устройство для изгибания листового стекла
Классы МПК: | C03B23/03 гнутьем путем прессования между формами |
Автор(ы): | Функ Дитер[DE], Брунс Дитер[DE], Веннинг Рольф[DE], Бранс Вальтер[DE] |
Патентообладатель(и): | Флахглас АГ (DE) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-04-12 публикация патента:
10.03.1998 |
Сущность изобретения: устройство для изгибания листового стекла содержит смонтированный на станине верхний прессовой штамп I, выполненный из алюминиевого сплава в виде литой цельной формы, тепловое расширение которой равно тепловому расширению стекла, с каналами 4 для равномерного нагрева с помощью жидкого теплоносителя, кольцевую нижнюю матрицу 2 и средства управления и/или регулирования температурой верхнего прессового штампа, обеспечивающие его нагрев до температуры около 200oС, которая ниже температуры изгибания стекла, составляющей около 600oС. Верхний прессовой штамп при температуре теплового расширения имеет поверхность контакта с листовым стеклом, соответствующую кривизне изгонутого листового стекла, а регулирование или управление температурой верхнего прессового штампа осуществляется путем изменения расхода и/или температуры теплоносителя - синтетического или минерального масла. 8 з.п.ф-лы, 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
1. Устройство для изгибания листвого стекла, содержащее смонтированный на станине верхний прессовой штамп, снабженный каналами для равномерного нагрева с помощью жидкого теплоносителя, и нижнюю матрицу, отличающееся тем, что оно снабжено средствами управления и/или регулирования температурой верхнего прессового штампа, обеспечивающими его нагрев до температуры около 200oС, которая ниже температуры изгибания стекла, состоящей ококло 600oС, верхний прессовой штамп выполнен из алюминиевого сплава в виде литой цельной формы, тепловое расширение которой равно тепловому расширению стекла, а нижняя матрица выполнена кольцевой. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний прессовой штамп при температуре теплового расширения имеет поверхность контакта с листовым стеклом, соответствующую кривизне изогнутого листового стекла. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что верхний прессовой штамп имеет проходящие перпендикулярно направлению хода горизонтального транспортера нагревательные каналы, которые подключены к проходящим в направлении транспортировки распределительным или сборным трубам для теплоносителя. 4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что регулирование или управление температурой верхнего прессового штампа осуществляется путем изменения расхода и/или температуры теплоносителя. 5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что теплоноситель представляет собой синтетическое или минеральное масло. 6. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что нагревательные каналы верхнего прессового штампа выполнены из литых труб, например из стальных литых труб. 7. Устройство по пп.1 - 7, отличающееся тем, что нагревательные каналы верхнего прессового штампа отрегулированы для скорости протекания теплоносителя 1 л/с. 8. Устройство по пп.1 - 8, отличающееся тем, что диаметр нагревательных каналов верхнего прессового штампа составляет 8 - 10 мм. 9. Устройство по пп.1 - 8, отличающееся тем, что теплоноситель представляет собой минеральное масло, устройчивое к испарению при температуре 300oС с удельной теплоемкостью 1,5 - 2,5 кДж/кг.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к устройствам для изгибания защитных стекол в процессе автоматического изготовления в рамках заранее заданного размера партии одинаковых защитных стекол автомобилей, при котором изгибаемые защитные стекла нагреваются в проходной печи до заранее заданной температуры изгибания и непосредственно после выхода из проходной печи, находясь на горизонтальном транспортере, подаются в устройство для изгибания листового стекла, которое в станине пресса имеет верхний прессовый штамп и выполненную в виде кольцеобразного инструмента матрицу. Подразумевается, что прессовый штамп по форме подогнан к геометрии изгибаемых защитных стекол. Он имеет ориентированную по мере искривления гнутых защитных стекол контактную поверхность. Процесс изгибания осуществляется в тактовом режиме, защитное стекло следует за защитным стеклом. В известном устройстве для изгибания листового стекла [1] значение придается тому, чтобы контактная поверхность защитных стекол была выполнена по