способ иглофрезерной зачистки заусенцев на зубчатых колесах
Классы МПК: | B08B1/04 с помощью вращающихся рабочих элементов |
Патентообладатель(и): | Гавриленко Игорь Георгиевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-12-07 публикация патента:
10.03.1998 |
Использование: механическое удаление заусенцев на кромках зубьев зубчатых колес. Сущность изобретения: способ иглофрезерной зачистки заусенцев на зубчатых колесах заключается в прижиме с натягом к зачищаемой поверхности зубьев зубчатого колеса вращающейся иглофрезы с ворсом из стальной пружинной проволоки. В зоне обработки ось вращения цилиндрической иглофрезы располагают под углом 40 - 50o к оси симметрии зубчатого колеса. Зубчатое колесо вращается со скоростью круговой подачи навстречу направлению вращения иглофрезы. При этом используют иглофрезу, рабочая поверхность которой выполнена в виде выступов (зубьев) треугольного профиля и имеет ширину, равную или больше шага зачищаемых зубьев зубчатого колеса. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ иглофрезерной зачистки заусенцев на зубчатых колесах, заключающийся в том, что к зачищаемой торцовой поверхности зубьев зубчатого колеса прижимают с натягом вращающуюся иглофрезу с ворсом из стальной пружинной проволоки, зубчатое колесо и иглофрезу вращают навстречу друг другу, отличающийся тем, что в зоне обработки ось вращения цилиндрической иглофрезы располагают под углом 40 - 50o к оси симметрии зубчатого колеса, при этом используют иглофрезу, рабочая поверхность которой выполнена в виде выступов (зубьев) треугольного профиля и имеет ширину, равную или больше шага зачищаемых зубьев зубчатого колеса.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам механического удаления заусенцев на кромках зубьев зубчатых колес. Известен способ удаления заусенцев с торцовых кромок зубьев цилиндрических зубчатых колес вращающимися дисковыми проволочными щетками повышенной жесткости, имеющими короткий ворс и большую плотность (Серебреницкий П.П. Обработка деталей механическими щетками, - Л.:Лениздат, 1967, с.56-59 - аналог). Недостатком этого способа является чрезмерная жесткость и плотность проволочного ворса цилиндрической формы, которые не позволяют проволочным элементам входить на достаточную глубину между зубьями зубчатого колеса, что не обеспечивает необходимую производительность и качество обработки. Известно устройство для снятия заусенцев с зубьев зубчатых колес, содержащие раму, на которой расположены вертикальная штанга и горизонтальные направляющие, на последних установлены салазки, снабженные держателем, обеспечивающим размещение зубчатых колес так, что ось вращения размещается вертикально, салазки снабжены приводом для передачи вращательного движения зубчатым колесам и гидроцилиндром для перемещения салазок в горизонтальном направлении в сторону штанги. На штанге с верхней и нижней сторон относительно боковых поверхностей зубьев зубчатых колес расположены горизонтально цилиндрические стальные щетки. Щетки и зубчатые колеса вращаются навстречу друг другу. Перемещение щеток в вертикальном направлении и вращательное движение осуществляются от раздельных двигателей (реферативный журнал "Технология машиностроения", 1984, N 1 с.80.)Недостатком указанного устройства является то, что стальные цилиндрические щетки не могут с одинаковой эффективностью удалять заусенцы по всему контуру кромок зубьев зубчатого колеса, что не обеспечивает должной производительности и качества обработки. Предлагаемый способ иглофрезерной зачистки заусенцев на зубчатых колесах отличается от прототипа тем, что в зоне обработки ось вращения цилиндрической иглофрезы пересекается под углом 40-50o с осью симметрии зубчатого колеса, вращающегося со скоростью круговой подачи навстречу направлению вращения иглофрезы, при этом используют иглофрезу, рабочая поверхность которой выполнена в виде выступов (зубьев) треугольного профиля и имеет ширину, равную или больше шага зачищаемых зубьев зубчатого колеса. На фиг. 1 представлена схема установки иглофрезы относительно зачищаемого зубчатого колеса; на фиг. 2 - вид А иглофрезы с торца и зачищаемого зубчатого колеса. Способ иглофрезерной зачистки заусенцев на зубчатых колесах заключается в прижиме с натягом к зачищаемой торцовой поверхности зубьев зубчатого колеса 1 вращающейся иглофрезы 2 с ворсом из стальной проволоки, в зоне обработки ось вращения цилиндрической иглофрезы 2 пересекается под углом 40-50o с осью симметрии зубчатого колеса 1, вращающегося со скоростью круговой подачи навстречу направлению вращения иглофрезы 2, при этом используют иглофрезу, рабочая поверхность которой выполнена в виде выступов (зубьев) треугольного профиля 3 и имеет ширину, равную или больше шага зачищаемых зубьев зубчатого колеса. Соотношение свободной длины рабочих проволочных элементов иглофрезы и наименьшего радиуса инерции их поперечного сечения находится в пределах 50-100, коэффициент плотности проволочного ворса находится в пределах 0,785-0,890. Пазы треугольного профиля между выступами (зубьями) проволочного ворса иглофрезы имеют угол 60-120o. В качестве ворса иглофрезы применяется стальная пружинная проволока диаметром 0,2-0,7 мм. Благодаря тому, что в зоне обработки ось вращения цилиндрической иглофрезы пересекается под углом 40-50o с осью симметрии зубчатого колеса, вращающегося со скоростью круговой подачи навстречу направлению вращения иглофрезы, при этом используют иглофрезу, рабочая поверхность которой выполнена в виде выступов (зубьев) треугольного профиля и имеет ширину, равную или больше шага зачищаемых зубьев зубчатого колеса, обеспечиваются условия для выхода проволочных элементов выступов (зубьев) треугольного профиля иглофрезы на достаточную глубину между зубьями зубчатого колеса и их расположение под углом относительно расположения заусенцев по контуру кромок торцов зубьев зубчатого колеса, в результате повышается эффект упругоударного и режущего воздействия проволочных элементов иглофрезы на зачищаемую поверхность, что в итоге повышает производительность и качество обработки. К указанной схеме зачистки можно добавить вторую иглофрезу, расположенную таким же образом как и первая, но с нижней стороны зубчатого колеса, что позволяет увеличить производительность обработки.
Класс B08B1/04 с помощью вращающихся рабочих элементов