станок для изготовления семенных лент

Формула изобретения

Станок для изготовления семенных лент, содержащий устройства для установки и размотки рулонов с полосовым материалом, дозатор семян, устройство для нанесения клея, устройство для подачи ленты и привод, отличающийся тем, что дозатор семян, установленный на подпружиненном качающемся кронштейне, кинематически связан с устройством для подачи ленты, а устройство нанесения клея выполнено в виде подпружиненной клеевой ванны, установленной с возможностью перемещения на выводных трубках дозатора семян, контактирующих с полосовым материалом, при этом клеевая ванна имеет штампы со сквозной кольцевой полостью, которые в нижнем положении контактируют с обрезиненной опорной плитой, правая половина которой установлена выше уровня левой половины и подпружинена по вертикали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для изготовления семенных лент.

Известен станок для изготовления семенных лент [1], содержащий устройства для установки и размотки рулонов с полосовым материалом, дозатор удобрений, механизм склеивания полос, устройство для подачи ленты и привод.

Недостатки устройства:

1. При передвижении полосы от позиции сброса семян до места соединения полос, семена могут смещаться со своих мест.

2. Для качественной засыпки семян внутрь кольцевых отпечатков клея, необходима высокая точность подачи, фиксации ленты. В противном случае, семена будут попадать в клей или повреждаться иглами.

3. При работе станка, в верхней части игл образуются венчики из засохшего клея. Очистка игл от венчиков - сложный процесс, связанный с остановкой станка.

Известен станок для изготовления семенных лент [2], принятый за прототип, содержащий устройства для установки и размотки рулонов с полосовым материалом, устройство для нанесения клея, дозатор семян, устройство для подачи ленты и привод.

Недостатки станка:

1. Станок двухпозиционный. На первой позиции производится нанесение клея, а на второй сброс семян. Для качественного сброса семян, внутрь клеевого отпечатка, необходима высокая точность подачи, фиксации полосы с первой позиции на вторую. Лента, смоченная клеевыми отпечатками, может, при перемещении, растягиваться, снижая точность подачи клеевого отпечатка на позицию сброса семян. Кроме того, на точность подачи влияет значительное расстояние от позиции нанесения клея до устройства подачи ленты, а также качество полос и работа устройства подачи ленты. Для надежной работы станка, допустимая неточность подачи с первой позиции на вторую должна быть в пределах 3 мм. При невыполнении этих требований торцы воронок будут контактировать с клеем, и семена будут попадать в клей, что недопустимо.

Механизм изменения шага рядков имеет сложную конструкцию.

2. При нанесении клея штампами, маканием их в клей, необходимо следить за уровнем клея в ванне и периодически регулировать его ручным маховичком. Необходимо также следить за консистенцией клея. При густом клее на его поверхности могут образоваться местные неровности, влияющие на качество отпечатка.

При работе происходит самоочищение лишь торцов штампов; по бокам стенок штампов постепенно образуются наросты из засохшего клея, что связано с периодической очисткой. Конструкция устройства для нанесения клея - сложная и имеет большие габариты, а весь станок имеет, при ручном приводе, большой вес.

Цель изобретения - создание станка, свободного от указанных недостатков. Это может быть осуществлено созданием однопозиционного станка, с более простым и надежным способом нанесения клея.

Поставленная цель достигается тем, что дозатор семян, установленный на подпружиненном качающемся кронштейне, кинематически связан с устройством для подачи ленты, а устройство для нанесения клея выполнено в виде подпружиненной клеевой ванны, установленной с возможностью перемещения на выводных трубах дозатора семян, контактирующих с полосовым материалом; при этом клеевая ванна имеет штампы со сквозной кольцевой полостью, которые в нижнем положении контактируют с обрезиненной опорной плитой, правая половина которой установлена выше уровня левой половины и подпружинена по вертикали.

На фиг. 1 изображен станок общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на устройство для нанесения клея и опорные плиты, исходное положение; на фиг. 3 - вид по стрелке А на устройство для нанесения клея и опорные плиты; рабочее положение; на фиг. 4 - вид по стрелке А на устройство для нанесения клея и опорные плиты, положение при визуальном контроле и корректировке количества семян; на фиг. 5 - циклограмма работы станка в зависимости от угла поворота кронштейна 3.

Станок состоит из основания 1, на котором на оси 2 установлен кронштейн 3 с двумя хвостовиками. Один из хвостовиков связан с основанием пружиной 4, а другой взаимодействует с регулируемыми упорами 5 и 6. На кронштейне 3 имеется выступ с пластиной из губчатой резины 7, которая служит для подпрессовки кольцевых клеевых стыков. На передней части кронштейна 3 установлен дозатор 8, состоящий из установленных на оси 9 дозирующего валика 10 с впадинами для семян, фиксатора 11 и ручного маховичка 12. С дозирующим валиком 10 контактируют бункеры 13 с резиновыми пластинками 14 и приемные бункеры 15 с выводными трубками 16, на которых установлено устройство для нанесения клея 17 со штампами 18 со сквозной кольцевой полостью. Устройство для нанесения клея 17 взаимодействует с пружинами 19 и фиксатором 20, приводимым от рычага 21. На основании дозатора имеется водило 22. На основании 1 установлено устройство для подачи ленты 23, состоящее из оси 24, на которой закреплены барабан 25 и колесо храповое 26, а также шарнирно установлен рычаг 27 с подпружиненной собачкой 28, взаимодействующей с храповым колесом 26. Рычаг 27 связан с винтовым упором 29. С храповым колесом взаимодействует установленная на основании 1 подпружиненная собачка 30. К барабану 25 примыкает ролик 31, покрытый слоем губчатой резины. Ролик выполнен свободно вращающимся; ось ролика закреплена на шарнирно установленном подпружиненном рычаге 32. Усилие прижатия ролика к барабану 25 регулируется винтовым упором. Водило 22 дозатора связано с качающимся рычагом 27 подпружиненной тягой 33. На основании 1 станка установлены устройства для установки и размотки рулонов 34 и 35 с полосовым материалом 36 для нижнего слоя ленты и полосовым материалом 37 - для верхнего слоя. Полосовой материал подается через отклоняющие ролики 38 и 39, между которыми, на кронштейне 40 основания 1 станка, установлена опорная плита, состоящая из двух половин 41 и 42. Плита 41 - неподвижна, изготовлена из резины; плита 42 - подвижна по вертикали, состоит из основания 43, на котором закреплена резиновая опорная пластина 44. Плита 42 установлена на двух вертикальных направляющих 45 и в верхнем положении удерживается пружинами 46. Поверхность плиты 42 выше поверхности плиты 41 приблизительно на 3 мм.

