схват промышленного робота

Формула изобретения

1. Схват промышленного робота, содержащий зажимные губки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода и кинематически связанные между собой посредством зубчато-реечной передачи в виде двух зубчатых реек, обращенных зубчатыми частями одна к другой, и расположенного в зацеплении с рейками зубчатого колеса, отличающийся тем, что привод перемещения зажимных губок выполнен в виде последовательно расположенных силовых цилиндров с различной величиной хода штока, при этом шток силового цилиндра, имеющего меньшую величину хода, соединен с корпусом второго силового цилиндра, связанным с удаленной от него губкой посредством передаточного механизма, шток второго силового цилиндра соединен с упомянутой губкой, а рейки выполнены с идентичными зубчатыми частями, снабжены зацепами и подпружинены по направлению одна к другой посредством пружины, соединенной с упомянутыми зацепами.

2. Схват по п. 1, отличающийся тем, что передаточный механизм выполнен в виде механизма передачи одностороннего линейного перемещения штоку силового цилиндра с большой величиной хода от его корпуса и состоит из размещенных на штоке зажимной цанги и обоймы, последняя из которых расположена между цангой и торцом корпуса силового цилиндра с возможностью взаимодействия с ними, и пружины сжатия, установленной в контакте с удаленным от обоймы торцом цанги на ограничителе, смонтированном на предусмотренном в схвате основании.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к промышленным роботам, манипуляторам и автооператорам, предназначенным для автоматизации операций монтажа электрорадиоизделий (ЭРИ) на печатные платы (ПП) - установки ЭРИ на ПП, удержания их в заданном положении в течение некоторого времени и закрепления их на ПП методом сварки или пайки выводов ЭРИ на ПП.

Известен схват промышленного робота, содержащий приводные губки, кинематически связанные между собой зубчато-реечной передачей [1].

Однако известный схват имеет недостаточную точность центрирования схватываемых предметов, что вызвано наличием люфтов и кинематических неточностей в реечных и зубчатых передачах. Это приводит к тому, что приводные губки движутся несинхронно, что приводит к смещению схватываемого предмета, смещению его на установочной позиции.

Наиболее близким к заявленному является схват промышленного робота [2], содержащий силовой цилиндр, губки, кинематически связанные между собой зубчато-реечной передачей с двумя рейками и расположенным между ними зубчатым колесом, а также амортизирующим устройством.

Однако этот схват не обеспечивает возможности малого (частичного) раскрытия губок при освобождении ЭРИ после установки и закрепления их на ПП. Использование такого схвата в качестве универсального для выполнения плотного монтажа ЭРИ с различными размерами невозможно, так как в нем раскрытие губок производится на максимальный размер захватываемого ЭРИ. Решаемой технической задачей является обеспечение схватом такого раскрытия губок, которое необходимо не только при захвате ЭРИ, но и при проведении монтажа ЭРИ на ПП, если они расположены на близком расстоянии друг от друга (т.е. при расстоянии между центром монтируемого ЭРИ и крайней точкой ближайшего, установленного на ПП элемента, меньшем половины полного раскрытия губок).

При монтаже ЭРИ с размерами, меньшими, чем максимально возможный в конкретном схвате, необходимо иметь режим частичного (небольшого) раскрытия губок схвата для исключения повреждения ЭРИ, уже закрепленных на ПП вблизи закрепляемого элемента, в процессе раскрытия губок схвата при освобождении устанавливаемого ЭРИ. Для исключения возможности повреждения близкорасположенных от устанавливаемого ЭРИ элементов схват должен иметь режим малого раскрытия губок при освобождении ЭРИ.

Поставленная техническая задача решается схватом, содержащим приводные губки, кинематически связанные между собой зубчато-реечной передачей в виде двух зубчатых реек и находящегося в зацеплении с ними зубчатого колеса и привода перемещения, выполненного в виде двух последовательно расположенных силовых цилиндров - цилиндра меньшего перемещения и связанного с его штоком цилиндра большого перемещения, соединенного с наиболее удаленной от него губкой схвата и взаимодействующего с ней через передаточный механизм, зубчатые части реек выполнены идентичными, обращенными друг к другу, рейки снабжены зацепами, соединенными между собой пружиной, работающей на сближение губок, а передаточный механизм представляет собой механизм передачи одностороннего линейного перемещения штоку силового цилиндра с большей величиной хода от его корпуса и состоит из размещенных на штоке зажимной цанги и обоймы, последняя из которых расположена между цангой и торцом корпуса силового цилиндра с возможностью взаимодействия с ними, и пружины сжатия, установленной в контакте с удаленным от обоймы торцом цанги на ограничителе, смонтированном на предусмотренном в схвате основания.

