термоклейкий подкладочный материал, составной термоклейкий драпировочный материал и способ изготовления составного термоклейкого драпировочного материала

Формула изобретения

1. Термоклейкий подкладочный материал, содержащий текстильную основу в сочетании с одинарным клеевым слоем и предназначенный для склеивания с драпировочным материалом, одинарный клеевой слой которого имеет двухфазную структуру, содержащую по меньшей мере одну клеевую систему и по меньшей мере одну сшивающуюся систему, содержащую по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна клеевая система представляет собой термопластичный порошок с плотными частицами, основной функцией которого является обеспечение адгезии термоклейкого подкладочного материала к драпировочному материалу в момент склеивания, а указанная по меньшей мере одна сшивающаяся система, содержащая по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, представляет собой гомогенную матрицу, основной функцией которой является обволакивание частиц термопластичного порошка клеевой системы.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что отвердитель или отвердители выбраны из группы, включающей модифицированные меламиновые смолы в виде форполимеров.

3. Материал по п.2, отличающийся тем, что форполимеры модифицированных меламиновых смол выбраны из группы форполимеров со степенью полимеризации приблизительно 1 3.

4. Материал по п.2, отличающийся тем, что модифицированные меламиновые смолы выбраны из группы частично алкилированных модифицированных меламиновых смол с высоким содержанием функциональных иминогрупп



где R выбран из группы радикалов, включающей в себя метил, этил, пропил, бутил и изобутил.

5. Материал по п.2, отличающийся тем, что модифицированные меламиновые смолы выбраны из группы полностью алкилированных модифицированных меламиновых смол



где R₁ и R₂ одинаковы или различны и выбраны из группы радикалов, включающей метил, этил, пропил, бутил и изобутил.

6. Материал по п.1, отличающийся тем, что термопластичный порошок плотных частиц клеевой системы имеет гранулометрический состав приблизительно 1 100 мкм.

7. Составной термоклейкий драпировочный материал, включающий термоклейкий подкладочный материал, содержащий текстильную основу в сочетании с одинарным клеевым слоем и предназначенный для склеивания с драпировочным материалом, клеевой слой которого имеет двухфазную структуру, содержащую по меньшей мере одну клеевую систему и по меньшей мере одну сшивающуюся систему, содержащую по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна клеевая система представляет собой термопластичный порошок с плотными частицами, основной функцией которого является обеспечение адгезии термоклейкого подкладочного материала к драпировочному материалу в момент склеивания, и указанная по меньшей мере одна сшивающаяся система, содержащая по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, представляет собой гомогенную матрицу, основной функцией которой является обволакивание частиц термопластичного порошка в составе клеевой системы, в которой цепи термопластичных полимеров заключены в сетку поперечных связей, образуемую сшивающейся смолой и отвердителем или отвердителями сшивающейся системы, с образованием полувзаимопроникающих полимерных сеток.

8. Способ изготовления составного термоклейкого драпировочного материала, включающий получение термоклейкого подкладочного материала нанесением на текстильную основу одинарного клеевого слоя и приклеивание подкладочного материала к драпировочному материалу непрерывным прессованием при нагреве, отличающийся тем, что клеевой слой подкладочного материала готовят в виде пасты из термопластичного порошка одного или нескольких полимеров, диспергированных в гомогенной матрице сшивающейся системы, содержащей по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель, полученную пасту наносят на текстильную основу в виде точечного покрытия и полученный подкладочный материал подвергают сушке при температуре ниже 130^oС, при этом приклеивание подкладочного материала к драпировочному материалу производят при примерно 130^oС и 1 5 бар в течение примерно 15 с для инициирования реакции сшивания.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что составной материал, полученный при приклеивании подкладочного материала к драпировочному материалу, пропускают через печь, нагретую до примерно 150^oС в течение 30 60 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подкладочному материалу с двухфазным термоклеевым покрытием, к составному термоклейкому драпировочному материалу и к способу его изготовления.

Как правило, термоклейкие подкладочные материалы должны быть пригодны для хранения после нанесения на текстильную основу слоя полимеров и рассчитаны на то, чтобы под воздействием изменения внешнего параметра приобретать клеящие свойства так, чтобы их можно было приклеивать к какой-либо другой материи.

