подача многопозиционного пресса

Формула изобретения

Подача многопозиционного пресса, содержащая толкатель, кинематически связанный своим штоком через винтовые несамотормозящие пары с двусторонними захватами, установленными с возможностью взаимного поворота для зажима-разжима изделия, и средства совместного поворота захватов, отличающаяся тем, что подача снабжена на конце штока толкателя кареткой, несущей упомянутые захваты, и установленным на ней пневмоцилиндром с подпружиненным поршнем, на штоке которого закреплена поперечина, на которой закреплены винты упомянутых несамотормозящихся резьбовых пар, а средства совместного поворота захватов выполнены в виде винтовой несамотормозящейся резьбы в соединении толкателя с его штоком, при этом последний установлен в столе пресса на подшипниках, а толкатель связан посредством перекладины со штоками дополнительных силовых пневмоцилиндров.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов.

Известны конструкции многопозиционных прессов-автоматов, оснащенных грейферными и клещевыми подачами.

К недостаткам таких подающих устройств следует отнести сложность их привода, снижение точности перемещения с увеличением числа ходов пресса, трудоемкость наладки.

Наиболее близким к заявленному изобретению является устройство для удаления деталей из штампа, выполненное в виде двух соосно установленных один в другом поворотных захватов с противоположно направленными винтовыми пазами [2].

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, необходимость двойного хода силового цилиндра для обеспечения полного кинематического цикла, низкая компактность и надежность.

Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение надежности, улучшение компактности. Это достигается тем, что поворотные двухсторонние захваты, приводимые в движение силовым цилиндром, оснащены средствами совместного поворота захватов, так как установлены на каретке, поворот которой производится от силового цилиндра, размещенного в столе пресса. При этом конструкция подачи размещается между штамповыми позициями пресса, а кинематический цикл обеспечивается за один ход силовых цилиндров, что повышает надежность работы механизма.

На фиг. 1 представлен общий вид, на фиг. 2 сечение А-А фиг. 1.

В столе 1 многопозиционного пресса между матричными блоками 2, 3 на подшипниках 4, 5 установлен шток 6, на котором закреплена каретка 7 с пневмоцилиндром 8, пружиной 9 и штоком 10. Шток 10 связан с поперечиной 11, по концам которой закреплены винты 12, 13 с несамотормозящей резьбой. Резьба винтов взаимодействует с резьбой втулок 14, 15, на которых закреплены двухсторонние захваты 16, 17. Шток 6 имеет в нижней части винтовое соединение 18 с несамотормозящей резьбой, с которым взаимодействует толкатель 19, связанный с перекладиной 20, закрепленной на штоках пневмоцилиндров 21, 22. В нижней части толкателя имеется штуцер 23 для подвода воздуха к цилиндру 8. Имеется также уплотнение 24. Рядом с пуансоном 25, 26 расположены профильные ограничители 27, 28. В цилиндре 8 расположен поршень 29.

Подача пресса работает следующим образом.

После совершения рабочего хода пресса изделие, поднимаемое из матричного блока 2 выталкивателем, зажимается двухсторонними захватами 16, 17. Зажим изделия захватами обеспечивается подачей воздуха в пневмоцилиндр 8 под поршень 29, шток которого связан с поперечиной 11. Несамотормозящие винты 12, 13, закрепленные на поперечине, взаимодействуют с резьбовыми втулками 14, 15 захватов, обеспечивая зажим изделия. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 8 пружина сжимается. Далее по сигналу от командаппарата пресса производится подача воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндров 21, 22, тем самым обеспечивается перемещение вверх перекладины 20 и связанного с ней толкателя 19, который через винтовое соединение 18 с несамотормозящей резьбой обеспечивает поворот штока 6 вместе с закрепленной на нем кареткой 7. Таким образом средства совместного поворота захватов обеспечивают перенос зажатого изделия с одной позиции на другую. Далее к моменту подхода ползуна к точке начала рабочего хода по сигналу от командаппарата пресса прекращается подача воздуха в цилиндр 8 к поршню 29, пружина отжимается и через винтовые пары разводит захваты 16, 17 в разные стороны, которые, повернувшись на угол около 180^o, упираются в профильный ограничитель 27. После окончания рабочего хода и подъема ползуна ограничитель, закрепленный на ползуне, также поднимается и захваты зажимают изделие, поднимаемое из матричного блока выталкивателем. Далее по сигналу от командаппарата подается сжатый воздух в верхнюю полость пневмоцилиндров 21, 22 и тем самым обеспечивается перемещение вниз перекладным 20 и связанного с ней толкателя 19, что приводит к развороту каретки 7 с зажатым изделием. После поворота по сигналу от командаппарата подается воздух в пневмоцилиндр 8 под поршень 29, изделие освобождается, захваты разводятся, упираясь в ограничитель 27 и цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию подачи, снизить энергозатраты на совершение кинематического цикла, повысить удобство обслуживания и регулировки.