композиция для абразивного инструмента и способ ее изготовления

Формула изобретения

1. Композиция для абразивного инструмента, содержащая полимерное связующее, отвердитель и абразив, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит полимер, синтезированный из бутадиеннитрильного каучука и эпоксидной смолы, а в качестве отвердителя полиэтиленполиамин при следующем отношении ингредиентов, мас.

Абразив 50 95

Полимер, синтезированный из бутадиеннитрильного каучука и эпоксидной смолы 4,5 44,5

Полиэтиленполиамин 0,45 4,5

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит полимер, синтезированный из бутадиеннитрильного каучука олигомера мол. м. 1000 5000 со статистически распределенными карбоксильными группами, составляющими 2 15% от массы каучука, и эпоксидиановой смолы с содержанием эпоксидных групп 10 25% от массы смолы при следующем отношении ингредиентов, мас.

Эпоксидиановая смола 50 90

Бутадиеннитрильный каучук 10 50

3. Способ изготовления композиции для абразивного инструмента, включающий смешивание ингредиентов, формование и отверждение, отличающийся тем, что связующее и отвердитель охлаждают до твердого состояния, измельчают и в твердом виде смешивают с абразивом, а после формования отверждение ведут при 20 80^oС в течение 2 20 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения полимерных композиций, применяемых для изготовления эластичного абразивного инструмента, например абразивных кругов, предназначенных для поверхностной обработки изделий сложного профиля, в том числе крупногабаритных изделий из стали, алюминиевых, медных сплавов, древесины, камня, других материалов.

Известна композиция для изготовления абразивного инструмента и способ ее получения [1]. Композиция включает (в мас.ч.):

Абразив - 100-700

Полимерное связующее (эпоксидно-новолачный блок сополимер) - 100

Отвердитель (триэтаноламин) - 0,3-0,7

Наполнитель-(криолит) - 25-65

Поверхностное вещество (метилполиэтилгидросилоксан) - 0,4-3,5

Способ получения указанной композиции включает смешивание компонентов в смесителе или на вальцах, формование массы в сыпучем виде или в виде листов путем размещения ее в пресс-форме, вспенивания и термообработки при температуре 80-180^oC в течение 6-8 ч.

Описанные композиция и способ ее получения [1] являются наиболее близкими аналогами изобретения.

Недостатком описанной композиции является то, что отверждение происходит при высокой температуре 80-180^oC. Композиция осложнена большим количеством ингредиентов и инструмент, изготовленный из нее, имеет недостаточно высокие физико-механические характеристики. Расход абразивного инструмента при скорости резания 35 м/с составляет 0,8 г/мин, а при - 40 м/с расход составляет 1,1 г/мин.

Недостатком способа получения композиции при смешивании в жидком виде является предел по вязкости 400-500 Пас, после которого невозможно смешивать высоконаполненные составы. С увеличением вязкости резко возрастают энергозатраты, повышается температура от трения.

Смешение на вальцах имеет свои недостатки: композиция должна быть термопластом и не иметь адгезии к металлу валков. При смешении на валках значительно возрастают энергозатраты, увеличивается продолжительность смешения, не достигается равномерность распределения ингредиентов.

Другим недостатком указанного способа изготовления абразивного инструмента является высокая температура и большая продолжительность отверждения композиции.

В соответствии с изобретением предложена полимерная композиция для получения абразивного инструмента и способ ее изготовления.

Инструменты, полученные на основе предлагаемой композиции, обладают высокой производительностью при низком износе инструмента, отсутствует засаливаемость, а изготовление композиции не требует энергоемкого оборудования.

Техническим результатом изобретения является обеспечение наполнения связующего абразивом до 95 мас.%, что удешевляет стоимость инструмента, а вязкость связующего и композиции не влияет на технологию смешения.

Для расширения технологических возможностей изготовления абразивного эластичного инструмента с широким диапазоном наполнения связующего абразивом впервые для изготовления абразивной композиции осуществлен прием перевода связующего в твердое состояние с последующим его измельчением и смешением с абразивом в твердом состоянии.

