вакуум-пресс

Формула изобретения

Вакуум-пресс, содержащий корпус с размещенными в нем загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубками, подключенными к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком-формирователем потока выходящей массы, отличающийся тем, что распределители питателя и прессующего устройства выполнены в виде зубчатых колес, расположенных в непосредственной близости друг относительно друга и находящихся в зацеплении с соответствующим колесом питателя и прессующего устройства, колеса питателя установлены на некотором расстоянии друг от друга, а в корпусе выполнены наклонные каналы, сообщающие места зацепления колес распределителя и питателя с центральным каналом, камера давления выполнена между колесами распределителя и прессующего устройства и сообщена с местами зацепления упомянутых колес.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам преимущественно для изготовления изделий из керамических масс.

Известен пресс для изготовления изделий из керамических масс, содержащий корпус с размещенными в нем: загрузочной камеры, питателем, выполненным в виде валков, прессующим органом в виде шнека, формирующим устройство с мундштуком [1].

Недостатками данного пресса являются - никое качество изделий из масс с пониженной влажностью и пластичностью, невысокая надежность и ограниченная область применения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вакуум-пресс, содержащий корпус с размещенными в нем: загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубком, подключенным к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком - формирователем потока выходящей массы. /2/

В таком прессе распределители выполнены в виде гладких валков.

Недостатками известного пресса являются - невозможность работы с массами с влажностью менее 10-12%, низкой пластичностью вплоть до неформующихся - типа песок, корунд и т.п., а также низкая надежность и ограниченная область применения.

Изобретение устраняет эти недостатки.

Технический результат достигается тем, что в вакуум-прессе, содержащем корпус, с размещенными в нем: загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубком, подключенным к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком-формирователем потока выходящей массы, распределителем питателя, прессующего устройства, выполненного в виде зубчатых колес, расположенных в непосредственной близости друг относительно друга, и находящихся в зацеплении с соответствующим колесом питателя и прессующего устройства, колесом питателя, установленного на некотором расстоянии, в корпусе выполнены наклонные каналы, сообщающие места зацепления колес распределителя и питателя с центральным каналом, камера давления выполнена между колесами распределителя и прессующего устройства и сообщена с местами зацепления упомянутых колес.

На фиг. 1 показан вакуум-пресс - общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Вакуум-пресс содержит: корпус 1, в котором размещены: загрузочная камера 2, распределитель питателя, выполненный в виде двух зубчатых колес 3, 4, расположенных в непосредственной (оптимальной для обрабатываемой масс) близости, не находящихся в зацеплении между собой.

Собственно, питатель выполнен в виде зубчатых колес 5 и 6, установленных на расстоянии друг от друга и находящихся в зацеплении, соответственно, с колесом 3 и 4. Колеса 3 и 4 распределителя установлены с вращением в противоположные стороны навстречу друг другу.

В корпусе 1 выполнены: выходной центральный канал 7 и наклонные каналы 8 и 9, сообщающие места зацепления 3, 5 и 4, 6 соответственно с каналом 7. В нижней части канала установлена вакуумная решетка 10.

В нижней части корпуса 1 выполнена вакуумная камера 11 с патрубком 12, подключенным к вакуумной линии.

В камере 11 размещено прессующее устройство с распределителем, выполненным в виде двух зубчатых колес 13 и 14, расположенных в непосредственной близости (оптимальном расстоянии) друг относительно друга. Прессующее устройство выполнено в виде зубчатых колес 15 и 16, находящихся в зацеплении между собой и колесами 13 и 14 распределителя соответственно.

В корпусе между колесами 13, 14, 15, 16 выполнена камера давления 17, которая сообщена каналами с местами зацепления упомянутых колес, и снабжена мундштуком 18, являющимся формирователем потока обрабатываемых масс. Питатель и прессующее устройство снабжены независимыми приводами 19 и 20 соответственно (фиг. 2).

Вакуум-пресс работает следующим образом.

Исходную обрабатываемую массу (керамическую) с любой степенью влажности и пластичности подают в загрузочную камеру 2, откуда она с помощью зубчатых колес 3 и 4 распределителя подводится к местам из зацепления с зубчатыми колесами 5 и 6 питателя соответственно;

далее, масса вытесняется зубьями колес, находящихся в зацеплении в каналах 8, 9, а по ним - в выходной центральный канал 7 и проходит через вакуумную решетку 10 в вакуумную камеру 11.

Наличие двух наклонных каналов 8 и 9 от мест зацепления колес предотвращает возврат массы и обеспечивает надежный выход ее в камеру 11. С помощью решетки 10 образуют многоструйный поток и измельчение массы. Разделение потока массы на отдельные струи приводит к повышению эффективности вакуумирования исходной обрабатываемой массы. Кроме того, созданный с помощью решетки 10 перепад давления позволяет изолировать камеру 11 от внешней среды;

в камере 11 с помощью колес 13 и 14 масса подается к местам их зацепления с колесами 15 и 16 прессующего устройства, откуда поступает в камеру 17 и уже далее под давлением продавливается через мундштук 18 определенной заданной формы для формирования потока массы или изготовляемого изделия.

Кроме указанных выше технических преимуществ в части обработки различных масс с любой степенью влажности (фактически, начиная с нулевой) и низкой пластичностью использование предлагаемого пресса может быть осуществлено в различных областях: пищевой (обработка мясных полуфабрикатов, изготовление всевозможного фарша), в сельском хозяйстве (измельчение зерна, кормовой массы для животноводства).

Кроме того, возможно использование по отдельности как питателя, так и прессующего устройства для решения различных технологических вспомогательных задач.