способ ремонта корпусно-емкостного оборудования

Формула изобретения

Способ ремонта корпусно-емкостного оборудования путем пропитки армирующих слоев составом, сборкой из них герметизирующей прокладки с последующим наложением и прижатием ее к ремонтируемой поверхности, отличающийся тем, что пропитку армирующих слоев осуществляют основой термореактивного клея, чередуют армирующие слои с листами поролона, в миделево сечение которого вводят отвердитель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ремонту и строительству корпусно-емкостного оборудования и может быть использовано при покрытии резервуаров и трубопроводов посредством нанесения полимерных композиций.

В настоящее время ремонт корпусно-емкостного оборудования производят в основном с использованием электросварки [1]. Однако применение огневых работ, как правило, связано с возникновением взрыво- и пожароопасности и требует выполнения трудоемких операций по удалению донных отложений, очистке резервуаров и их дегазации. Кроме того, сварка приводит к возникновению дополнительных локальных напряжений в металле. Известен также способ [2], заключающийся в ведении отвердителя в отверждаемую массу, например, азотного отвердителя в эпоксидные силы незадолго до их применения.

Недостаток - в известном способе отвердитель вводят незадолго до применения, тем самым ограничивают время, в течение которого может быть использована композиция, временем отверждения, поскольку процесс отверждения начинается с момента смешения.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ ремонта корпусно-емкостного оборудования путем нанесения на поверхность герметизирующего материала (стеклоткани), пропитанного клеем на основе акрилата с последующим ее прижатием [3].

Недостатком способа является ограниченное время, в течение которого может быть использована композиция. Кроме того, не обеспечивается высокое качество покрытия при наличии влажности и приводит к возникновению больших внутренних напряжения при полимеризации эпоксидных смол.

Цель изобретения - повышение эффективности способа путем исключения фактора, ограничивающего время использования композиции, и обеспечения возможности управления началом процесса отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что осуществляют пропитку армирующего материала основой связующего вещества, чередуют с листами низкомодульного пористого материала, например поролона, в меделево сечение которого введен отвердитель, вытесняют отвердитель из пористого материала на связующее вещество и только иногда прижимают прокладку к ремонтируемой поверхности.

Такое техническое решение по сравнению с известными, в которых отвердитель вводят незадолго до применения, тем самым ограничивают время использования композиции, временем отверждения.

В предлагаемом способе исключается ограничение время использования композиции, начало процесса отверждения определяется моментом приложения усилия прижатия, при этом появляется возможность управлять началом процесса отверждения.

Для ремонта корпусно-емкостного оборудования в предложенном способе могут быть использованы полимерные композиции следующей рецептуры мас.ч:

Спрут - 9М ТУ 88 УССР 193.095-79; связующее - смола ненасыщенная, полиэфирная ПН-609-21М с ускорителем НК-1 - 100; модифинирующая добавка АТЭИ-ММ-70; отвердитель-перекись МЭК-4.

Спрут - 5 МДИ ТУ 193034-80; смола ненасыщенная полиэфирная ПН-1 - 100; модифицирующая добавка МДИ - 80; ускоритель полимеризации НК-1 - 2; отвердитель-перекись МЭК-2

Для клеевых композиций типа "Спрут", полиуретанового клея КНП-Д и эпоксидных композиций значения показателя жизнеспособности приведены в таблице.

Отсюда следует, что в отличие от известных способов ремонта корпусно-емкостного оборудования, когда в результате смешения незадолго до применения получают композицию с ограниченной жизнеспособностью, выход за пределы которого снижает качество ремонта и делает невозможным применение некоторых композиций для ремонта труднодоступных участков трубопроводов и резервуаров, в предлагаемом способе отвердитель и основа находятся раздельно до момента прижатия прокладки к ремонтируемой поверхности, при этом исключается влияние жизнеспособности композиции не качество ремонта.

Для определения величины усилия прижатия были проведены экспериментальные исследования. Так, например, при использовании поролона достаточно приложить силу F = 0,66 на 1 см² поверхности, чтобы величина относительного сжателя составила 0,7; при этом вытесняется 90% отвердителя. Поэтому количество, отвердителя, вводимого в поролон, следует увеличить в 1,25 раза по сравнению с количеством указанным в рецептуре. Время отверждения при температуре 202^oC составляет для Спрут - 9 М - 1 час, Спрут - 5 МДЦ - 1,5 час.

Кроме того, образцы используемые для ремонта, подвергались исследованию физико-механических характеристик. При этом установлено, что при нагрузках до 0,55 _в (_в - разрушающая нагрузка) прочность образца увеличивается.

Способ реализации следующим образом.

Армирующий материал, например рулоны стекловолокон, пропитывают основой связующего вещества путем нанесения его тонким слоем на поверхность армирующего материала. В слой пористого материала, например поролона, шприцеванием вводят отвердитель и накалывают на слой армирующего материала. Затем на пористый материал накладывают следующий слой армирующего материала, пропитанного основой связующего вещества, и аналогично формируют следующий слой для получения заданной толщины прокладки в зависимости от конкретных условий ее применения. Затем прокладку накладывают на ремонтируемый участок корпусно-емкостного оборудования, прижимают ее к поверхности с усилием, достаточным для вытеснения отвердителя из пористого материала и выдерживают время, необходимое для процесса отвердевания. Прокладки на трубопроводах прижимаются при помощи хомутов, а на резервуарах и другом оборудовании - при помощи профильных жестких накладок.

Использование в предлагаемом способе полимерных клеевых композиций, обладающих способностью к прочному адгезионному взаимодействию с поверхностями, покрытыми влагой, нефтепродуктами, продуктами коррозии, позволяет выполнить ремонт корпусно-емкостного оборудования без тщательной очистки ремонтируемой поверхности. При отвердевании полимерной композиции не возникают внутренние напряжения, близкие к критическим. Кроме того, эффективность предложенного способа ремонта заключается в достижении высокого качества процесса отвердевания за счет того, что при формировании прокладок и их наложении на ремонтируемый участок поверхности корпусно-емкостного оборудования связующие компоненты и отвердитель разделены и вступают во взаимодействие с момента приложения усилия при помощи хомутов или продольных накладок.