полиморфное соединение углерода

Классы МПК:C01B31/06 алмаз 
C01B31/00 Углерод; его соединения
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Научно-технический центр "Сверхтвердые материалы"
Приоритеты:
подача заявки:
1995-10-02
публикация патента:

Использование: получение новых конструкционных и химических материалов. Сущность изобретения: фуллерен состава: 99,8 мас.% С60 и С70 - остальное, подвергают сдвиговой деформации в аппарате сверхвысокого давления типа "тороид" при давлении 9,5 - 13 ГПа и температуре 300 - 500oС. Получают полиморфное соединение углерода объемно-центрированной кубической структуры с параметрами решетки a = 8,6 - 9,0 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 характеризующееся при нормальных условиях следующими значениями межплоскостных расстояний, полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 6,22 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,15; 4,40 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,10; 3,95 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,10; 3,59 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,10; 3,11 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,07; 2,93 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,07; 2,79 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,07; 2,54 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,06; 2,35 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,05; 2,20 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,05; 2,13 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,05; 1,87 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,04; 1,63 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,04; 1,50 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,04. Расчетная плотность - 3,30 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 0,5 г/см3; объем элементарной ячейки (676 - 681) полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 10 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288, число атомов углерода в элементарной ячейке - 120. 5 ил., 5 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

Формула изобретения

Полиморфное соединение углерода объемно-центрированной кубической структуры с параметром решетки а=8,6-9,0 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288, характеризующееся при нормальных условиях следующими значениями межплоскостных расстояний, полиморфное соединение углерода, патент № 2108288: 6,22полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,15; 4,40полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,10; 3,95полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,10; 3,59полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,10; 3,11полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,07; 2,93полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,07; 2,79полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,07; 2,54полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,06; 2,35полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,05; 2,20полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,05; 1,63полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,04; 2,13полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,05; 1,50полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,04; 1,87полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,04;.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиморфным соединениям углерода и может быть использовано в качестве молекулярного углеродного соединения при производстве новых конструкционных и химических материалов.

В статье [1] была предложена теоретическая модель кубической объемно-центрированной структуры (ОЦК), в которой мог бы кристаллизоваться фуллерен C60. Причем в предложенной модели структуры ориентация молекулы C60, располагающейся в центре элементарной ячейки, отличается от ориентации молекул, находящихся в углах ячейки, а расчетный параметр структуры составил 9,54 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 При этом удельный вес углеродного материала с такой структурой должен был бы составлять около 2,5 г/см3. Однако экспериментального подтверждения существования такой структуры фуллерена C60 не было найдено. В работах (2, 3) представлены результаты экспериментального исследования структурных фазовых переходов в C60 в диапазоне температур 350-1500oC (при давлении 9,5 ГПа) и 600-1550oC (при давлении 13 ГПа).

Обнаружено, что существуют термодинамические условия, при которых экспериментальным путем из исходного C60 с гранецетрированной структурой (ГЦК) получают образцы, кристаллическая структура которых может быть отнесена к объемно-центрированной. Однако однозначного заключения о типе структуры и ее параметрах не было сделано.

Задачей изобретения является повышение плотности кристаллического образования углерода с новой структурой до 3 г/см3 и более.

Решение поставленной задачи достигается тем, что новое полиморфное соединение углерода характеризуется при нормальных условиях значениями межплоскостных расстояний полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 6,22полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,15; 4,40полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,10; 3,95полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,10; 3,59полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,10; 3,11полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,07; 2,93полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,07; 2,79полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,07; 2,54полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,06; 2,35полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,05; 2,20полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,05; 2,13полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,5; 1,87полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,04; 1,63полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,04; 1,50полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,04, и описывается объемно-центрированной кубической структурой с параметром решетки a = 8,6 - 9,0 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 и типом симметрии полиморфное соединение углерода, патент № 2108288

