полимерное уплотнение самодействующего клапана компрессора

Формула изобретения

1. Полимерное уплотнение самодействующего клапана компрессора, преимущественно герметичного хладонового, расположенное между клапанной плитой и пластинчатым запорным элементом, отличающееся тем, что оно выполнено в виде прокладки, имеющей конфигурацию пластинчатого запорного элемента и разгрузочные отверстия в зоне каждого проходного отверстия клапана.

2. Уплотнение по п.1, применительно к клапанам, в которых пластинчатый запорный элемент имеет клепаное соединение с клапанной плитой, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит в количестве, равном количеству заклепок, металлические шайбы проставки, равные по толщине прокладки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в герметичных хладоновых компрессорах.

Применение уплотнения клапана улучшает его характеристики, такие как герметичность и долговечность. Кроме того, применение уплотнения по всей поверхности клапанной плиты снижает требования к качеству ее поверхности, что позволяет снизить затраты на ее изготовление.

Известно металлическое уплотнение клапана, представляющее собой пластичное металлическое покрытие, например медное (SU, 1268803, Al 4 F 04 B 39/10, SU, 1288421 Al F 16 K 15/08, F 04 B 39/10).

Известно также полимерное уплотнение клапана (Б.В. Кармугин, Г.Г. Стратиневский, Д. А. Мендельсон. Клапанное уплотнение пневмогидроагрегатов, М. Машиностроение, 1983, стр. 106), представляющее собой покрытие, наносимое на жесткую или гибкую металлическую основу. Покрытие формируется оплавлением порошкообразного материала в газовой среде. Сформированное покрытие обрабатывается чистовым точением. Затраты на изготовление такого уплотнения велики, что, несмотря на положительный эффект, вынуждает отказываться от его применения в массовом производстве, в частности в клапанах герметичных хладоновых компрессоров бытовых холодильников.

Целью изобретения является снижение затрат на изготовление полимерного уплотнения.

Поставленная цель достигается отказом от адгезионного соединения уплотнения с каким-либо элементом клапана. Уплотнение при этом становится самостоятельным элементом и представляет собой прокладку, изготовленную из листового материала и имеющую конфигурацию пластинчатого запорного элемента. Изготовить прокладку из листового (рулонного, ленточного) материала, например вырубкой, значительного проще и дешевле, чем формирователь уплотнение спеканием порошка.

Конфигурация пластинчатого запорного элемента, выбранная для прокладки, обеспечивает прижатие прокладки к пластинчатому запорному элементу давлением газа во время прохождения его через клапан в прямом направлении.

В закрытом положении клапана прокладка также оказывается прижатой к пластинчатому запорному элементу, и в этом случае работа прокладки также практически ничем не отличается от работы известного уплотнения.

При прохождении газа в обратном направлении в момент закрытия клапана безотрывность прокладки от запорного элемента может быть нарушена и прокладка может внести дополнительное сопротивление прохождению газа в обратном направлении, что само по себе повреждение или разрушение прокладки. С целью исключения повреждения прокладки в ее конфигурацию введено разгрузочное отверстие, располагающееся в зоне проходного отверстия клапана, или в зоне каждого проходного отверстия, если таковых несколько.

Предлагаемое уплотнение может быть использовано во всех типах клапанов герметичных хладоновых компрессоров, в том числе в клапанах, в которых пластинчатый запорный элемент имеет клапанное соединение с клапанной плитой - при условии использования дополнительных шайб-проставок, равных по толщине прокладке и обеспечивающих жесткость клапанного соединения без нагрузки на прокладку. Шайбы-проставки в количестве, равном количеству заклепок, исключают деформацию прокладки и пластинчатого запорного элемента в месте клепаного соединения.

На фиг. 1 изображена прокладка для нагнетательного клапана герметичного хладонового компрессора бытового холодильника и месторасположение ее в клапане; на фиг. 2 прокладка и ее расположение в клапане, пластинчатый запорный элемент которого имеет клепаное соединение с клапанной плитой.

Прокладка 33 по своей конфигурации отличается от пластинчатого запорного элемента 2 наличием разгрузочного отверстия 4. Прокладка 3 располагается между клапанной плитой 1 и пластинчатым запорным элементом 2.

В клапане, в котором пластинчатый запорный элемент имеет клепаное соединение с клапанной плитой (фиг. 2), конфигурация прокладки отличается от конфигурации пластинчатого запорного элемента не только наличием разгрузочных отверстий 4, но и диаметром отверстий под заклепки. В прокладке диаметр этих отверстий равен наружному диаметру шайб-проставок 5, обеспечивающих жесткость клепаного соединения без деформации прокладки.

Предлагаемое уплотнение не требует доработки деталей клапана, в отличие от известного уплотнения, оно практически не увеличивает жесткость пластинчатого запорного элемента. Благодаря малым затратам на его изготовление уплотнение становится доступным для применения в любых герметичных хладоновых компрессорах бытовых холодильников. Кроме улучшения характеристик клапанов становится возможным сократить затраты на изготовление клапанной плиты, т. к. применение уплотнения снижает требования к качеству ее поверхности. Изобретение может быть внедрено в минимальный срок.