Применение термоклейких изделий в текстильной промышленности в настоящее время довольно распространено. Их, например, применяют в качестве упрочняющих материалов; их наклеивание на подкладки или на драпировочные материалы дает возможность изменять характеристики материалов, улучшая их эксплуатационные свойства и внешний вид. Текстильные основы могут быть самыми разными. Они могут быть ткаными, вязаными или неткаными.

Для нанесения клеящего слоя на основу применяют множество способов. Во многих случаях предпочитают точечный способ нанесения, обеспечивающий сохранение материалами большей эластичности, в других случаях достижение требуемых свойств более успешно обеспечивается нанесением сплошного слоя клея.

В случае изготовления упрочняющего материала на текстильную основу наносят плавкий клей. В настоящее время в большинстве случаев нанесение его осуществляют точечным способом, с помощью гравированного валика. Плавкие полимеры, в исходной форме представляющие собой порошок или пасту, нагревают до температуры, обеспечивающей их расплавление и адгезию к основе. По другому способу покрытие наносят по методу переноса, т.е. с помощью печатного валика плавкие полимеры наносят точками на носитель, предварительно обработанный так, что он обладает малой способностью к адгезии; затем при более низкой температуре эти точки переносятся на текстильную основу.

Полученные таким способом термоклейкие подкладочные материалы хранят затем при комнатной температуре, при этом соприкасающиеся слои материалов не должны прилипать один к другому. При комнатной температуре термоклейкие подкладочные материалы не должны быть липкими и обладать адгезивными свойствами.

В процессе хранения необходимо также, чтобы при старении материала не нарушались его адгезивные свойства, сохранение которых необходимо для последующего склеивания.

Термоклейкие подкладочные материалы применяются изготовителями, которые накладывают их на другие материалы, драпировочные или подкладочные, и осуществляют клеевое соединение между упрочняющим материалом и драпировочным под прессом, при давлениях от нескольких децибаров до нескольких баров, за относительно короткое время порядка 10-30 с и при температурах обычно выше 100^oC. На второй стадии полимеры, нанесенные на термоклейкий подкладочный материал, должны восстановить свои клеящие свойства. Однако в ходе этой операции они не должны иметь слишком низкую вязкость в течение слишком длительного времени, иначе полимеры будут проникать через текстильную основу или драпировочный материал и возникнут проблемы, связанные с их прямым и обратным просачиванием, в результате чего конечная продукция будет получаться малопривлекательной, а часто и непригодной к использованию.

Наконец, изделия, и в частности драпировочные материалы или подкладки с упрочняющими материалами, должны выдерживать различные способы эксплуатации, стирки, глажки и т.п. Поэтому клеевое соединение, полученное на предшествующей стадии, должно быть стойким к таким внешним воздействиям.

Было много попыток создать изделия, отвечающие указанным выше условиям.

Так, например, было предложено изготавливать клей, состоящий из двух или ряда слоев полимеров с разными физическими характеристиками. Путем целенаправленного подбора вязкостей и температур плавления этих разных слоев модно ограничить прямое и обратное просачивание клея (FR-A-2 318 914, DE-A-2 461 845, FR-A-2 576 191). Однако применение подобной технологии приводит либо к недостаточному механическому сцеплению между двумя полимерными слоями, либо к серьезным трудностям технологического порядка, либо к недостаточной однородности второго слоя.

В документе FR-A-2 023354 описан термоклейкий двойной подкладочный материал, состоящий из текстильной структуры, покрытой по меньшей мере с одной из сторон полимером или смесью полимеров, в основном несшитым (несшитой) в момент нанесения покрытия. При нагреве по меньшей мере часть этого покрытия превращается в нерастворимую пластмассу, имеющую по крайней мере в момент склеивания под действием тепла пористую или пенистую структуру.

В документе US-S-3 937859 была описана термопластичная термосшивающаяся композиция, в которой термопластичная фракция представляет собой сополимер олефина с винилхлоридом. Наличие хлора, который создает гиперреакционноспособные центры полимеризации, затрудняет управление ходом развития реакции сшивки и создает проблемы, связанные со старением текстильной продукции.

