способ отделки трикотажного полотна для производства головных уборов

Формула изобретения

1. Способ отделки трикотажного полотна для производства головных уборов, включающий замыливание, промывку, механическое обезвоживание, ворсование на игловорсовальной машине и сушку, отличающийся тем, что ворсование производят при скорости движения полотна 10 - 25 м/мин по и против направления вязания полотна, а сушку производят при скорости движения полотна 5 - 25 м/мин и температуре 30 - 90^oС с опережением на 2 - 5% скорости подачи полотна по отношению к скорости его приема, а в качестве пряжи используют пряжу в следующем содержании, %:

Меринос - 0 - 98

Цигай - 0 - 98

Кроссбред - 0 - 98

Капрон - 2 - 80

Нитрон - 2 - 80

и круткой 120 - 160 кр/м.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в трикотажном полотне используется пряжа аппаратного прядения от 4/2 до 12/2 номеров.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что трикотажное полотно выполнено одноцветным комбинированным переплетением: сочетание одного ряда ластика 1 : 1 и одного ряда кулирной глади, полного трехцветного жаккарда, неполного трехцветного жаккарда, накладного жаккарда.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость движения барабана игловорсовальной машины составляет 950 об/мин.

Описание изобретения к патенту

Данный способ относится к текстильному производству, а именно к способам отделки трикотажных полотен.

Известен способ отделки трикотажного полотна, в котором трикотажное полотно подвергают замыливанию, промывке, обезвоживанию и ворсованию с последующей сушкой (авт. св. СССР N 1643646, кл. D 06 C 11/00, 1991). Однако известный способ предназначен для отделки основовязанного трикотажного полотна, предназначенного для использования в качестве швейной прокладки, и физико-механические требования, предъявляемые к такому полотну невысоки, что не приемлемо для полотна предназначенного для изготовления трикотажных головных уборов.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в том, что предложенный способ отделки приводит к улучшению качества трикотажного полотна, выражающегося в улучшении внешнего вида, повышении стабильности и формоустойчивости головных уборов, увеличении воздухообмена и снижении теплоотдачи, что особенно важно в условиях холодного климата.

Предлагаемый способ отделки трикотажного полотна для производства головных уборов включает замыливание, промывку, механическое обезвоживание, ворсование на игловорсовальной машине и сушку. Ворсование производят при скорости движения полотна 10-25 м/мин по и против направления вязания полотна при скорости движения барабана игловорсовальной машины 950 обмин, а сушку производят при скорости движения полотна 5-25 м/мин и температуре 30-90^oС с опережением на 2-5% скорости подачи полотна по отношению к скорости его приема. В трикотажном полотне используется пряжа аппаратного прядения от 4/2 до 14/2 номеров, в качестве пряжи используют пряжу в следующем содержании, %: меринос 0-98, цигай 0-98, кроссбред 0-98, капрон 2-80, нитрон 2-80 и круткой 120-160 крм, а само трикотажное полотно выполнено одноцветным комбинированным переплетением: сочетание одного ряда ластика 1:1 и одного ряда кулирной глади, полного трехцветного жаккарда, неполного трехцветного жаккарда, накладного жаккарда.

Пример. Исходный материал для пряжи, %: шерсть (цигай, меринос, кроссбредная) 84, капрон 8, нитрон 8.

Плосковязанное трикотажное полотно изготавливается комбинированным переплетением, например, сочетанием переплетения трехцветного неполного жаккарда с переходом в ластик 1:1 и кулирной глади.

Полотно шириной от 90 до 180 см обрабатывают на машине типа ЗМР-2 (замыливающая машина в расправку). Полотно проходит от 1 до 12 раз сквозь пропитывающий раствор через валы в расправленном виде. Пропитывающий раствор - неионогенное моющее средство типа ОП-10 или синтанол требуемой концентрации, подходящей для этого технологического процесса. Скорость движения полотна от 7,5 до 17,5 м/мин при температуре 25-45^oС. По окончании замыливания полотно сшивается в кольцо и сворачивается в жгут. Данный процесс необходим для улучшения последующего процесса промывки (набухания волокон).

Затем полотно вылеживается на тележках от 20 до 50 мин.

Процесс промывки длится от 1,5 до 5 ч. Промывку производят в промывально-жгутовой машине ПЖ-220-Ш7. На одной машине обрабатывается до 8 кусков полотна в препарате с составом: ситанол, г/л: 3; сода кальцинированная 3.

Режим промывки следующий:

- смывка от 10 до 30 мин.

- размыл от 30 до 55 мин (25-50^oС).

- малая вода от 45 до 80 мин (25-50^oС)

- средняя вода от 45 до 80 мин (15-45^oС)

- большая вода от 10 до 35 мин (13-28^oС)

- кислование от 5 до 25 мин (13-28^oС) - обработка уксусной кислотой для сохранения цвета.

В процессе механического обезвоживания используется машина роторного типа, например ТВ-1500-3Н. Количество пусков заправки 6-8 при скорости движения 30-40 м/мин. Продолжительность отжима 10-15 мин, а остаточная влажность максимально 65%.

Ворсование осуществляют на игловорсовальной 24-валичной машине "Текстима". Номер игольчатой ленты ворсовальных валиков 24, противоворсовальных 22. Скорость движения барабана 950 об/мин, а скорость валиков одинакова. Процесс ворсования проводится как по направлению вязания полотна, так и против при скорости движения полотна от 10 до 25 м/мин и в несколько проходов.

Затем полотно подвергают сушке и термофиксации на сушильно-ширильной машине "Текстима" при температуре 30-90^oС и скорости движения полотна 5-25 м/мин. Развод цепей составляет 158 см, а опережение скорости подачи полотна по отношению к скорости его приема 2-5%.