На устройства 34 и 35 устанавливаются рулоны с полосовым материалом. Полосовой материал 36 и 37 заправляется согласно схеме станка. В устройство 17 заливается клей нужной консистенции. В бункеры дозатора 8 засыпаются семена. Станок готов к работе. Дозатор за маховичок 12 вручную плавно перемещается вниз, до упора хвостовика кронштейна 3 в винтовой упор 5. При этом водило 22 дозатора с помощью пружины перемещает тягу 33, которая вращает рычаг 27 против часовой стрелки. Храповик 28 при этом вращает барабан 25. Барабаном 25 лента подается на шаг, заданный упором 29. При этом впадины в нижней полосе, образованные при предыдущем цикле, с семенами в них, благодаря тому, что неподвижная плита 41 на 3 мм ниже подвижной 42, свободно перемещаются к ролику 39, где полосы соединяются. При этом перемещение даже сферической формы семена не покидают ячеек. Барабан 25 после подачи ленты останавливается, а дозатор за счет растяжения пружины 47 продолжает движение вниз. Водило 22 перемещается в пазу тяги 33. В конце хода дозатора вниз нижние торцы штампов 18 контактируют с нижней полосой и, при дальнейшем ходе дозатора вниз, опускают подвижную половину 42 опорной плиты до уровня неподвижной плиты 41. Таким образом, нижняя полоса зажимается между торцами штампов и поверхностью плит 41 и 42. Полоса смачивается свисающими из кольцевых полостей штампов кольцевыми каплями клея. При дальнейшем движении дозатора вниз, выводные трубки 16 продавливают своими торцами впадину в нижней полосе глубиной 2 - 3 мм. Хвостовик кронштейна 3 после этого доходит до упора 5 и вся система останавливается. Далее производится поворот маховичка 12 на 120^o по часовой стрелке, до срабатывания фиксатора 11. Семена из дозатора, по выводным трубкам, поступают в ячейки нижней полосы. После этого давление на маховичок прекращается и дозатор пружиной 4 возвращается в исходное положение. При этом водило 22 прижимается пружиной к верхнему торцу паза, после чего храповой механизм взводится. Шаг рядков ячеек регулируется упором 29 за счет подпружиненного хода водила 22. Во время подъема дозатора барабан 25 неподвижен. После подъема дозатора производится при необходимости визуальный контроль и корректировка количества семян, сброшенных на полосу. Цикл закончен. Торцы штампов 18 при работе самоочищаются от клея и их дополнительной очистки не требуется. Работа станка в зависимости от угла поворота кронштейна 3 представлена на циклограмме, фиг. 5.

Станок прост по конструкции и легко трансформируется в автомат. Это осуществляется введением распределительного вала с двумя кулачками, приводящими рычаг и вал дозатора. Предусмотрена возможность установки на дозаторе семян дозатора ребицидно-питательной смеси. В качестве полосового материала может быть использована туалетная бумага. Клей - бустилат или обойный латексный с добавлением небольшого количества клея ПВА. Производительность станка на неклассифицированных семенах при визуальном контроле работе дозатора и корректировке количества семян в ячейках, не менее 5 лент в час, по 300 ячеек с семенами в каждой. Производительность станка при работе на классифицированных семенах до 15 лент в час. При работе на семенах сферической формы, например, редисе, луке, дозатор работает с хорошей точностью и корректировки количества семян не требуется. Поэтому производительность станка при работе на таких неклассифицированных семенах также не менее 15 лент в час. Конструкция ленты в отличие от конструкций, приведенных в патентной литературе, являющихся однорядными - четырехрядная. Перед посевом нужно ленту разрезать на четыре полосы. Длина ленты, имеющей 300 ячеек с семенами, при шаге рядков 40 мм, для моркови "Нантская" - 3 м. После разрезки вдоль на 4 полосы получается 12м ленточек, которыми можно засеять грядку шириной 1,1 м и длиной 3 м. Расход семян, например, моркови, при пользовании семенными лентами составляет 20 - 25% от расхода семян при обычном посеве. Прореживания практически не требуется, что способствует получению моркови более крупных размеров и правильной формы. Благодаря отсутствию семян с клеем и пористой структурной бумаги, семена при хранении лент данной конструкции не теряют всхожести. Габариты 380х290х320 мм. Вес станка 18 кг. Экономический эффект от применения станка при работе в одну смену, в течение 8 месяцев в году, на классифицированных семенах - 35 млн.руб.

Источники информации

1. Решение о выдаче патента по заявке ЯГТУ N 94008938/13 от 24.04.96.

2. Заявка ЯГТУ N 96109240 на изобретение от 05.05.96.