Выполнение схвата по предложенному техническому решению позволяет осуществлять полное раскрытие губок схвата при срабатывании цилиндра большего перемещения, которое необходимо для осуществления захвата ЭРИ на исходной позиции, и частичное (неполное) раскрытие губок схвата при освобождении ЭРИ, установленного на ПП, осуществляемое за счет срабатывания цилиндра меньшего перемещения и передачи перемещения его штока через передаточное устройство на губки схвата.

На чертеже изображен схват промышленного робота по предложенному техническому решению, где 1 - основание схвата, 2 и 3 - верхняя и нижняя зубчатые рейки. 4 - свободно вращающееся на неподвижной оси зубчатое колесо, 5 - наиболее удаленная губка схвата, 6 - приближенная губка схвата, 7 - силовой цилиндр меньшего перемещения, 8 - силовой цилиндр большего перемещения, 9 - неподвижный зацеп, связанный с основанием, 10 - подвижный зацеп, связанный с верхней рейкой 2, 11 - пружина, 12 - шток цилиндра большего перемещения, 13 - ограничитель перемещения пружины 14, 15 - цанга, 16 - обойма цанги, 17 - зацеп, связанный с рейкой 3, 18 - захватываемое ЭРИ, 19 - основание.

Схват работает следующим образом.

При подаче в силовой пневмоцилиндр большего перемещения давления происходит беспрепятственное перемещение штока 12 и через зацеп 10 зубчатой рейки 2 с отдаленной губкой 5. Одновременно с ней через зубчатое колесо 4 приводится в движение зубчатая рейка 3 и скрепленная с ней приближенная губка схвата 6, которая перемещается синхронно с зубчатой рейкой 2. При этом люфт в зубчатом зацеплении между рейками 2 и 3 и зубчатым колесом 4 выбирается за счет натяга пружины 11, и ось симметрии между губками 5 и 6 сохраняет свое положение с высокой точностью независимо от раскрытия губок. Повышению точности расположения оси симметрии губок способствует выполнение зубчатых частей реек 2 и 3 идентичными.

При отключении давления из цилиндра большего перемещения 8 происходит смыкание губок 5 и 6 под действием пружины 11 с зажатием при этом губками 5 и 6 монтируемого ЭРИ, после чего происходит перенос его схватом манипулятора на ПП и закрепление. После закрепления ЭРИ на ПП производится подача давления в пневмоцилиндр меньшего перемещения 7. При этом происходит перемещение штока цилиндра 7 и связанного с ним цилиндра большего перемещения 8 и, соответственно, обоймы 16. При этом обойма 16 упирается в цангу 15, сжимает ее и цанга защемляет шток 12. Дальнейшее перемещение цилиндра 8, обоймы 16 и цанги 15 происходит совместно со штоком 12, при этом преодолевается сопротивление пружины 14, усилие давления которой через конусность цанги преобразуется в усилие сжатия (защемления) цангой штока 12. Совместно со штоком 12 происходит перемещение зацепа 10, а с ним вместе и зубчатой рейки 2, соответственно зубчатой рейки 3 (через зубчатое колесо 4) и связанных с зубчатыми рейками губок 5 и 6.

Таким образом, срабатывание пневмоцилиндра меньшего перемещения 7 приводит к небольшому разжатию губок 5 и 6, что приводит к освобождению удерживаемого губками ЭРИ, после чего становится возможным подъем схвата и перевод его в позицию захвата следующего ЭРИ.

Перед захватом следующего ЭРИ снимается давление из цилиндра меньшего перемещения 7. При этом происходит перемещение цанги 15 пружиной 14 до упора ограничителя перемещения 13 в основание 19 и освобождение цангой 15 штока 12. После этого производится подача давления в цилиндр большого перемещения 8, происходит полное раскрытие губок 5 и 6 и далее цикл повторяется.

При выполнении схвата по предложенному техническому решению возможно использование пружины, сближающей губки, в виде пружины растяжения 11, как показано на чертеже, так и в силе пружины сжатия, расположенной между упорами, связанными с зубчатыми рейками и расположенными противоположно показанным на чертеже зацепам, что идентично.

Таким образом, решается поставленная задача обеспечения захвата схватом ЭРИ в их исходной позиции, точной установки ЭРИ (микросхем различных типов и размеров с планарными выводами) на ПП, присоединении их выводов к печатным проводникам ПП методами сварки с точностью 10 мкм от номинального их расположения, последующего освобождения закрепленных на ПП элементов (ЭРИ) за счет раскрытия губок схвата на величину 2 мм и полного раскрытия губок схвата после отвода их от ПП (на величину 45 мм).