способ ремонта санитарно-технических изделий

Формула изобретения

Способ ремонта санитарно-технических изделий, включающий изготовление вкладыша из полимерного материала для ремонтируемого изделия, нанесение клея, герметика или двусторонней клеящей ленты на соединяемые поверхности изделия и вкладыша, совмещение этих поверхностей, прижатие вкладыша к ремонтируемому изделию и выполнение технологических отверстий, отличающийся тем, что вкладыш изготавливают из термопластичного полимера толщиной 0,1 4,0 мм, используя при этом модели-эталоны различных типоразмеров, соответствующих находящимся в эксплуатации и выпускаемым санитарно-техническим изделиям, причем после изготовления вкладыша его верхний борт обрезают по размерам ремонтируемого изделия, а прижатие вкладыша к ремонтируемому изделию осуществляют гидростатическим давлением.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к технологии ремонта и восстановления санитарно-технических изделий, таких как ванны, душевые поддоны, и других аналогичных изделий.

Известен способ облицовки термоформованием из листа полиметилметакрилата (П.М.М.А.) санитарно-технических изделий, например, ванн, душевых поддонов и т. д. Технология ремонта санитарно-технических изделий включает подготовку листа полиметилметакрилата для ремонтируемого изделия, поверхность которого предварительно обезжиривают и обрабатывают клеем по всей поверхности или частично, после закрепления листа на ремонтируемом изделии осуществляют подогрев листа с последующим вакуумированием через сливное отверстие [1].

Однако известный способ требует демонтажа ванны с соответствующими последствиями, связанными с отключением ее от подвода и слива воды, разрушением периферийных облицовок, керамических плиток.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ ремонта санитарно-технических изделий, включающий изготовление вкладыша из полимерного материала для ремонтируемого изделия, нанесение клея, герметика или двусторонней клеящей ленты на соединяемые поверхности изделия и вкладыша, совмещение этих поверхностей, прижатие вкладыша к ремонтируемому изделию и выполнение технологических отверстий [2].

Однако в известном способе процесс изготовления вкладыша трудоемкий, многостадийный и неблагоприятный по технологическим требованиям, при этом для изготовления вкладыша используют материалы, в частности термореактивные полиэфирные смолы и стекловолокно, непригодные для таких изделий по гигиеническим требованиям.

Техническим результатом изобретения является сокращение сроков ремонта и трудозатрат, упрощение технологии ремонта и повышение его качества.

Для достижения технического результата в способе ремонта санитарно-технических изделий, включающем изготовление вкладыша из полимерного материала для ремонтируемого изделия, нанесение клея, герметика или двусторонней клеящей ленты на соединяемые поверхности изделия и вкладыша, совмещение этих поверхностей, прижатие вкладыша к ремонтируемому изделию и выполнение технологических отверстий, согласно изобретению вкладыш изготавливают из термопластичного полимера толщиной 0,1-4,0 мм, используя при этом модели-эталоны различных типоразмеров, соответствующих находящимся в эксплуатации и выпускаемым санитарно-техническим изделиям, причем после изготовления вкладыша его верхний борт обрезают по размерам ремонтируемого изделия, а прижатие вкладыша к изделию осуществляют гидростатическим давлением.

Описываемый способ не требует предварительного изготовления формы для вкладыша. В качестве прессформы могут быть использованы модели-эталоны различных типоразмеров, находящихся в эксплуатации изделий.

Способ ремонта санитарно-технических изделий заключается в следующем.

Замеряют все плоскости смонтированной ванны по всему периметру. Изготавливают вкладыш из термопластичного полимера, например, полиметилметакрилата, полипропилена и других материалов, для ремонтируемого изделия. При этом используют в качестве прессформы модели-эталоны различных типоразмеров, соответствующих находящимся в эксплуатации и выпускаемым санитарно-техническим изделиям. На первоначальном этапе можно использовать старую ванну соответствующего типоразмера. Затем верхний борт вкладыша обрезают по размерам ремонтируемого изделия. Таким образом получают "покрытие-вкладыш", соответствующий размерам и форме ремонтируемого изделия. Толщина вкладышей может быть значительно меньше используемых пластмассовых ванн и составляет 0,1-4,0 мм в зависимости от степени вытяжки и выбранного полимера, так как основную нагрузку будет выполнять ремонтируемая чугунная или стальная ванна.

После этого подготавливают внутреннюю поверхность ванны, то есть очищают, заделывают трещины и сколы, обезжиривают.

На наружную поверхность вкладыша и внутреннюю поверхность ванны наносят клей или герметик или укладывают двустороннюю клеяющую ленту на наружную поверхность вкладыша.

Далее устанавливают вкладыш в полость ванны, совмещая соединяемые поверхности вкладыша и ванны, и прижимают вкладыш к поверхности ванны гидростатическим давлением, заполняя полость ванны водой.

В случае необходимости борта вкладыша прижимают к бортам ванны при помощи реек и струбцин. После отверждения клеевого состава ванна освобождается от воды или иного прижимного устройства, визуально проверяется качество крепления, особенно в местах слива воды, и выполняются сливные отверстия.

Описываемый способ используется главным образом при ремонте эксплуатируемых санитарно-технических изделий без отключения их от подвода и слива воды, что позволяет сохранить облицовку стен, декоративные панели и т.д., разрушаемые, как правило, при замене ванн. Однако способ может быть использован в заводских и построечных условиях, включая изготовление новых ванн (вместо эмалевого покрытия).