форме в соответствии с искривлением изгибаемого защитного стекла. В целом конструкция прессового штампа остается свободной. Он не нагревается и не охлаждается. Температура, которая в автоматическом режиме работы устройства для изгибания листового стекла устанавливается на прессовом штампе или на контактной поверхности защитных стекол, учитывается и рассматривается как приемлемая. На практике в рамках описанных выше мер прессовой штамп выполнен многослойным с промежуточным включением теплоизоляционных слоев. Хотя изогнутые защитные стекла задерживаются в устройстве для изгибания листового стекла, пока созданная в ходе прессового гибочного процесса форма не будет достаточно свободна от внутренних напряжений в изогнутом защитном стекле и, следовательно, равномерное охлаждение не может привести к неконтролируемым дефектам геометрии, однако при автоматическом изготовлении в рамках заранее заданных размеров партии одинаковых защитных стекол в изогнутых защитных стеклах обнаруживаются неконтролируемые дефекты геометрии. Эти дефекты, в частности, мешают тогда, когда предъявляются высокие требования к точности изготовления. Известно также устройство для изгибания листового стекла [2], согласно которому возможно противостоять упругой отдаче изогнутых защитных стекол при аналогичных прессовых гибочных процессах путем встречного охлаждения самих защитных стекол, которому способствует нагревание прессового штампа, который также может состоять из алюминиевого сплава. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изгибания листового стекла, содержащее смонтированный на станине верхний прессовой штамп и нижнюю матрицу, имеющие отдельные приспособления для подачи горючей жидкости для их нагрева в процессе изгибания стекла и холодной жидкости для подачи на стекло сразу после изгибания [3]. Недостатком известного устройства является то, что в готовом изогнутом листовом стекле могут возникнуть неконтролируемые геометрические ошибки. Кроме того, теплоноситель стекает на края листового стекла и должен там собираться, что вызывает дополнительные затраты. Достигаемым техническим результатом является обеспечение в ходе автоматического изготовления в рамках заранее заданных размеров партий одинаковых автомобильных защитных стекол для того, чтобы больше не появлялись неконтролируемые дефекты геометрии в готовых изогнутых защитных стеклах. Это достигается тем, что устройство для изгибания листового стекла, содержащее смонтированный на станине верхний прессовый штамп, выполненный с каналами для равномерного нагрева с помощью жидкого теплоносителя, и нижнюю матрицу, снабжено средствами управления и/или регулирования температурой верхнего прессового штампа, обеспечивающими его нагрев до температуры около 200oC, которая ниже температуры изгибания стекла, составляющей около 600oC. Верхний прессовой штамп в устройстве выполнен из алюминиевого сплава в виде литой цельной формы, тепловое расширение которой равно тепловому расширению стекла, а нижняя матрица выполнена кольцевой. Форма верхнего прессового штампа подогнана к геометрии изгибаемого защитного стекла и имеет ориентированную по мере искривления изгибаемого защитного стекла контактную поверхность. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения компоновка выполнена таким образом, что верхний прессовой штамп при температуре теплового расширения имеет поверхность контакта с листовым стеклом, соответствующую кривизне изогнутого листового стекла. Изобретение исходит из знания того, что описанные выше неконтролируемые отклонения в геометрии от одинаково изогнутых защитных стекол одной партии базируются на различных тепловых расширениях изгибаемых защитных стекол, с одной стороны, и верхнего прессового штампа по меньшей мере в зоне контактной поверхности защитного стекла, с другой стороны, и это предотвращает различные тепловые расширения. Неожиданно благодаря этому можно устранить контролируемые отклонения. Неожиданно не оказывает искажающего воздействия тот факт, что сами защитные стекла в процессе изгибания претерпевают охлаждение, в то время как температура верхнего прессового штампа в процессе гибки практически не изменяется. В рамках изобретения можно работать с различными алюминиевыми литейными сплавами, например со сплавами, которые описаны в![устройство для изгибания листового стекла, патент № 2106319](/images/patents/365/2106319/2106319-2t.gif)
Класс C03B23/03 гнутьем путем прессования между формами