Используемый в качестве сырья фуллерен C60 имеет в исходном состоянии гранецентрированную кубическую структуру, причем молекулы из 60 атомов углерода связаны между собой слабым Ван-дер-Ваальсовскими связями. Под воздействием высокого давления и температуры в аппарате сверхвысокого давления типа "тороид" расстояние между молекулами уменьшается и происходит переход к другому типу структуры - указанному выше соединению с ОЦК структурой и ковалентным типом связей. Образование сильных связей между молекулами C60 приводит к тому, что после снятия давления и охлаждения до комнатной температуры новая ОЦК структура сохраняется. Особенность получаемого полиморфного соединения с ОЦК структурой является то, что в результате образования жестких межмолекулярных связей молекулы C60, располагающиеся в узлах ОЦК решетки, не могут произвольно вращаться, как это имеет место в исходном ГЦК состоянии. Поскольку молекула C60 не является сферически симметричной, а максимальный ее диаметр по различным осям симметрии варьируется от 6,20 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 (ось 3-его порядка) до 6.88 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 (ось 2-го порядка), т.е. на 7%, то положение отдельных атомов в элементарной ячейке, содержащей 120 атомов углерода (2 молекулы C60), варьируется от одной элементарной ячейки к другой в некоторых пределах, в зависимости от конкретной взаимной ориентации молекул. Причем тепловые колебания молекул при нормальных условиях могут приводить к изменению их взаимной ориентации. Этот процесс носит вероятностный характер, некоторые взаимные ориентации молекул могут быть относительно более устойчивыми по сравнению с другими, т.е. различные состояния могут иметь различные характерные времена жизни. В результате параметр отдельной элементарной ОЦК ячейки, состоящей из 120 атомов углерода, при нормальных условиях имеет целый спектр значений в определенных пределах, а именно полиморфное соединение углерода, патент № 21082883,5%, относительно некоторой средней величины. Конкретные параметры этого спектра, как, например, наиболее вероятные устойчивые конфигурации молекул и соответственно атомов в элементарной ячейке, зависят от условий синтеза структуры - давления, температуры, сдвиговых напряжений и т.д. Таким образом, локальное значение параметра элементарной решетки ОЦК структуры C60 не является фиксированной величины при нормальных условиях, а на макроуровне параметр структуры имеет разброс значений и при "замораживании" тепловых колебаний молекул C60. Дифракционная картина рентгеновского излучения на таких ОЦК структурах имеет вид размытых максимумов. При съемке методом порошка линии дифракции сильно уширены. Например, полуширина самых сильных рефлексов 110 и 220 составляет 1o и 0,6o при средней по различным образцам величине максимумов рассеяния на углах 2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 = 14,2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 и 20,2o соответственно.

В этом случае предельные значения параметра а ОЦК структуры, рассчитанные по рентгеновским данным, описанным в примерах 1-3, составляют полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 . Такой диапазон значений, т.е. менее полиморфное соединение углерода, патент № 21082882% относительно средней величины полиморфное соединение углерода, патент № 2108288, существенно уже допустимого теоретически диапазона полиморфное соединение углерода, патент № 21082883,5%. Определенные из экспериментальных данных примеров 1-3 величины межплоскостных расстояний dэксп., соответствующие различным рефлексам ОЦК структуры, также укладываются в диапазоны предельных значений, рассчитанных по параметрам полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 (табл. 5).

В примерах 1-3 описаны экспериментальные данные, характеризующие кристаллическую структуру образцов нового полиморфного соединения углерода. Описываемые образцы получены в аппаратах сверхвысокого давления типа "тороид" (5) при давлениях в диапазоне 9,5 - 13 ГПа и в диапазоне температур 350-500oC. Методика исследования этих образцов и полученные результаты приведены ниже.

На фиг. 1 и 2 представлена дифрактограмма экспериментального образца, описываемого в примере 1, и более детально один ее фрагмент; на фиг. 3-5 представлены фотоотпечатки зафиксированных образцов, описываемых в примерах 2, 3, а также для сравнения дана дифракционная картина исходного поликристаллического порошка ГЦК фуллерена C60.

В табл. 1 и 2 представлены экспериментальные данные и результаты расчета структуры образца, описанного в примере 1.

В табл. 3 и 4 представлены экспериментальные данные и результаты расчета структуры образцов, описанных в примерах 2, 3 соответственно.

В табл. 5 представлены расчетные межплоскостные расстояния для различных рефлексов ОЦК структуры с параметрами решетки полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 и экспериментальные значения соответствующих расстояний, полученные в примерах 1-3.

Пример 1. В данном примере описано получение нового углеродного материала, содержащего новое полиморфное соединение углерода, при давлении 13 ГПа и температуре 400oC.

