скребковый конвейер

Формула изобретения

1. Скребковый конвейер, включающий линейный став, состоящий из рештаков, полки которых имеют элементы износа для перемещения по ним опорных лож комбайна, и лемехов, закрепленных болтами на вертикальной стенке рештака со стороны забоя, отличающийся тем, что элементы износа выполнены в виде съемных накладок Г-образной формы, горизонтальные части которых плотно прилегают к полкам рештаков, а вертикальные части закреплены посредством болтовых соединений на рештаках со стороны их забойной стенки, при этом на вертикальных частях Г-образных накладок выполнены соединительные отверстия, обеспечивающие плотное прилегание горизонтальных частей Г-образных накладок к полкам рештаков.

2. Скребковый конвейер по п.1, отличающийся тем, что вертикальная часть Г-образной накладки расположена между лемехом и забойной стенкой рештака.

3. Скребковый конвейер по п.1, отличающийся тем, что вертикальная часть Г-образной накладки прилегает к наружной плоскости вертикальной стенки лемеха, а соединительные отверстия на вертикальной части Г-образной накладки выполнены овальными по вертикали.

4. Скребковый конвейер по пп.1 - 3, отличающийся тем, что Г-образная накладка имеет выступ, например, в виде продолжения горизонтальной части на забой для перекрытия сверху вертикальной стенки лемеха и головок болтов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к скребковым конвейерам очистного забоя.

Известны скребковые конвейеры с боковинами, выполненными из спецпрофиля, как зарубежные, так и работающие в угольных бассейнах России, рештаки которых снабжены горизонтальными полками и имеют вертикальные стенки, к которым болтами крепятся лемехи со стороны забоя [Научно-технические достижения и передовой опыт в угольной промышленности: Ежемесячный информационный сборник. вып. 9. - М.: ЦНИЭИуголь, 1991, с. 23, рис. 3 и 4, с. 29, рис. 3].

Однако известные конвейеры характеризуются низкой долговечностью рештаков из-за быстрого износа горизонтальных полок опорными лыжами комбайна.

Известен скребковый конвейер, в котором полки усилены за счет образования дополнительного уступа с противоположной стороны полки спецпрофиля [авт. св. СССР N 373432, кл. E 21 F 13/08, 1973]. Этот уступ одновременно служит направляющим элементом для захвата лыжи комбайна, фиксирующим направленное его передвижение вдоль конвейера.

Известно техническое решение [Авт. св. СССР N 361293 кл. E 21 F 13/08, 1972), где аналогичная направляющая выполнена съемной и имеет Г-образный элемент для захвата опорной лыжи комбайна с завальной стороны рештака.

Известно и другое техническое решение (Авт. св. СССР N 378642, кл. E 21 F 13/08, 1973), в котором применена Г-образная направляющая, закрепленная на завальном борту рештака, взаимодействующая с обоймой распорной гидростойки с подтягивающим гидродомкратом.

Известны Г-образные элементы из сортамента проката металлов [ГОСТ 8509-72. Сталь угловая равнополочная; ГОСТ 8510-72. Сталь неравнополочная]. В указанных технических решениях конфигурация рештаков используется в качестве элемента специфического назначения: формирования продольной направленности механизмов вдоль конвейера (блокировка поперечных перемещений).

Известные технические решения, отмеченные выше, не решают вопроса долговечности рештаков в части износа их полок лыжами комбайна и оперативного восстановления их в процессе эксплуатации. (Поддержание рабочего состояния опорных полок рештаков для комбайна).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому (принятое за прототип) является скребковый конвейер, включающий линейный став, состоящий из рештаков, полки которого снабжены дополнительными элементами износа. [Очистное и проходческое оборудование для угольных шахт: Отраслевой каталог, 4.1. - М.: ЦНИЭИуголь 1994, с. 191 - 194; Рабочие чертежи Анжерского машзавода А26.02.200].

Как показывает опыт эксплуатации, с увеличением интенсивности очистных работ и увеличением опорной массы выемочных комбайнов увеличивается износ горизонтальных полок рештаков. Конвейеростроители пошли по пути увеличения толщины горизонтальных полок из спецпроката. Для увеличения срока службы рештаков в шахтах наваривают сверху на полки спецпроката дополнительные полосы износа. Используя опыт шахт, заводы-изготовители стали приваривать такие полосы износа индустриальным способом. Все это не решает полностью проблемы износа полок опорными лыжами комбайна. Во-первых, завод вынужден приваривать полосы износа как с забойной, так и с завальной стороны, иначе возникает проблема монтажа конвейера на левый и правый забои. Нагрев полосы износа при сварке резко снижает эффект ее термоупрочнения. Приварка полосы с завальной стороны ведет в ряде случаев к изменению конструкции завального навесного оборудования: увеличивается высота борта рештака. Во-вторых, такое решение также не снимает вопроса, так как изнашиваются и приварные полосы износа. Предлагаемое техническое решение устраняет отмеченные недостатки и увеличивает срок службы рештаков путем оперативной замены элементов износа без изменения конструкции конвейера и спецпроката боковин рештака.