Известен термоклейкий подкладочный материал, содержащий текстильную основу в сочетании с одинарным клеевым слоем и предназначенный для склеивания с драпировочным материалом. Одинарный клеевой слой имеет двухфазную структуру, содержащую по меньшей мере одну клеевую систему и по меньшей мере одну сшивающуюся систему, содержащую по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель [1], принятый в качестве ближайшего аналога.

При использовании термоклейких подкладочных материалов возникают следующие проблемы:

взаимопроникновение двух слоев при нанесении покрытия в результате смешивания в точке нанесения основания верхнего слоя с верхушкой нижнего слоя;

приобретение тканью излишней жесткости в тех случаях, когда удельная плотность покрытия слишком велика;

трудность управления скоростью и степенью завершения реакции сшивки реакционной системы и старение термоклейкого подкладочного материала в процессе хранения.

Известен способ изготовления составного термоклейкого драпировочного материала, включающий получение термоклейкого подкладочного материала к драпировочному материалу непрерывным прессованием при нагреве [2], принимаемый в качестве ближайшего аналога способу изготовления составного термоклейкого драпировочного материала.

Задачей изобретения является создание термоклейкого материала, который, с одной стороны, позволяет преодолеть вышеупомянутые недостатки, а с другой стороны, предотвращает просачивание клея через драпировочный материал и обратное его просачивание через текстильную основу прокладочного материала, обеспечивает значительно большую прочность приклеивания и менее подвержен старению со временем.

Более конкретной задачей изобретения является использование одинарного слоя клея с двухфазной структурой, образующего часть структуры термоклейкого подкладочного материала и обеспечивающего высокую прочность склеивания, удаление просачиваний с паром, высокую стойкость составного материала, включающего термоклейкую подкладку и драпировку, к циклической обработке, включающей пропаривание и сухую чистку и высокую стойкость его к стирке при высоких температурах.

Другой задачей изобретения является создание способа изготовления составного материала, включающего термоклейкую подкладку и драпировку.

Изобретение предусматривает создание термоклейкого подкладочного материала, включающего в себя текстильную основу в сочетании с одинарным слоем клея и предназначенного для склеивания с драпировочным материалом.

В соответствии с изобретением слой клея, используемый в сочетании с текстильной основой, имеет двухфазную структуру, включающую в себя:

(а) по меньшей мере одну клеевую систему в виде термопластичного порошка плотных частиц, основным назначением которого является обеспечить адгезию термоклейкого подкладочного материала к драпировочному материалу в момент склеивания, и

(б) по меньшей мере одну сшивающуюся систему, включающую в себя по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель и имеющую вид гомогенной матрицы, основным назначением которой является обволакивание частиц термопластичного порошка в составе клеевой системы.

Отвердитель (отвердители) сшивающейся системы выбирают из группы, состоящей из модифицированных меламиновых смол в форме форполимеров.

Форполимеры модифицированных меламиновых смол выбирают из группы, состоящей из форполимеров со степенью полимеризации приблизительно 1 - 3.

В соответствии с первым возможным вариантом осуществления изобретения модифицированные меламиновые смолы выбирают из группы, состоящей из частично алкилированных модифицированных меламиновых смол с высоким содержанием функциональных имино-групп:



в которых радикал R выбирают из группы, содержащей металл, этил, пропил, бутил и изобутил.

В соответствии со вторым возможным вариантом осуществления изобретения модифицированные меламиновые смолы выбирают из группы, состоящей из полностью алкилированных модифицированных меламиновых смол:



в которых радикалы R₁ и R₂ одинаковы или различны и выбираются из группы радикалов, состоящей из метила, этила, пропила, бутила и изобутила.

Сшивающуюся смолу, входящую в сшивающуюся систему, выбирают из группы, состоящей из полимеров, растворимых в воде или в растворяющей среде. В частности, сшивающуюся смолу выбирают из группы, включающей в себя эпоксидные смолы, алкидные смолы, полиэфирные смолы, в чистом виде или в смеси друг с другом.

Кроме того, в сшивающуюся систему можно включить катализатор сшивки, выбираемый, в частности, из группы, включающей в себя пара-толуолсульфокислоту, щавелевую кислоту, фосфорную кислоту, хлористый аммоний и хлористый магний.