Исходное количество чистого (99,98% C60, 0,1% C70) ГЦК фуллерена C60 весом (80,1+0,05) мг закладывали в аппарат типа "тороид", затем в соответствии с калибровкой аппарата прикладывали усилие, необходимое для получения среднего давления в камере 13 ГПа. После достижения рабочего давления производили нагрев образца до температуры 400oC в течение 2 мин, затем охлаждали его до комнатной температуры и снимали давление. Объем полученного образца измеряли методом гидростатического взвешивания в дистиллированной воде и он составил (27полиморфное соединение углерода, патент № 21082881)мм3. Вес синтезированного образца соответствовал исходному количеству ГЦК фуллерена - (80,1+0,05) мг. Следовательно, удельный вес полученного в данных условиях материала составляет (2,95полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,10) г/см3. После раскалывания образца на части из его внутренней области выбирают частицу размером 0,3x0,3x0,3 мм3 для съемки дифрактограммы. Съемка производилась на Cu Kполиморфное соединение углерода, патент № 2108288 излучении. Углы максимумов рентгеновской дифракции 2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288, , индексы рентгеновских рефлексов H K L, соответствующие им измеренные межплоскостные расстояния dэксп., рассчитанный по этим данным параметр ОЦК решетки a, расчетные по этому параметру значения межплоскостных расстояний dрасч. и расхождения между измеренными и расчетными значениями приведены в табл. 1. Расчет значений dрасч. производили методом наименьших квадратов по начальному значению параметра a, соответствующему экспериментальному положению максимума наиболее сильного рефлекса 200. Методом итераций определяли величину параметра а, при которой расхождение полиморфное соединение углерода, патент № 2108288d между dэксп. и dрасч. становилось минимальным. Особенностью полученных рентгеновских данных (фиг. 1) является то, что усредненная по различным рефлексам величина полиморфное соединение углерода, патент № 2108288d оказывается примерно одинаковой в диапазоне величин a=8,7-8,8 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 . В качестве примера в табл. 2 приведены расчеты параметров dрасч и полиморфное соединение углерода, патент № 2108288d для другого значения параметра a, а именно a = 8,8 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 .

Как следует из табл. 1 и 2, за исключением рефлекса 210, отклонение расчетных по предложенному параметру межплоскостных расстояний от измеренных экспериментально составляет в среднем 1,5%. Присутствующая на дифрактограмме линия в области 2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 = 23полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 (отмечена символом *), соответствующая межплоскостному расстоянию полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 к выбранной структуре не относится. Она также не соответствует исходному ГЦК C60 (отсутствуют самые сильные рефлексы этой фазы), а по-видимому, свидетельствуют о наличии незначительного количества примеси углеродного соединения, описанного в (4). Линии дифракции, соответствующие межплоскостным расстояниям полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 , являются самыми сильными линиями этого известного соединения. В таком случае, линия, соответствующая d= 4,13 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 этого соединения, может накладываться на рефлекс 210 ОЦК структуры (dрасч=4,0 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288) и результирующее отражение может быть сдвинутым относительно расчетного положения.

Расхождение в полиморфное соединение углерода, патент № 21082881,5% между экспериментальными и расчетными значениями d связано с большой полушириной линий дифракции (фиг. 1) и соответственно неоднозначностью в пределении фактического значения dрасч.. На фиг. 2 представлен для примера более детально участок дифрактограммы (фиг. 1), соответствующий рефлексу 200. Полуширина этой линии равна 0,6o. Такая большая полуширина не является приборной погрешностью, а объясняется описанной выше физической природой получаемого полиморфного соединения углерода с ОЦК структурой. Каждая линия дифракции представляет собой суперпозицию отражений, порождаемых ОЦК структурами с варьирующимся в пределах полиморфное соединение углерода, патент № 21082883,5% параметром. Реально такое значение наблюдается по полуширине линии рефлекса 110.