Сущность изобретения.

Предложена композиция для абразивного инструмента, содержащая полимерное связующее, отвердитель и абразив, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содержит полимер, синтезированный из бутадиеннитрильного каучука и эпоксидной смолы, а в качестве отвердителя она содержит полиэтиленполиамин, при следующем соотношении ингредиентов (в мас.%):

Абразив - 50-95

Полимер, синтезированный из бутадиеннитрильного каучука эпоксидной смолы - 4,5-44,5

Полиэтиленполиамин - 0,45-4,5

Для реализации дополнительного эффекта от использования композиции в качестве связующего целесообразно использовать полимер, синтезированный из бутадиеннитрильного каучука - олигомера молекулярной массы 1000-5000 со статистически распределенными карбоксильными группами, составляющими 2-15 мас.% каучука и эпоксидиановой смолы при следующем соотношении ингредиентов (в мас.%):

Эпоксидиановая смола - 50-90

Бутадиеннитрильный каучук - 10-50

Далее по тексту описания указанному выше полимеру соответствует название: "форполимер". Форполимер производится по отечественной технологии, не требующей сложного энергоемкого оборудования.

Предложен способ изготовления композиции для абразивного инструмента, включающий смешивание ингредиентов, формование и отверждение, отличающийся тем, что связующее и отвердитель охлаждают до твердого состояния, измельчают и в твердом виде смешивают с абразивом, а после формования отверждение ведут при температуре 20-80^oC в течение 2-20 ч.

Предложенный способ позволяет исключить влияние вязкости при смешивании, что позволяет получать из заявленной композиции инструмент с широким диапазоном содержания абразива в его составе, т.е. инструмент с разными функциональными возможностями.

Заявленный способ реализуется следующим образом.

Сначала жидкое связующее и отвердитель переводят в твердое состояние путем охлаждения, затем измельчают и в измельченном твердом виде смешивают с абразивом.

В качестве отвердителя в предложенной композиции и способе ее получения используют полиэтиленполиамин, например, марки ПЭПА ТУ6-02-594-80. Его использование обеспечивает повышение технологичности состава, повышение комплекса физико-механических характеристик получаемого на его основе эластичного абразивного инструмента, расширение его функциональных возможностей обеспечивается высокой адгезией связующего к абразиву.

В предлагаемой композиции в оптимальном варианте в качестве связующего используется форполимер на основе эпоксидиановой смолы и полибутадиеннитрильного каучука СКН.

Форполимер имеет следующие характеристики: вязкость приблизительно 100 ПаС, прочность отвержденного связующего _p ==2-15 МПа. Прочность клеевого соединения со сталью при сдвиге 10-30 МПа.

Увеличение физико-механических характеристик инструмента, получаемого из заявочной композиции, достигается увеличением содержания связующего в композиции. При содержании абразива в композиции меньше 50 мас.% абразивный эластичный инструмент теряет свое функциональное значение абразивного инструмента. Резко падает объем снимаемого металла.

При содержании в композиции абразива больше 95 мас.% небольшое количество связующего не обеспечивает необходимых физико-механических свойств инструмента.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Композицию готовят следующим образом: взвешивают 85 г абразива, 13,65 г форполимера и 1,35 г полиэтиленполиамина (ПЭПА). Жидкие форполимер и отвердитель охлаждают до твердого состояния, измельчают до размера частиц 1-20 мкм и в этом состоянии смешивают с абразивом. Далее композицию засыпают в соответствующую форму и отверждают при температурах 20-80^oC в течение 2-20 ч. В качестве абразива использовали электрокорунд 94А.

Пример 2

Композицию готовили таким же образом, как в примере 1, а в качестве абразива использовали карбид кремния 54С.

Соотношение компонентов в композициях по примерам 1 и 2 и по аналогичным примерам 3-5 приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены условия и результаты испытания инструментов, изготовленных с использованием заявленной композиции по примерам 1-5, и по технологии, соответствующей заявленному способу. Результаты испытаний свидетельствуют о высоких физико-механических свойствах и качестве инструмента.