако возможны и другие виды соединения.

После вставки клапана 21 в Т-образный элемент 7 их можно перекрывать с помощью колпачка 46, показанного на фиг. 5. Колпачок 46 выполнен из пластмассы и снаружи имеет вращательно-симметричную форму, причем он одновременно выполнен ступенчатым. В краевой зоне 47, обхватывающей открытый конец 48, колпачок 46 имеет наибольшую ширину. На этом участке колпачок снабжен нагревательной спиралью 49. Ширина колпачка 46 в зоне 47 выбрана в соответствии с верхней окружной поверхностью 50 патрубка 9, с которой колпачок и сваривается при нагревании спирали 49 (см. фиг. 7). Сваривание посредством нагревательной спирали 49 может осуществляется тем же прибором и, в случае необходимости, одновременно со свариванием посредством нагревательной спирали на ответвлении 8 и/или нагревательной спирали 27 на верхнем чашеобразном элементе 1. Свариваемая с колпачком окружная поверхность 50 патрубка 9 (см. фиг. 4) непосредственно примыкает к выступающему верхнему участку 13 металлической вставки 12 и отделена от поверхности Т-образного элемента 7 за счет определенного продольного профиля. Для содействия сварному соединению поверхность 50 может быть выполнена с определенной конфигурацией.

К краевой зоне 47, пригодной к свариванию, примыкает ступенчатый средний участок 51, через ступень 52 переходящий в верхний участок 53 колпачка 46. В смонтированном состоянии хомута (см. фиг. 7) средний участок 51 колпачка 46 обхватывает окружную поверхность верхнего участка 13 вставки 12, причем ступень 52 расположена перед свободной торцевой стороной участка 13. В этом же месте также кончается буртикообразный резьбовой участок верхней части 33 клапана 21, так что и он охватывается плечом 52. Верхний участок 53 колпачка 46 перекрывает остальной участок верхней части 33, а на переходе к плечу 52 участок 53 снабжен некруглым гнездом 54 в виде отрицательной формы шестигранной гайки (см. фиг. 5). При монтаже верхняя часть 33 с шестигранным элементом манипулирования 55, имеющим форму гайки, размещается именно в гнезде 54, чем обеспечено соединение верхней части 33 с колпачком 46 с геометрическим замыканием. Этим также обеспечена фиксация клапана 21 в Т-образном элементе 7 без возможности поворота. На вершине верхний участок 53 колпачка 46 обхватывает торцевой конец верхней части 33 клапана 21 и образует торцевую плиту 56, снабженную аксиальным отверстием 57 (см. фиг. 5). Из отверстия 57 выступает элемент 39, служащий для управления клапаном 21 (см. фиг. 7). Внутренняя поверхность отверстия 57 выполнена с профилем и служит для приема конического кольцевого уплотнения, плотно обхватывающего элемент 39.

На фиг. 8 и 9 показаны две альтернативные формы выполнения верхней части предлагаемого хомута (без нижнего чашеобразного элемента 2). При этом вставка 12 выполнена несколько иначе, чем на фиг. 4. Разница в основном в выполнении участка 13.

Согласно фиг. 8 верхний участок 13 вставки 12 на окружной поверхности снабжен наружной резьбой 59, которая вместо радиальных отверстий 20 (фиг. 4) служит для подключения дальнейших функциональных элементов, например сверлильного приспособления, промежуточного прибора или т.п. Согласно фиг. 9 верхний участок 13 имеет гладкую окружную поверхность 60. Хомут с таким выполнением можно использовать, например, в сочетании с клапанно-засверловочным приспособлением 61, показанным на фиг. 10.

Клапанно-засверловочное приспособление 61 согласно фиг. 10 содержит верхнюю часть 33, ввинченную во внутреннюю резьбу 27, выполненную на участке 13. Клапанный шпиндель 36 имеет не только клапанную тарелку 38, но и установленную под тарельчатым уплотнением 62 фрезу 63. Перед установкой хомута согласно фиг. 10 клапанно-засверловочное приспособление 61 уже со стороны производителя перекрыто колпачком 46. Предлагаемый хомут с колпачком 46 и клапанно-засверловочное приспособление 61 вместе образуют единый узел, продаваемый в покупателю. Как выше описано со ссылкой на фиг. 7 и в данном случае приспособление 61 защищено от нежелаемого поворота с помощью колпачка 46, выполненного с несколькими ступенями и плотно прилегающего к верхней части 33 приспособления 61. Однако при продаже установленная на клапанной тарелке 38 фреза 63 в начале находится в положении, противоположном показанному на фиг. 10 положению, причем верхнее тарельчатое уплотнение 64 прилегает к внутренней торцевой стороне верхней части 33. Верхний конец клапанного стержня 37 взаимодействует с внутренней резьбой 65, в данном случае выполненной в верхней части 33 и имеющей небольшой ход для обеспечения ручной засверловки. Путем вращения с уплотнением выступающего из колпачка 46 элемента 39, размещенного на клапанном шпинделе 36, фреза 63 перемешается в направлении верхнего 1 и нижнего 2 чашеобразных элементов, закрепленных на трубопроводе 4. При этом фрезой 63 выполняется отверстие 6 в стенке 5. На фиг. 10 показано нижнее положение фрезы 63, при котором нижнее тарельчатое уплотнение 62, размешенное на клапанном стержне 37, взаимодействует с седлом 43. Ответвление 8 закрыто. К нему с помощью описанного нагревательного провода 45, размещенного в соединительной муфты 44, можно подключить дополнительный трубопровод, ведущий, например, к жилому дому. Затем путем вращения элемента 39 можно отделить тарелку 38 от седла 43. Колпачок 46 при этом гнездом 54, описанном в связи с фиг. 5, обхватывает элемент манипулирования 55, размещенный на верхней части 33, и принимает крутящий момент, предотвращающий нежелаемое вывинчивание приспособления 61 из Т-образного элемента 7.

