дробилка центробежная с внутренним рециклом

Формула изобретения

1. Дробилка центробежная с внутренним рециклом, содержащая корпус, в котором на вертикальном валу установлен ротор, отбойные деки и решето, отличающаяся тем, что ротор выполнен в виде рабочего колеса центробежного вентилятора двустороннего всасывания с разгонным диском, на верхней и нижней поверхностях которого установлены разгонные лопатки, при этом ротор совместно с корпусом, круговыми деками, конусным решетом с днищем и всасывающим патрубком образуют двухконтурную камеру дробления, а соотношение расходов измельчаемого материала через внутренний и внешний контуры больше 1.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что вход в камеру дробления снабжен конусными рабочими элементами, у которых внешний конус неподвижный, а внутренний - подвижный образуют между собой в нижней части калиброванное пространство.

3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что часть ротора, входящая в контур рецикла, снабжена дополнительными дробящими рабочими органами, например молотками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к центробежным дробилкам ударного действия, и может быть применено в сельскохозяйственных и других отраслях промышленности.

Известна центробежная многоступенчатая дробилка [1], содержащая несколько ступеней измельчения, расположенных последовательно на вертикальной оси в одном корпусе. Каждая ступень измельчения содержит кроме рабочего органа центробежного типа, диаметр которого увеличивается по ходу движения продукта, отбойную деку, скатную доску, механический классификатор.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является дробилка центробежная с внутренним редиклом, содержащая корпус, в котором на вертикальном валу установлен ротор, отбойные деки и решето [2].

Недостатком дробилки является высокие материало- и энергоемкость процесса дробления.

Задачей изобретения является снижение материала и энергоемкости процесса измельчения, обеспечение нормированной подачи сырья и получение продукта заданной крупности.

Вышеуказанные технические результаты достигаются тем, что в дробилке центробежной с внутренним рециклом, содержащей корпус, в котором на вертикальном валу установлен ротор, отбойные деки и решето, ротор выполнен в виде рабочего колеса центробежного вентилятора двустороннего всасывания с разгонным диском, на верхней и нижней поверхностях которого установлены разгонные лопатки, при этом ротор совместно с корпусом, круговыми деками, конусным решетом с днищем и всасывающим патрубком образуют двухконтурню камеру дробления, а соотношение расходов измельчаемого материала через внутренний и внешний контуры больше 1.

Вход в камеру дробления может быть снабжен конусными рабочими элементами с калиброванным пространствами между ними в нижней их части. Часть ротора, входящая в контур рецикла, может быть снабжена дополнительными органами, например молотками.

На фиг. 1 показана дробилка центробежная с внутренним рециклом; на фиг. 2 - ротор дробилки молотковыми измельчающими рабочими органами.

Дробилка центробежная с внутренним рециклом (фиг. 1) состоит из корпуса 1 с крышкой 2 и основанием 3.

Внутри корпуса на вертикальном валу установлен ротор 4, выполненный в виде рабочего колеса центробежного вентилятора двустороннего всасывания, разделенного на две части разгонным диском 5, на верхней и нижней поверхностях которого установлены разгонные лопатки 6 и 7.

По периметру верхней и нижней частей ротора на определенном расстоянии установлены круговые отбойные деки 8 и 9.

К основанию корпуса крепятся конусное решето с днищем 10, всасывающий патрубок 11 и конусный отражатель 12.

Ротор вместе с корпусом, круговыми деками и решеткой образует двухконтурную камеру измельчения, в которой образуются два потока продукта: один - исходного, второй - промежуточного, проходящих через внешний (расходный) контур и внутренний - контур рецикла, с отношением расходов продукта через внутренний и внешний контуры больше 1.

Для нормированной подачи исходного продукта вход в камеру дробления снабжен конусными рабочими элементами, у которых внешний конус 13 неподвижный, а внутренний 14 - подвижный. Внешний 13 и внутренний 14 конусы в нижней части образуют калиброванное пространство. Нижняя часть ротора по наружному периметру может иметь шарнирно закрепленные дополнительные дробящие рабочие органы - молотки 16 (фиг. 2).

Работает предлагаемая дробилка следующим образом.

Исходный продукт, подлежащий дроблению, поступает в пространство между конусными рабочими элементами 13 и 14. Крупные частицы, размер которых превышает проходное сечение, предварительно измельчаются поверхностями конусов. Благодаря калиброванному пространству между конусами исходный продукт подается нормированно внутрь верхней части ротора, где разгонный диск 5 и лопатки 6 под действием центробежной силы сообщают частицам исходного продукта необходимую скорость движения. В результате удара о деку 8 частицы исходного продукта разрушаются и по винтовой траектории с небольшой скоростью продолжают движение по поверхности решета 10. В процессе движения по решету происходит отделение готового продукта, а оставшаяся недоизмельченная часть продукта стекается к днищу решета, засасывается через всасывающий патрубок внутрь нижней части ротора и подается разгонными лопатками 7 для повторного дробления ударом на деку 9 и просеивания на решете 10. Количество циклов повторного дробления (рециклов) такое, что обеспечивает полное разрушение частиц исходного продукта до нужного размера.

Эффективность предлагаемого устройства характеризуется

нормированной подачей исходного продукта, исключающей применение регуляторов загрузки;

получением однородного по гранулометрическому составу готового продукта, исключением переизмельчения и недоизмельчения;

снижением энергоемкости процесса разрушения частиц;

снижением удельной металлоемкости и фондоемкости процесса.