Полуширина следующей линии 200 составляет полиморфное соединение углерода, патент № 21082881,5% относительно положения максимума. Интенсивность последующих линий сильно убывает и увеличивается ошибка определения положения их максимума. Таким образом, величина dэксп, определяемая по положению максимумов линий дифракции или их центра тяжести, отвечает только усредненному значению соответствующего межплоскостного расстояния. Крайние значения dэксп, взятые на полуширине самых сильных рефлексов 110 и 220 (наименьшая приборная погрешность измерений) дают диапазон возможного реального значения dэксп и, соответственно, диапазон возможного значения параметра решетки a. Как уже отмечалось выше, такая оценка дает диапазон значений a = 8,6 - 9,0 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288. Кроме того, по причине непрерывного локального искажения кубической формы элементарной ячейки наблюдается малая интенсивность второго порядка отражения по сравнению с первым (линии 110 и 220). Наличие рефлексов с индексами 330 и 410 свидетельствует о том, что ОЦК структура полученного соединения относится к типу симметрии полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 (структура типа CsCl), т.е. ориентация молекулы, находящейся в центре элементарной ячейки, не совпадает с ориентацией молекул в ее углах. Этот факт соответствует теоретической модели (I). Поскольку, как указано выше, период описываемой кристаллической решетки может варьироваться в пределах полиморфное соединение углерода, патент № 21082883,5%, отклонение полиморфное соединение углерода, патент № 21082881,5% между экспериментальными и расчетными значениями межплоскостных расстояний (табл. 1) можно считать закономерным. Основываясь на отклонении полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 1,5% в значениях dэксп и dрасч, следует сделать вывод, что и параметр a полученного в описываемом эксперименте образца ОЦК C60 не может быть определен с большей точностью. Следовательно, полученное в этом примере новое углеродное соединение можно характеризовать объемно-центрированной кубической структурой с симметрией элементарной ячейки полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 и параметром решетки a = 8,63 - 8,97 полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 что согласуется с более общей оценкой, сделанной по полуширине линий наиболее сильных рефлексов. Расчетное значение удельного веса нового углеродного соединения со структурой ОЦК по найденному параметру решетки составляет 3,46-3,61 г/см3, что несколько выше экспериментально измеренной величины. Расхождение, составляющее около 15-20%, можно объяснить ошибкой измерения реального объема образца, в котором имеются поры и дефекты. Объем этих внутренних пор и дефектов входит в величину объема, определяемого методом гидростатического взвешивания, поэтому реальная плотность образца должна быть меньшей по сравнению с расчетной теоретической плотностью. Кроме того, структура периферийных частей целого образца может отличаться от структуры его центральной области из-за наличия градиентов давления и температуры в аппарате высокого давления в процессе синтеза. В этом случае изме ренная плотность образца является усредненной по всему объему образца. Как следует из экспериментальных данных (2, 3), экспериментальные образцы с плотностью 3,3 г/см3 были синтезированы из C60 только при давлении 13 ГПа и температурах более 600oC. Таким образом, расчетное значение удельного веса описываемого нового углеродного соединения является максимальным среди других возможных состояний, получаемых в выбранных условиях синтеза, поэтому наличие примесей других углеродных состояний в полученном образце приводит к снижению его реального удельного веса. Структуры нового углеродного соединения от полученного ранее.

Пример 2. Образец другого углеродного материала, содержащий патентуемое новое полиморфное углеродное соединение, был получен по такой же методике, как описано выше при температуре 450oC и давлении в камере 9,5 ГПа. На фиг. 3 представлен фотоотпечаток картины рентгеновской дифракции, зафиксированной на фотопленке в стандартной камере Дебая-Шерера. Съемка производилась на излучении Cu Kполиморфное соединение углерода, патент № 2108288 с частицы размером 0,3x0,3x0,3 мм3, выбранной из центральной части синтезированного образца после его раскалывания.

Определенные по дебаеграмме углы середин полос дифракции 2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288,, индексы рентгеновских рефлексов H K L, соответствующие им измеренные межплоскостные расстояния dэксп. рассчитанный по этим данным параметр ОЦК решетки а, расчетные по этому параметру значения межплоскостных расстояний dрасч. и расхождения между измеренными и расчетными значениями приведены в табл. 3. Численные значения углов дифракции 2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 определялись по серединам линий на фотопленке с помощью оптического компаратора ИЗА-2.

С учетом расхождения в значениях dэксп, определенного по середине полос дифракции, и dрасч. значение параметра ОЦК решетки данного образца составляет a= (8,95полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,1) полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 Определить возможный диапазон значений а по полуширине линий дифракции, как по примеру 1, не удаляется, поскольку для этих целей необходимо иметь именно дифрактограмму образца, а не дебаеграмму.

Объем элементарной ячейки полученной ОЦК структуры составляет (718полиморфное соединение углерода, патент № 210828810) полиморфное соединение углерода, патент № 2108288. Число атомов углерода в элементарной ячейке -120. Расчетный удельный вес полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 =(3,33полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,05) г/см3.