На фиг. 11 -16 показан предлагаемый хомут и его части соответственно дальнейшим формам выполнения изобретения. Показанные здесь формы выполнения предлагаемого хомута выгодны именно для установки в трубопроводе 4 поршня или для запирания трубопровода 4.

Согласно фиг. 15 хомут также, как и согласно показанным на фиг. 7 и 10 формам выполнения, установлен в желаемом месте 3 трубопровода 4 посредством верхнего 1 и нижнего 2 чашеобразных элементов. Однако согласно данной форме выполнения хомут не содержит Т-образного трубчатого элемента, а патрубок 9 установлен непосредственно на верхнем чашеобразном элементе 1 (см. фиг. 14). В пластмассу патрубка 9 интегрирована вставка 12, показанная на фиг. 11. По сравнению с фиг. 1 7 нижний участок 14 вставки 12 имеет меньшую длину, а верхний участок 13 имеет ту же конфигурацию, что и участок 13 вставки 12 согласно фиг. 1 7. Нижняя кромка 41 участка 14 в данном случае выполнена изогнутой в соответствии с кривизной верхнего чашеобразного элемента 1 (см. фиг. 14). Кроме того, на нижнем участке 14 выполнены вышеописанные радиальные отверстия 17, в которые при изготовлении литья под давлением входит пластмасса патрубка 9, благодаря чему обеспечивается плотное соединение последнего с металлической вставкой 12. Согласно формам выполнения предлагаемого хомута, представленным на фиг. 11, 14 и 15, верхний участок 13 металлической вставки 12 снабжен вышеописанными гнездами 23 для подключения функциональных элементов, например приспособлений для засверловки патрубка, промежуточных приборов и т.п.

На фиг. 15 представлен предлагаемый хомут в сочетании с дальнейшим функциональным элементом, а именно, с глухой пробкой 66, ввинченной во внутреннюю резьбу 22. В стенке 5 трубопровода 4 с помощью сверлильного приспособления перед установкой глухой пробки 66 выполнено отверстие 6 для создания доступа к внутренней полости трубопровода 4 и возможности установки в ней желаемых приборов. Глухая пробка 66 служит для закрытия отверстия 6. Для этого пробка 66 своей наружной резьбой ввинчивается до прилегания на участке 13 к внутреннему буртику 68, согласно форме выполнения нао фиг. 11 и 14, ограничивающему внутреннюю резьбу 22 участка 13. Такой внутренний буртик 68 имеется также согласно форме выполнения по фиг. 1 и 4. Пробка 66 управляется посредством шестигранного элемента, по положению и форме соответствующего элементу 55 клапана 21. В канавке, выполненной в окружной поверхности пробки 66, размещено кольцевое уплотнение 70, которое в смонтированном положении согласно фиг. 15 взаимодействует с плечом 35 патрубка 9. Плечо 35 образовано за счет того, что толщина d стенки патрубка 9 (см. фиг. 14) превышает толщину а стенки участка 13. Плечо 35 имеет форму выполнения также согласно форме выполнения предлагаемого хомута по фиг. 4.

После ввинчивания пробки 66 снабженный пробкой 66 хомут можно перекрывать колпачком 46, как описано выше в связи с фиг. 7. Используемый в данном случае колпачок 46 имеет подобную фиг. 5 конфигурацию (см. также фиг. 13, 15).

И в данном случае к отверстию 48 колпачка 46 примыкает краевая зона 47, выполненная с возможностью сваривания, а смежно с краевой зоной 47 расположен средний участок 51, обхватывающий верхний участок 13 вставки 12, выступающий из патрубка 9. На переходе между участком 51 и верхним участком 53, выполненным более коротким, чем согласно форме выполнения по фиг. 5, имеется плечо 52. В области плеча 52 и в данном случае внутри колпачка 46 выполнено некруглое гнездо с отрицательной формой шестигранной гайки. На вершине верхнего участка 53 имеется закрытая пластинка 71.

В смонтированном положении согласно фиг. 15, когда колпачок 46 краевой зоной 47 сварен с окружной поверхностью 50 патрубка 9, плечо 52 примыкает к шестигранному управляющему элементу 69. Верхний участок 53 в соответствии с высотой элемента 69 выполнен ступенчатым с внутренним уступом 72 (см. фиг. 13), опирающимся о соответствующую ступень 73 (фиг. 15), образуемую шестигранным элементом 69. Пластинка 71 перекрывает наружную торцевую поверхность элемента 69.

На фиг. 16 аналогично фиг. 14 показана верхняя часть предлагаемого хомута со вставкой 12 согласно фиг. 12. Согласно данной форме выполнения нижний участок 14 вставки 12 снабжен отверстиями 17, расположенными по образцу венка, а верхний участок 13 выполнен аналогично фиг. 8, а именно, с наружной резьбой 59, служащей для присоединения функционального элемента. И в представленном на фиг. 16 случае верхний участок 13 металлической вставки 12 в смонтированном состоянии выступает за патрубок 9 в аксиальном направлении и поэтому удобно доступен.