способ брикетирования бурых углей

Формула изобретения

Способ брикетирования бурых углей, включающий дезинтеграцию, сушку дезинтегрированного бурого угля до влажности 8 - 10%, добавление угольной золы, последующее смешивание с органическим связующим и прессование, отличающийся тем, что сушку дезинтегрированного угля до 8 - 10% влажности осуществляют струей горячего воздуха и добавляют угольную золу в количестве 5 - 7% от объема дезинтегранта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области разработки и эксплуатации бурых углей, а более конкретно к способам брикетирования бурых углей.

Известен способ брикетирования бурых углей, включающий дезинтеграцию, разделение на мелкую и крупную фракцию, сушку, смешивание с органическим связующим и прессованием [1].

Недостатком аналога является низкая термоустойчивость брикетов и их высокая взрывоопасность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ брикетирования бурых углей, включающий дезинтеграцию, сушку дезинтегрированного бурого угля до влажности 8-10%, добавление угольной зоны и последующее смешивание с органическим связующим и прессование [2].

Недостатком прототипа также является низкая термоустойчивость и их высокая взрывоопасность.

В основу изобретения положена задача обеспечить высокую термоустойчивость и низкую взрывоопасность брикетов при реализации предложенного способа брикетирования.

Эта задача решается тем, что сушку дезинтегрированного угля до 8-10% влажности осуществляют струей горячего воздуха и добавляют угольную золу в количестве 5-7% от объема дезинтегранта.

Введение в способ брикетирования бурых углей сушки струей горячего воздуха и добавления угольной золы в количестве 5-7% от объема дезинтегранта обеспечивает высокую термоустойчивость и низкую взрывоопасность брикетов.

Сопоставительный анализ заявляемого способа брикетирования бурых углей и прототипа показывает, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна", так как в отличие от прототипа в заявляемом способе сушку осуществляют струей горячего воздуха и добавляют угольную золу в количестве 5-7% от объема дезинтегранта.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в нем совокупность признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

Сущность способа и схема реализующего его устройства поясняется фиг.1.

Технологическое оборудование, реализующее способ содержит дезинтегратор 1, сушильную печь 2, смеситель 3 бурого угля с угольной золой, смеситель 4 бурого угля и угольной золы с органическим связующим, например, нефтебитумом, установку прессования 5. Внутри сушильной печи 2 установлен ленточный транспортер 6 и система 7 подачи горячего воздуха.

Способ реализуется следующим образом.

Бурый уголь (лигнитовый) дезинтегрируют (измельчают) до размера частиц не более 13 мм, затем производят сушку в сушильной печи 2. Сушку струей горячего воздуха осуществляют следующим образом: ленточный транспортер 6 устанавливают в сушильную печь 2, которая располагается в средней его части. Расход струи 10-15 л/с, температура 75-95^oС, скорость перемещения транспортерной ленты с углем 0,05-0,1 м/с, длина сушильной печи 5 м. Смешивание высушенного до 8-10% влажности бурого угля с угольной золой осуществляют в смесителе 3, а смешивание бурого угля и угольной золы с органическим связующим, например, нефтебитумом осуществляют в смесителе 4. Смешивание осуществляют до момента получения обволакивающей пленки любой толщины. В установке прессования 5 осуществляют как прессование, так и брикетирование. Режим прессования: удельное давление 0,3-0,5 Н/мм²; размер пресс-брикетов 1000 х 1000 х 100 мм. Брикетирование осуществляют разрезанием пресс-брикетов на более мелкие брикеты размеров 250 х 100 х 100 мм.

Характеристики используемых материалов.

Влажность бурового угля до 32%.

Размер частиц угля 50-150 мм.

Марка угля - лигнитовый (близкий к бурому) или любая другая с влажностью до 32%.

Вид золы - зола, полученная в результате сжигания бурого угля на ТЭЦ.

Органическое связующее - нефтебитумы различных марок, а также пеки, смолы, сульфитный щелок и т.д.

Характеристики полученных брикетов (при использовании в качестве связующего - нефтебитума) приведены в таблице.

Характеристики полученных брикетов при использовании в качестве связующего сульфитного щелока.

Плотность 1600-2000 кг/м³;

Прочность на изгиб 3,0-3,5 Н/мм²;

Термоустойчивость 75-85^oС;

Теплотворная способность 31 МДЖ/кг;

Зольность 5-7 об.%

. Влажность 8-10%.

Взрывоопасность низкая.

Применение предложенного способа брикетирования обеспечивает высокую термоустойчивость и низкую взрывоопасность брикетов.