Сущность изобретения заключается в том, что в скребковом конвейере элементы износа выполнены в виде съемных накладок Г-образной формы, их горизонтальные части плотно прилегают к полкам рештаков линейного става, а вертикальные крепятся болтовыми соединениями на рештаках со стороны их забойной стенки. При этом на вертикальных частях Г-образных накладок выполнены соединительные отверстия, обеспечивающие плотное прилегание горизонтальных частей Г-образных накладок к полкам рештаков.

Кроме того, вертикальная часть Г-образной накладки может быть расположена между лемехом и забойной стенкой рештака, прилегая к наружной плоскости вертикальной стенки лемеха, при этом соединительные отверстия на вертикальной части Г-образной накладки выполнены овальными по вертикали.

Кроме того, Г-образная накладка может иметь выступ, например, в виде продолжения горизонтальной части на забой для перекрытия сверху вертикальной стенки лемеха и головок болтов.

Технический результат изобретения заключается в увеличении долговечности рештаков из спецпрофиля без внесения каких-либо изменений в конструкцию рештаков, лемеха и болтовых соединений. Плотное прилегание накладок увеличивает срок их службы. Усложнение в выполнении накладок за счет введения болтов для их крепления и некоторое уменьшение вертикальной устойчивости дает преимущество при монтаже и демонтаже без снятия лемехов и возможность применения с различными типами замковых соединений рештаков. Наличие выступа на Г-образной накладке позволяет перекрыть сверху вертикальную стенку лемеха и головки болтов. Сварной вариант выполнения позволяет выполнить Г-образную накладку из двух разных материалов: горизонтальную часть из прочной износоустойчивой стали, а вертикальную из более пластичной, что обеспечивает лучшее закрепление по всей длине накладки на боковине. При этом упрощается сварка, а воспринимаемые накладкой усилия (от опорных лыж комбайна на вертикальный элемент) симметрично уравновешены тавровым сочленением (в сечении).

На фиг. 1 изображена Г-образная накладка с рештаком и лемехом, поперечное сечение по сочленению; на фиг. 2 - Г-образная накладка, поперечное сечение; на фиг. 3 - Г-образная накладка со стороны забоя, вариант фиг. 1; на фиг. 4 - Г-образная накладка со стороны забоя, вариант фиг. 2.

Скребковый конвейер включает линейный став, в котором рештак 1 (фиг. 1) имеет горизонтальную полку 2 и опорную поверхность 3 на его вертикальной боковине, к которой прифланцовывается навесное оборудование. Между опорной поверхностью 3 рештака 1 и вертикальной стенкой 5 лемеха 4 установлена на штифтах 7 Г-образная накладка 6. Вертикальные части Г-образной накладки закреплены болтовыми соединениями 8 так, что ее горизонтальный элемент 10 опорно прилегает к горизонтальной полке 2 рештака 1. Горизонтальный элемент 10 имеет уступ 11, являющийся его продолжением в сторону забоя, для перекрытия сверху торца вертикальной стенки 5 в качестве предохранения ее от прямого воздействия вертикальных сил.

К рештаку 1 крепится лемех 4 с вертикальной стенкой 5 (другое выполнение Г-образной накладки 6, фиг. 2). Вертикальный элемент 13 выполнен укороченным по высоте, а соединительные отверстия 12 выполнены овальными по вертикали. При этом Г-образная накладка 6 крепится между вертикальной стенкой 5 лемеха и головками болтов 14 (при необходимости через пружинные шайбы). Горизонтальный элемент 10 и уступ 11 выполнены так же, как показано на фиг. 1.

При работе комбайн движется, опираясь забойными лыжами по Г-образным накладкам 6, плотно прижимая их к горизонтальным полкам 2 рештаков 1, чему способствуют соединительные отверстия 12. Для плавного прохождения стыковочных мест горизонтальные элементы 10 выполнены со скосами 15 с двух сторон.

От поперечных смещений Г-образные накладки удерживаются болтовыми соединениями, закрепляя их в одном случае между вертикальной стенкой 5 лемеха 4 и опорной поверхностью 3 рештака 1, в другом - между вертикальной стенкой 5 лемеха и головками болтов 14 (при необходимости с применением пружинных шайб). В местах стыковки лыжи комбайна по скосам 15 плавно переходят с Г-образной накладки 6 одного рештака на Г-образную накладку другого рештака.

При износе горизонтальных элементов 10 они оперативно заменяются на новые, а изношенные передаются на восстановление.

Изобретение обеспечивает монтаж и демонтаж без снятия лемехов и повышает долговечность рештаков.