Термопластичный порошок в составе клеевой системы состоит из одного или нескольких термоклейких термопластичных полимеров, выбранных из группы, включающей в себя полиамиды и полиэфиры, в чистом виде или в смеси друг с другом. Полимеры выбирают, в частности, из группы полимеров с температурой плавления 80 - 130^oC, а термопластичный порошок - с гранулометрическим составом приблизительно 1 - 10 мкм.

В изобретении предлагается также составной термоклейкий драпировочный материал, который включает в себя термоклейкую подкладку и драпировку, в котором цепи термопластичных полимеров в составе клеевой системы заключены в сетку поперечных связей, образованных сшивающейся смолой и отвердителем (отвердителями) сшивающейся системы, с образованием полувзаимопроникающих полимерных сеток.

Наконец, в изобретении предложен способ изготовления составного материала "термоклейкая подкладка - драпировка", включающий нанесение на текстильную основу с помощью гравированного валика слоя клея в виде точечного покрытия.

В соответствии с изобретением способ включает в себя следующие последовательные стадии:

приготовление в виде гомогенной матрицы сшивающейся системы, состоящей по меньшей мере из одной сшивающейся смолы и по меньшей мере одного отвердителя,

приготовление путем диспергирования термопластичного порошка в указанной матрице пасты для нанесения покрытия,

нанесение полученной таким образом пасты на текстильную основу точечным способом на вращающейся раме,

сушку полученной заготовки при температуре ниже температуры начала сшивки,

инициирование реакции сшивки при склеивании термоклейкого подкладочного материала с драпировочным материалом путем непрерывного пропускания заготовки через пресс, нагретый до температуры порядка 130^oC, под давлением в несколько баров в течение относительно короткого промежутка времени порядка 15 с,

завершение реакции сшивки путем пропускания составного материала "термоколейкая подкладка" через печь, нагретую до температуры 150^oC, в течение примерно 30-60 с.

Применение клеевого слоя с двухфазной структурой, состоящей из клеевой системы в виде термопластичного порошка и сшивающейся системы в виде гомогенной матрицы, обеспечивает следующие преимущества:

частицы термопластичного порошка, полностью заключенные в оболочку и связанные посредством сшивающейся системы, играют роль наполнителя, что делает возможным поддержание достаточно высокой вязкости системы в целом, предотвращая тем самым ее проникновение в текстильную основу;

сушка термоклейкого подкладочного материала при температурах ниже температуры сшивки делает возможным некоторое размягчение термопластичного порошка, сохраняющего вид частиц, и достаточно прочное соединение клеевого слоя с текстильной основой;

наличие в больших количествах функциональных имино-групп (-NH) в модифицированном меламине, помимо реакционноспособных (гидроксильной, карбоксильной и аналогичных) групп в сшивающейся смоле, сообщает высокую реакционную способность сшивающейся системе клеевого слоя термоклейкого подкладочного материала.

Как известно, прочность склеивания прямо зависит от степени реакции сшивки. Чем выше реакционная способность сшивающейся системы клеевого слоя, тем больше повышение прочности склеивания после сшивки.

Эффективность реакции сшивки находит отражение в следующем:

повышении прочности склеивания;

устранении просачиваний с паром;

высокой стойкости составного материала "термоклейкая подкладка - драпировка" к циклической обработке, включающей пропаривание и сухую чистку, с предотвращением малейшего пузырения;

высокой стойкости к стирке при высокой температуре (45^oC и выше).

Термоклейкий подкладочный материал в соответствии с изобретением состоит из текстильной основы в сочетании с одинарным клеевым слоем. Указанный материал предназначен для наклеивания на драпировочный материал. Текстильная основа может быть разной; она может быть тканой, вязаной или нетканой.

Клеевой слой используется в сочетании с текстильной основой и, таким образом, имеет с ней контакт.

Одинарный клеевой слой изготавливается из пластмассы и состоит в основном из двух систем с разными предполагаемыми функциями.

Более детально одинарный клеевой слой имеет двухфазную структуру, состоящую из:

по меньшей мере одной клеевой системы в виде термопластичного порошка с плотными частицами, основная функция которого заключается в обеспечении адгезии термоклейкого подкладочного материала к драпировочному материалу в процессе склеивания, и

по меньшей мере одной сшивающейся системы, включающей в себя по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель и имеющей вид гомогенной матрицы, основная функция которой заключается в обволакивании частиц термопластичного порошка в составе клеевой системы.