Пример 3. В данном примере описываются результаты, полученные при исследовании образца, синтезированного при давлении 9,5 ГПа и температуре Т = 350oC. Методика приготовления и исследования структуры образцы была использована такая же, как и в примере 2. На фиг. 4 представлен фотоотпечаток дебаеграммы частицы этого образца.

Определенные по дебаеграмме углы середин полос дифракции 2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288, индексы рентгеновских рефлексов H K L, соответствующие им измеренные межплоскостные расстояния dэксп., рассчитанный по этим данным параметр ОЦК решетки a, расчетные по этому параметру значения межплоскостных расстояний dрасч. и расхождения между измеренными и расчетными значениями приведены в табл. 4. Численные значения углов дифракции 2полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 определялись по серединам линий на фотопленке с помощью оптического компаратора ИЗА-2.

Как уже отмечалось в предыдущих примерах, полученная структура может быть отнесена к классу симметрии полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 ввиду наличия рефлексов 210, 410 и 520 на дебаеграмме данного образца.

С учетом расхождения в значениях dэксп., определенного по середине полос дифракции, и dрасч значение параметра ОЦК решетки данного образца составляет a = (8,976полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,1) полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 Как и в примере 2, определить возможный диапазон значений а по полуширине линий дифракции, пользуясь дебаеграммой, нельзя. Важно, однако, что полученное расчетное по рентгеновским данным этого примера среднее значение параметра а очень близко к величине, найденной в примере 2. Возможно, это указывает на то, что основное влияние на величину среднего параметра ОЦК структуры нового полиморфного соединения углерода оказывает величина давления, при котором идет синтез соединения, так как температура синтеза в примере 1 была близкой к условиям примеров 2 и 3, но средняя величина параметра a оказалась меньшей. В то же время, все определенные по экспериментальным данным значения а соответствуют диапазону полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 , рассчитанному по дифрактограмме фиг. 1.

Объем элементарной ячейки полиморфного соединения с параметром полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 составляет полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 . Число атомов углерода в элементарной ячейке -120. Расчетный удельный вес полиморфное соединение углерода, патент № 2108288 = (3,31полиморфное соединение углерода, патент № 21082880,05) г/см3.

Использованная литература

1. M. O"Keeffe, Nature, 352 (1991), 674.

2. Blank V.D. et al. Phys. dett., A (в печати).

3. Blank V. D. et al. Труды Международной конференции "Фуллерены и атомные кластеры". Санкт-Петербург, 19-23 июня 1995 г. (в печати).

Класс C01B31/06 алмаз 

способ получения сверхтвердого композиционного материала -  патент 2523477 (20.07.2014)
способ определения угла разориентированности кристаллитов алмаза в композите алмаза -  патент 2522596 (20.07.2014)
поликристаллический алмаз -  патент 2522028 (10.07.2014)
способ получения наноалмазов при пиролизе метана в электрическом поле -  патент 2521581 (27.06.2014)
устройство для получения алмазов -  патент 2514869 (10.05.2014)
способ селективной доочистки наноалмаза -  патент 2506095 (10.02.2014)
способ избирательного дробления алмазов -  патент 2492138 (10.09.2013)
способ получения сверхтвердого композиционного материала -  патент 2491987 (10.09.2013)
способ получения алмазов с полупроводниковыми свойствами -  патент 2484189 (10.06.2013)
способ получения синтетических алмазов и установка для осуществления способа -  патент 2484016 (10.06.2013)

Класс C01B31/00 Углерод; его соединения

электродная масса для самообжигающихся электродов ферросплавных печей -  патент 2529235 (27.09.2014)
способ получения модифицированного активного угля -  патент 2529233 (27.09.2014)
способ функционализации углеродных наноматериалов -  патент 2529217 (27.09.2014)
способ модифицирования углеродных нанотрубок -  патент 2528985 (20.09.2014)
полимерный медьсодержащий композит и способ его получения -  патент 2528981 (20.09.2014)
способ количественного определения углеродных наноструктур в биологических образцах и их распределения в организме -  патент 2528096 (10.09.2014)
способ получения активного угля из растительных отходов -  патент 2527221 (27.08.2014)
конструкции, включающие молекулярные структуры с высоким аспектным соотношением, и способы их изготовления -  патент 2526969 (27.08.2014)
способ изготовления низкоплотных материалов и низкоплотный материал -  патент 2525488 (20.08.2014)
способ и установка для производства терморасширенного графита -  патент 2524933 (10.08.2014)
Наверх