способ обработки изделий из алюминия
| Классы МПК: | C23C10/28 с использованием твердых материалов, например порошков, паст |
| Автор(ы): | Даниелян Николай Гургенович[AM], Санамян Нунэ Артемовна[AM], Казарян Карен Гагикович[AM], Ениколопян Николай Сергеевич[AM] |
| Патентообладатель(и): | Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (AM) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1990-09-10 публикация патента:
27.02.1998 |
Использование: в машиностроении, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: состоит в том, что на поверхность изделия методом наклепа с помощью металлических шаров наносят цинковое покрытие при расходе порошка цинка 1 - 5 мг/см2 и проведении обработки в виброрежиме при частоте 10 - 25 Гц, амплитуде 0,5 - 4 мм, в течение 0,5 - 2 ч. Обработка изделий по изобретенному способу обеспечивает повышение поверхностной твердости адгезии и коррозионной стойкости покрытия. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ обработки изделий из алюминия, включающий наклепывание цинкового порошка металлическими шарами, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, адгезии и коррозионной стойкости, обработку проводят в виброрежиме при частоте 10 25 Гц, амплитуде 0,5 4 мм, в течение 0,5 2 ч и расходе порошка цинка 1 5 мг/см2.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к механическим способам упрочнения поверхности металлических изделий и, в частности, алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроении, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение поверхностной твердости, адгезии и коррозионной стойкости изделий. Поставленная цель достигается тем, что изделия обрабатывают в вибрационной мельнице, заполненной стальными шарами в течение 0,5-2 ч. в присутствии порошка цинка в количестве 1-5 мг/ см2 при частоте колебания 10-25 Гц и амплитуде 0,5-4 мм. При этом согласно изобретению повышается микротвердость алюминиевых изделий за счет наклепа поверхности стальными шарами, увеличивается стойкость за счет механохимического синтеза на поверхности алюмината цинка - ZnAl2O4, а также повышается адгезия синтезированного слоя с алюминиевой основой за счет эффективной механической активации поверхности изделий и диспергируемых частиц. Пример. На крышку контейнера закрепляют по две алюминиевые пластины марки А7 каждая размером 90 х 20 мм. Контейнер загружают стальными шарами диаметром 8-16 мм и порошком цинка в количестве 1 мг/см2. Контейнер плотно закрывают крышкой и устанавливают на стол вибромельницы. Обработку проводят в течение 30 мин при частоте 25 Гц и амплитуде 0,5 мм. Обработанные пластины испытывают на микротвердость, коррозионную стойкость и адгезию. Поверхностную твердость измеряют на приборе ПМТ-3. Интенсивность коррозии определяют по количеству выделившегося водорода в 2 н. растворе NaOH Адгезию оценивают по испытаниям на растяжение двух алюминиевых пластин, склеенных "оцинковыми" поверхностями внахлест. Отношение усилия отрыва к площади поверхности нанесенного клея являлось критерием прочности сцепления
ад синтезированного слоя к основе. Результаты испытаний приведены в таблице. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить поверхностную твердость и коррозионную стойкость изделий, а также адгезию слоя с основой.
Класс C23C10/28 с использованием твердых материалов, например порошков, паст