В соответствии с изобретением, таким образом, клеевая система представляет собой термопластичный порошок из плотных частиц.

Под плотными частицами подразумеваются частицы, которые при контакте со сшивающейся гомогенной матрицей или при воздействии на них температуры сушки, более низкой, чем та, при которой начинается реакция сшивки, не "растворяются" (не распускаются), но сохраняют степень уплотнения, в целом близкую исходной.

Термопластичный порошок из плотных частиц имеет гранулометрический состав, приблизительно составляющий 1-100 мкм.

Как правило, он состоит из одного термоклейкого термопластичного полимера или из смеси таких полимеров.

Такие термопласты с линейной химической структурой не содержат каких-либо реакционноспособных химических функциональных групп, способных породить химическое превращение, т.е. сшивку.

Они размягчаются под воздействием тепла и твердеют при низкой температуре, причем эти процессы обратимы.

Термопластичный порошок в составе клеевой системы состоит из одного или нескольких термоклейких термопластичных полимеров, выбранных из группы, включающей в себя полиамиды и полиэфиры, и взятых в чистом виде или в смеси друг с другом.

Полимеры для термопластичного порошка выбирают из группы полимеров с температурой плавления в диапазоне от 80^oC до 130^oC.

В одинарный клеевой слой, отличающийся двухфазной структурой, входит также сшивающаяся система, основной функцией которой является обволакивание плотных частиц термопластичного порошка.

Эта сшивающаяся система предназначена для реагирования под воздействием тепла и давления с целью отверждения клеевого слоя.

В сшитом состоянии эта система ограничивает просачивание с паром, а то и вовсе устраняет его, обеспечивая составному материалу "термоклейкая подкладка - драпировка" высокую износостойкость, особенно стойкость к химикатам, применяемым для химчистки готовых изделий, и к стирке при высоких температурах (45^oC и выше).

Сшивающаяся система включает по меньшей мере одну сшивающуюся смолу и по меньшей мере один отвердитель и представляет собой гомогенную матрицу.

Сшивающуюся смолу выбирают из группы, включающей растворимые в воде или в растворяющей среде полимеры.

В частности, сшивающуюся смолу выбирают из группы, включающей в себя эпоксидные смолы, алкидные смолы, полиэфирные смолы и акриловые смолы, взятые в чистом виде или в смеси друг с другом.

Цепи этих полимеров, растворимых в воде или в растворяющей среде, содержат карбоксильные группы, гидроксильные группы или амидогруппы, которые способствуют их участию в необратимой химической реакции, известной под названием реакции сшивки, при которой их нагревают до совершенно определенной температуры, известной как температура сшивки или отверждения.

Обычно этот процесс инициируют и ускоряют добавкой отвердителя и катализатора.

Отвердитель (отвердители) или сшивающий агент (сшивающие агенты) выбирают из группы, включающей в себя модифицированные меламиновые смолы в форме форполимеров.

Форполимеры модифицированных меламиновых смол выбирают из группы форполимеров со степенью полимеризации приблизительно 1 - 3.

Под степенью полимеризации понимается среднее число триазиновых циклов на одну молекулу.

Модифицированные меламиновые смолы применяемого в изобретении типа имеют общую формулу:



В изобретении использованы различные модифицированные меламиновые смолы.

В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения модифицированные меламиновые смолы выбирают из группы, включающей в себя частично алкилированные модифицированные меламиновые смолы с высоким содержанием функциональных имино-групп;



в которых радикал R выбирают из группы радикалов, включающей в себя метил, этил, пропил, бутил и изобутил.

В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения меламиновые смолы выбирают из группы, включающей в себя полностью алкилированные модифицированные меламиновые смолы:



в которых радикалы R₁ и R₂ одинаковы или различны и выбраны из группы радикалов, включающих в себя метил, этил, пропил, бутил и изобутил.

Характер и степень алкилирования оказывают большое влияние на скорость протекания реакции сшивки сшивающейся системы и на старение готового термоклейкого подкладочного материала в процессе хранения.

Дополнительно сшивающаяся система может содержать и катализатор сшивки.

