способ пайки телескопических изделий

Формула изобретения

1. Способ пайки телескопических изделий, включающий нанесение покрытия, размещение припоя на паяемых поверхностях, сборку деталей, нагрев, пайку и охлаждение, отличающийся тем, что в качестве паямых деталей используют оболочки, наружную и внутреннюю с ребрами жесткости на ее наружной поверхности, а перед нанесением покрытия на внутреннюю поверхность наружной оболочки наносят пластичный материал, внутреннюю оболочку размещают внутри наружной оболочки, к оболочкам прикладывают давление до полной их установки при плотной посадке, далее оболочки разъединяют и по величине вмятин, образовавшихся на пластичном материале, контролируют равномерность зазора между внутренней поверхностью наружной оболочки и ребрами жесткости внутренней оболочки, а затем пластичный материал удаляют с поверхностей, подлежащих пайке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластичного материала используют пастообразную массу мелового раствора.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластичного материала используют пластилин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пайке телескопических изделий и может быть использовано в различных областях машиностроения, где требуется точное сочленение соединяемых деталей.

Известен способ пайки телескопических изделий, состоящих из двух оболочек. Способ включает нанесение защитного покрытия, флюса и припоя, сборку деталей, нагрев, пайку с последующим охлаждением (см. заявку Японии 49 - 675, кл. B 23 K 1/00, 1974).

Однако использование известной технологии пайки телескопических изделий не обеспечивает точного сочленения соединяемых деталей, особенно оболочек, внутренняя из которых содержит ребра жесткости на паяемой поверхности, поскольку предусматривает расширение одной из оболочек с образованием неравномерного зазора по окружности.

Задача изобретения - создание такой технологии пайки телескопических изделий, содержащих на наружной поверхности внутренней оболочки ребра жесткости, которая обеспечила бы контроль зазора между паяемыми оболочками в процессе их сборки.

Задача решена за счет того, что перед нанесением защитного покрытия на внутреннюю поверхность наружной оболочки наносят пластичный материал, внутреннюю оболочку размещают внутри наружной оболочки, к оболочкам прикладывают давление до полной их установки при плотной посадке, далее оболочки разъединяют и по величине вмятин, образовавшихся на пластичном материале, контролируют равномерность зазора между внутренней поверхностью наружной оболочки и ребрами жесткости внутренней, а затем пластичный материал удаляют с поверхностей, подлежащих пайке. В качестве пластичного материала используют пастообразную массу мелового раствора, а также пластилин.

Технический результат - повышение степени прилегания (сочленения) соединяемых оболочек в процессе сборки, обеспечивающее получение более качественных паяемых соединений.

Способ согласно изобретению осуществляют следующим образом.

Паяют телескопические изделия, содержащие внутреннюю деталь, выполненную из бронзы марки БрХ0,5 с продольными и поперечными ребрами жесткости на наружной ее поверхности, и внешнюю деталь, выполненную из высоколегированной высокопрочной стали.

Перед нанесением на паяемые поверхности деталей никелевого покрытия на внутреннюю поверхность наружной оболочки наносят пастообразную массу мелового раствора в виде слоя покрытия. После высыхания мелового покрытия внутрь наружной оболочки помещают внутреннюю оболочку. К оболочкам прикладывают давление до их полной совместимости. Добиваются плотной посадки внутренней оболочки в наружную. Далее осуществляют разъем оболочек. На пастообразной массе, находящейся на внутренней поверхности наружной оболочки, отпечатываются следы ребер жесткости внутренней оболочки. Если на ней отпечатано более 70% ребер внутренней оболочки, то меловую обмазку удаляют с поверхности химическим методом и оболочки подготавливают к пайке: наносят слой никелевого покрытия гальваническим способом, размещают припой и помещают в печь для пайки. Если на пастообразной массе отпечатано менее 70% ребер внутренней оболочки, то это указывает на наличие неравномерного зазора между сопрягаемыми поверхностями. В этом случае оболочки подвергают механической обработке до достижения плотного контакта между сопрягаемыми поверхностями или изготавливают новую наружную оболочку с гарантированным зазором.

При контроле зазора в зоне перехода цилиндрической поверхности в конусную на внутреннюю поверхность наружной оболочки наносят пластилин. По толщине оставшегося пластилина на внутренней поверхности наружной оболочки определяют величину зазора между оболочками в этой зоне соединения. В зоне перехода цилиндрической поверхности в конусную разница в величине зазора может быть значительной и меловым покрытием эту разницу установить невозможно, поэтому используют пластилин, сохраняющий свои пластические свойства на протяжении всего процесса контроля равномерности зазора.

Способ согласно изобретению позволяет контролировать равномерность зазора на различных телескопических изделиях, когда требуется плотное сопряжение паяемых поверхностей.