Последний выбирают из группы, включающей в себя пара-толуолсульфокислоту, щавелевую кислоту, фосфорную кислоту, хлористый аммоний и хлористый магний.

Изобретение относится также к составному материалу "термоклейкая прокладка - драпировка", включающему в себя термоклейкий подкладочный материал описанного типа, в котором цепи термопластичных полимеров заключены в сетку поперечных связей, образованную сшивающейся смолой и отвердителем (отвердителями) в составе сшивающейся системы.

Таким образом, в данном случае имеет место образование полувзаимопроникающих полимерных сеток.

Наконец, изобретение относится к способу изготовления составного материала "термоклейкая подкладка - драпировка", в соответствии с которым на текстильную основу наносят в виде точечного покрытия слой клея с помощью одного гравированного валика (машины для шелкотрафаретной печати и фотогравированного валика).

В соответствии с этим способом производят следующие операции.

Приготовляют сшивающуюся систему, состоящую по меньшей мере из одной сшивающейся смолы и по меньшей мере из одного отвердителя и представляющую собой гомогенную композицию.

Затем путем диспергирования термопластичного порошка в указанной матрице приготовляют пасту для нанесения покрытия.

Вслед за этим полученную таким образом пасту наносят на текстильную основу в виде точечного покрытия на вращающейся раме.

Заготовку в целом (текстильную основу плюс покрытие из пасты) подвергают затем сушке при температуре ниже той, при которой инициируется реакция сшивки.

На этой стадии процесса обеспечивается возможность испарения воды, а также, возможно, и растворителей, в результате чего термопластичный порошок размягчается, причем без полного расплавления составляющего этот порошок термопластичного вещества, что дает возможность с достаточной надежностью обеспечить адгезию клеевого слоя к текстильной основе.

Частицы термопластичного порошка размягчаются под воздействием температуры сушки. Понятно поэтому, что после стадии сушки частицы термопластичного порошка сохраняют свою форму, лишь плотность этих частиц становится несколько меньше первоначальной.

Частицы термопластичного порошка, применяемого в изобретении, выполняют по сути две функции:

с одной стороны, они обеспечивают адгезию клеевого слоя к текстильной основе;

с другой стороны, эти частицы термопластичного порошка, будучи полностью заключены в оболочку и связаны посредством сшивающейся системы, играют роль наполнителя, что делает возможным поддержание этой системы на достаточно высоком уровне вязкости с тем, чтобы избежать ее проникновения в текстильную основу или свести его к минимуму.

После сушки клеевой слой имеет двухфазную структуру, в которой плотные частицы термопластичного вещества находятся в гомогенной матрице, состоящей из сшивающегося полимера, отвердителя или сшивающего агента и дополнительно (по выбору) катализатора.

Термоклейкий подкладочный материал, полученный на этой первой стадии, можно хранить при комнатной температуре.

В дальнейшем при склеивании термоклейкого подкладочного материала с драпировочным материалом инициируется реакция сшивки при непрерывном пропускании заготовки через пресс, нагретый до температуры порядка 130^oC, под давлением в несколько баров, за относительно короткий промежуток времени порядка 15 с.

Согласно одной из важных особенностей изобретения, реакцию сшивки завершают, пропуская составной материал "термоклейкая подкладка - драпировка" через печь, нагретую до температуры порядка 150^oC, в течение порядка 30-60 с.

После приготовления пасты для нанесения покрытия путем диспергирования термопластичного порошка в гомогенной матрице эту пасту можно долее загущать с помощью загустителя.

Для продукта в соответствии с изобретением необходимо тщательное перемешивание смолы с отвердителем и катализатором.

Необходимое для сшивки время зависит поэтому от применяемой температуры, от количества и характера отвердителя и катализатора, вводимых в сшивающуюся систему, и может меняться от нескольких секунд до нескольких минут.

Примеры. В качестве примеров, не ограничивающих, однако, объем изобретения, можно привести экспериментальные данные, полученные для термоклейкого подкладочного материала со следующей типичной рецептурой клеевого слоя, %:

Акриловая кислота - 20

Модифицированный меламин - 6

Катализатор - 1

Полиамид - 30

Вода - присадки - 42

Загуститель - 1

Удельная плотность покрытия составляла обычно 10-30 г/см².

Пример 1. В данном примере модифицированные меламиновые смолы со степенью полимеризации порядка 2 - 3 частично алкилированы значительным числом функциональных имино-групп (-NH):



радикал R которых выбран из группы радикалов, включающих в себя метил, этил, пропил и изобутил.

Удельная плотность покрытия составляет порядка 15 г/м².

Результаты представлены в табл. 1.

Наличие большого числа функциональных имино-групп в модифицированном меламине наряду с реакционноспособными (гидроксильными, карбоксильными и аналогичными) группами акриловой смолы придает высокую реакционную способность реакционноспособной системе (сшивающейся системе) в составе клеевого слоя термоклейкого подкладочного материала.

Реакция сшивки этой реакционноспособной системы инициируется при склеивании термоклейкого подкладочного материала с драпировочным материалом, которое осуществляют непрерывным способом в прессе, нагретом до температуры порядка 130^oC, под давлением в несколько баров, в течение относительно короткого промежутка времени порядка 15 с.

Эту реакцию отверждения завершают, пропуская составной материал "термоклейкая подкладка - драпировка" через печь, нагретую до температуры, например, 150^oC, в течение 30 - 60 с.

В процессе этого склеивания термопластичный порошок фактически полностью растворяется, что обеспечивает взаимопроникновение полимерных цепей полиамида и полимерных цепей акриловой смолы при механическом сцеплении с текстильными волокнами.

Реакция сшивки акриловой смолы в присутствии модифицированного меламина и катализатора усиливает это механическое сцепление, чем и объясняется повышение прочности склеивания после сшивки реакционноспособной системы.

Таким образом, в данном случае имеет место образование полувзаимопроникающих полимерных сеток; иными словами, цепи термопластичного полимера (полиамида) оказываются заключенными в сетку поперечных связей, образуемую акриловой смолой и модифицированным меламином.

Как указывалось выше, такое повышение прочности адгезии прямо зависит от степени завершенности реакции сшивки.

Чем выше реакционная способность реакционноспособной системы в составе клеевого слоя, тем больше увеличение прочности после сшивки (см. табл. 2 и пример 2).

Эффективность этой реакции сшивки сказывается в следующем:

повышении прочности склеивания, которая возрастает с 250 г/см до 500 г/см;

устранении просачивания с паром;

высокой стойкости составного материала "термоклейкая подкладка - драпировка" к циклу пропаривания с последующей сухой чисткой - без малейшего пузырения (за 20 циклов);

высокой стойкости к стирке при высоких температурах (45^oC и выше).

Однако такая высокая реакционная способность сшивающейся системы в составе клеевого слоя термоклейкого подкладочного материала способствует ускорению процесса старения и делает термоклейкий материал почти непригодным для использования через относительно короткий период времени, составляющий порядка трех месяцев, после хранения при комнатной температуре (25^oC).

Такое ухудшение стойкости к старению находит свое отражение в снижении прочности склеивания несшитого изделия на 50%, в снижении прочности склеивания того же изделия после сшивки на 70% и в возобновлении просачивания с паром даже в составном материале после его прохождения через печь для сшивки.

Таким образом, описанный в настоящем примере термоклейкий подкладочный материал предназначен главным образом для использования в тех случаях, когда время хранения указанного подкладочного материала составляет порядка трех месяцев.

Пример 2. Модифицированные меламиновые смолы, использованные в данном примере и имеющие степень полимеризации 1,6 - 2,9, полностью алкилированы:



здесь радикалы R₁ и R₂ могут быть одинаковы или различны и выбраны из группы радикалов, включающей в себя метил, этил, пропил, бутил и изобутил.

Удельный вес покрытия составляет порядка 15 г/см².

Результаты приведены в табл. 2.

Полностью алкилированные меламиновые смолы из примера 2 позволяют получать термоклейкие изделия с такими же эксплуатационными характеристиками, как и у частично алкилированных смол из примера 1, но с заметно лучшей стойкостью к старению.

В примере 2 снижение прочности склеивания (20% при склеивании до сшивки и 10% при склеивании после сшивки) после старения в течение одного года при комнатной температуре (25^oC) незначительно, ибо термоклейкое изделие сохраняет практически целиком всю свою способность к адгезии и стойкость к обработке после склеивания с драпировочным материалом.